電石爐用耐火材料

時間：2024-03-30作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：52

電石爐是生產(chǎn)電石的主要設備。在電石爐內(nèi)由于電弧發(fā)出的高溫使爐料熔化反應而生成電石，反應溫度高達2000℃以上，需要使用特定的耐火材料來承受高溫和堿性氣氛的侵蝕。

高鋁耐火材料：高鋁磚和高鋁澆注料是電石爐內(nèi)部常用的材料。這些材料具有優(yōu)異的耐高溫性能和抗腐蝕性，能夠承受電石爐內(nèi)部的高溫環(huán)境。

硅酸鹽耐火材料：硅酸鹽磚和硅酸鹽澆注料也是常用的選擇。它們同樣具有良好的抗高溫和耐腐蝕性能，適用于電石爐內(nèi)部的工作環(huán)境。

硅碳耐火材料：硅碳磚等硅碳材料也常被用于電石爐中。硅碳材料具有高溫抗氧化性能和良好的耐腐蝕性，能夠在電石爐的高溫環(huán)境下長時間穩(wěn)定使用。

耐火纖維：耐火纖維常用于電石爐的保溫層，以減少熱能損失。常見的耐火纖維材料包括陶瓷纖維和氧化鋁纖維，它們具有良好的絕熱性能和耐高溫特性


鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

• 詞條

  詞條說明

• 低氣孔新型耐火原材料的開發(fā)與利用

  低氣孔新型耐火原材料的開發(fā)與利用是一個重要的研究領域，尤其在高溫工業(yè)領域如陶瓷、冶金、化工等中，耐火材料扮演著至關重要的角色。低氣孔耐火原材料的開發(fā)與利用，對于提高耐火材料的性能、延長使用壽命、降低能耗和環(huán)境污染等方面都具有重要意義。一、低氣孔耐火原材料的開發(fā)低氣孔耐火原材料的開發(fā)主要涉及到材料的選擇、制備工藝的優(yōu)化以及性能的提升等方面。在材料的選擇上，研究者們通常會選擇具有高耐火性、低導熱性、低

• 水泥窯燒成帶用耐火材料

  水泥窯燒成帶的耐火材料在高溫、化學侵蝕和機械應力的復雜環(huán)境下容易損毀。以下是主要的損毀機理：1. 高溫損毀 燒成帶區(qū)域溫度通常在1400℃~1700℃，甚至較高，**出耐火材料的耐溫上限會導致材料結構軟化或熔融，導致耐火材料晶相結構破壞，強度降低。2. 堿性侵蝕 窯內(nèi)存在大量的堿性氧化物（如K?O、Na?O），這些氧化物在高溫下與耐火材料反應，生成低熔點的化合物（如硅酸鹽、硼酸鹽）。低熔點物質(zhì)會滲入

• 石灰回轉窯各部位使用耐火材料

  石灰回轉窯是一種用于生產(chǎn)石灰的重要設備。它是一種旋轉式窯爐，通常由長而傾斜的旋轉筒組成，石灰石和燃料從窯的一端加入，然后在窯內(nèi)經(jīng)過高溫反應，產(chǎn)生石灰和二氧化碳等物質(zhì)。在這個過程中，窯體會不斷旋轉，以確保物料均勻加熱和反應。石灰回轉窯廣泛應用于冶金、建筑材料、化工等領域，是生產(chǎn)石灰的重要設備之一。1.預熱帶用耐火材料：石灰石在預熱器中加熱，進入預熱段溫度為1000～1050℃。要求此區(qū)域耐火材料具有

• 具體分析一下高鋁澆注料的性能

  對高鋁質(zhì)耐火澆注料的施工功能、密度和體積安穩(wěn)進行了評價，對跟著基質(zhì)相的組份和粒度而變的耐火澆注料進行了實驗。用添加細氧化鋁粉的辦法可提升高鋁質(zhì)澆注料的施工功能，但是，跟著細氧化鋁含量的添加，燒后的體積安穩(wěn)性下降。?假設用莫來石代替氧化鋁添加到基質(zhì)中，燒后的體積變化會減少，但功能跟著莫來石含量的添加也下降。當紅柱石被添加到基質(zhì)中，功能下降了許多，但體積安穩(wěn)性有較大進步。因而，假設紅柱石的可