不銹鋼磨削有哪些特點(diǎn)？

時(shí)間：2024-11-05作者：河南信輝精研砂輪有限公司瀏覽：49

1、磨削力大，磨削溫度高

     不銹鋼材料具有高溫強(qiáng)度高和韌性大的特點(diǎn)，所以磨削時(shí)晶格歪扭畸變大，塑性變形劇烈，其單位面積的切削力可達(dá)90GPa，磨削力時(shí)45號鋼的1.5~2.2倍

     磨削抗力大，致使磨削區(qū)溫度很高，而不銹鋼材料的導(dǎo)熱系數(shù)低（λ=0.163J/（cm·s·℃），約為45號鋼的1/3，使工件表面形成ji高的瞬時(shí)溫度（可達(dá)1000~1500℃），工件表面易燒shang，并產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，使工件出現(xiàn)裂紋。有時(shí)工件表面產(chǎn)生退火現(xiàn)象，退火深度可達(dá)0.01~0.02mm.

2、加工硬化趨勢嚴(yán)重

     不銹鋼磨削時(shí)，工件表層變形劇烈，應(yīng)力和應(yīng)變增加，引起加工硬化。在加工硬化層中，晶粒畸變，磨削時(shí)砂粒在硬化層中急劇磨損鈍化，容易產(chǎn)生振痕和劃傷。

3、磨屑粘附砂輪

     由于不銹鋼材料韌性大，在一定的磨削溫度，接觸壓力和相對運(yùn)動速度條件下，磨屑容易與砂粒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。因此磨屑粘附在砂輪上，填chong磨粒與磨粒之間的空隙，使砂輪急劇堵塞，這時(shí)磨削條件迅su惡化，發(fā)熱現(xiàn)象嚴(yán)重，表面粗糙度顯著下降。

     不同的不銹鋼材料，磨屑粘附情況不相同。耐濃liu酸用不銹鋼和耐熱不銹鋼磨削粘附現(xiàn)象zui嚴(yán)重，1Cr18Ni9Ti次之，1Cr13、2Cr13等則較輕。

4、磨屑難以切離，磨粒容易磨鈍

     磨削不銹鋼時(shí)磨削力大，磨粒易磨鈍，使砂輪急劇磨損。在一般情況下，磨削不銹鋼時(shí)磨削比G=6~12,而磨削普通碳鋼，低合金鋼時(shí)，磨削比G=40~80，所以不銹鋼材料的磨削比只是普通鋼材的1/7左右。

5、加工表面容易shao傷

     不銹鋼工件表面燒shang，時(shí)磨削加工中常見的缺陷之一，尤其奧氏體不銹鋼材料，對燒shang問題geng為敏感。

6、工件表面容易劃傷

     磨削不銹鋼時(shí)，加工表面容易產(chǎn)生劃傷（拉毛）現(xiàn)象，當(dāng)加工表面粗糙度要求較高時(shí)時(shí)不允許的。

     產(chǎn)生劃傷的原因有：砂輪工作面上有個(gè)別突chu的磨粒，在未脫落前劃傷加工表面；從砂輪上脫落的磨粒碎屑，掉在砂輪和工件之間，引起工作表面劃傷；切削液不干凈，混有磨粒碎屑和磨削，切削液供應(yīng)不足，沖刷不夠，在磨削過程中，易產(chǎn)生劃傷現(xiàn)象。

7、工件容易變形

      由于不銹鋼的線膨脹系數(shù)較大，磨削溫度對工件尺寸的影響也大，因此容易導(dǎo)致尺寸測量上的誤差。此外不銹鋼材料的加工硬化趨勢強(qiáng)，工件表層易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。特別時(shí)磨削細(xì)長軸類工件、薄壁工件以及其他剛性差的工件，在磨削力的作用下，geng容易造成工件變形。


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