如何改善耐火磚的使用強度呢

時間：2024-03-24作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：27

       耐火磚要求有較高的抗壓強度，這也是選用和使用耐火磚的重要功能依據(jù)，那么通過什么辦法可以改善其耐壓功能？進步磚機成型壓力。磚成型壓力的增加，使得耐火磚的密度增大，增加坯料密度，燒出高強燒結(jié)磚。

       耐火磚相同的質(zhì)料，相同的磚機生產(chǎn)出來的磚坯，焙燒溫度不同，燒結(jié)耐火磚的強度也不一樣，磚的抗壓強度跟著隧道窯焙燒溫度的升高而增大。

耐火磚相同的質(zhì)料，相同的磚機，相同的升溫、降溫速度，燒結(jié)溫度都為900℃，保溫時刻不同，則燒結(jié)磚的抗壓強度也不一樣，適宜的保溫時刻，對進步燒結(jié)磚抗壓強度和質(zhì)量是有益的。

引薦選用低溫長燒燒結(jié)耐火磚。耐火磚普遍摻有內(nèi)燃，且多選用"高溫短燒"以提升產(chǎn)量為目標。內(nèi)燃磚選用"高溫短燒"的燒成辦法，對提升耐火磚產(chǎn)品質(zhì)量是有相應影響，產(chǎn)品往往有黑心、黑疤、裂紋、壓花等現(xiàn)象，抗壓強度也有所下降，嚴重的是增加了能耗，浪費了能源，不利于保護生態(tài)環(huán)境。


鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

• 詞條

  詞條說明

• 耐火材料的定義及分類的標準

  耐火材料是指能在高溫條件下保持其結(jié)構(gòu)和性能穩(wěn)定的材料，廣泛應用于高溫工業(yè)領(lǐng)域，如鋼鐵冶煉、陶瓷制造、玻璃生產(chǎn)等。這些材料根據(jù)多種標準進行分類，以滿足不同工業(yè)應用的需求。從化學成分來看，耐火材料可以大致分為硅質(zhì)、鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、鈣質(zhì)以及復合材質(zhì)等幾大類。硅質(zhì)耐火材料主要由二氧化硅組成，具有較高的抗熱震性；鋁質(zhì)耐火材料如剛玉，具有優(yōu)異的耐高溫和耐腐蝕性；鎂質(zhì)耐火材料如鎂磚，則因其高熔點和高導熱性而廣受青睞

• 耐火材料在回轉(zhuǎn)窯中的應用

  耐火材料在回轉(zhuǎn)窯中的應用至關(guān)重要，它們不僅維護了回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運行，還顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是對耐火材料在回轉(zhuǎn)窯中應用的具體闡述：一、耐火材料的作用在回轉(zhuǎn)窯中，耐火材料主要承擔以下功能：1. 高溫抵抗：耐火材料能夠承受回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的高溫環(huán)境，防止熱量對窯體結(jié)構(gòu)的直接損害，保護窯體免受高溫變形或破壞。2. 化學穩(wěn)定性：在回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程中，耐火材料需要抵御各種化學物質(zhì)的侵蝕，如酸性氣體、堿性物

• 鎂鉻磚的特性和應用

  鎂鉻磚是一種以鎂砂和鉻礦為主要原料制成的堿性耐火材料，具有優(yōu)異的高溫性能和耐腐蝕性能，這使得它成為冶金工業(yè)等高溫窯爐的理想選擇。在這些高溫環(huán)境中，鎂鉻磚不僅能夠保護爐體結(jié)構(gòu)，還能延長爐子的使用壽命。以下是其特性和主要應用：特性 1. 高耐火性 ? 鎂鉻磚的耐火度通常在2000°C以上，能在高溫下保持良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 2. 抗熱震性較好 ? 由于鎂鉻磚的熱膨脹系數(shù)較低，具有較好的抗熱震性，能適應溫

• 怎么降低高鋁磚的氣孔率

  高鋁磚為了降低高鋁磚的氣孔率，從原料的選用、配料、混合直至成型、燒成各工序都要采取相應的措施。高鋁磚選用的高鋁礬土熟料的吸水率以小于5%為宜，高鋁料吸水率以小于7%為宜，把含水量小于4%的軟質(zhì)黏土和鋁礬土熟料混合細磨。用這種混合細磨粉配料，可降低磚坯氣孔率。配料時的顆粒級配，中細之比為4：2：4為宜，大顆粒應不**過5mm，混料時的加料順序如下；先加入粗顆粒，再入亞硫酸紙漿廢液后預混3min，再加入