荊州PA6加纖VE15C-市場價格

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    HDPE回收利用
    環(huán)管反應器工藝 環(huán)管反應器工藝的典型代表是Phillips公的Phillips工藝和INEOS公的Innovene S工藝。Phillips工藝以異丁烷為稀釋劑,采用鉻系催化劑,催化劑在使用前要進行活化,活化后的催化劑粉末在保護下與高純度的異丁烷形成催化劑淤漿,然后進入環(huán)管反應器,原料單體經(jīng)過精制后,與、共聚單體一1進行預混合然后注入環(huán)管反應器,在催化劑的作用下生成聚。軸流泵保持反應器內(nèi)物料的高速流動和非常均勻地混合,反應熱由夾套冷卻水均勻地撤出。本工藝生產(chǎn)MI范圍為0.15-100,密度0.936-0.972 g/cm3。環(huán)管反應器工藝的特點是:設備較少,流程短,投資成本低;不產(chǎn)生蠟和齊聚物,不粘壁;粉料形狀好,易于輸送;反應熱依靠反應器夾套冷卻水取出,撤熱*, 方便;原料要求較高,需凈化;共聚單體采用;采用異丁烷作溶劑,易于脫出殘留溶劑。 其工藝流程為:新鮮的聚合級在干燥后將配制分子量調節(jié)劑氫,防凍劑和循環(huán)稀釋劑異丁烷混合后送入多環(huán)管連續(xù)流程反應器中,并將催化劑補充異丁烷充入反應器內(nèi)。反應溫度為106.7℃,壓力為3.9MPa。聚合物和稀釋劑余漿借助軸流泵在6m/s的速度下通過環(huán)管反應器。反應器夾套中的水冷卻控制反應溫度,聚合物固體由環(huán)管反應器中豎式沉降口。從而使淤漿濃度可達到55%,轉化率為98%-99%。聚合物后去閃蒸將異丁烷及殘余單體到稀釋劑回收裝置中。其他固體聚合物與添加劑混合并造粒。 2、氣相聚:氣相聚(氣相流化床法)工藝典型代表為DOW化學公的univation技術和INNOS公的Innovene技術univation技術工藝采用低壓氣相流化床反應器,采用Z-N催化劑及鉻系催化劑,凈化的原料注入反應器,在催化劑貯作用下產(chǎn)生聚合反應,反應在85~110℃,2.41 MPa 的條件下、下進行,單程轉化率約為1% ~2% ,反應熱的撤除主要通過循環(huán)物流的冷卻,生產(chǎn)產(chǎn)品MI范圍為0.01~150,密度范圍為0.915~0.970 g/cm3。氣相流化床聚合反應工藝的特點是:操作壓力低,溫度低;可生產(chǎn)全密度聚;催化劑體系包括鈦系、鉻系;茂金屬催化劑;對原料純度要求高,所有原料均要精制;不需用溶劑,能耗低,維修和運行*。生產(chǎn)工藝是:干燥的單體與一道加到反應器中,原料加進一個大循環(huán)蒸汽流回路,并通過氣體分配由進入大型流化床反應器的底部,根據(jù)設計反應器原料有69.57%(含量為99.9%,0.1%為)、10.43%氫、7.56%和12.44%氮。這一原料氣組成生產(chǎn)出來額產(chǎn)品具有8g/10min的熔體指數(shù)和0.964g/cm3的密度。催化劑由和四氫呋喃為促進劑的二氧化鎂混合物,助催化。催化劑以固態(tài)形式同一道從不痛反應器部位進入器內(nèi)。操作溫度為105℃,具體溫度根據(jù)產(chǎn)品牌號定。反應器操作壓力為2.0MPa,反應氣體從反應的**部出旋風分離器講含有固體物末的催化劑分離出來送回反應器去。然后從旋風分離器出來的氣體經(jīng)壓縮和循環(huán)冷卻器后循環(huán)至反應器底部。反應器排料通過一氣閘間歇地將產(chǎn)品顆粒送到料罐。進入出料罐的部分氣體經(jīng)上部的緩沖罐、過濾器、氣體冷卻器、分離罐進入壓縮機循環(huán)。聚合物從出料罐下部出來進入吹洗罐及后處理中去。后處理包括向聚合物加入各種添加劑、熔融、造粒及包裝。所有相關證明。11、行位必須有定位。定位有,波珠,hasco(dme)行位夾等等,具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條,耐磨板。壓條,耐磨板必須使用耐磨硬料,需要加上油槽。12、行位斜導柱必須壓緊,不能轉動和松動。  所得阻燃ABS/PC共混物阻燃性能良好,氧指數(shù)達到37%以上,垂直等級可達UL-94V-0級,且殘?zhí)苛?,生煙量少,較有利于火災危害。1.2硅磷復配阻燃劑在凝固相和氣相中,硅和硅的衍生物在材料受熱時不揮發(fā),殘留在產(chǎn)品表面可以作為表面的保護屏障,防止和熱量的傳輸。


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  • 茂名PP擠出級C758-80NA-價位

    茂名PP擠出級C758-80NA-價位GPPS應用 通用級聚,可用于日用品、電氣、儀表外殼、玩具、燈具、家用電器、文具、化妝品容器、室 內(nèi)外裝飾品、果盤、光學零件(如三棱鏡、透鏡)透鏡窗鏡和模塑、車燈、電訊配件,電頻電容器薄膜,高頻絕緣材料、電視機等集裝箱、波導管,化工容器等。懸浮聚合樹脂可制成不同密度的泡沫塑料,用作絕熱、隔音、防震、漂浮、包裝材料,軟木代用品,預發(fā)泡體可作水過濾介質及制備輕質

  • 梧州PA6阻燃PX93058-廠家

    ABS級別與用途 塑料ABS按用途不同可分為通用級(包括各種抗沖級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、級、結構發(fā)泡級和改性ABS等。通用級用于制造齒輪、軸承、把手、機器外殼和部件、各種儀表、計算機、收錄機、電視機、電話等外殼和玩具等;阻燃級用于制造電子部件,如計算機終端、機器外殼和各種家用電器產(chǎn)品;結構發(fā)泡級用于制造電子裝置的罩殼等;耐熱級用于制造動力裝置中自動化儀表和電動機外殼等;電鍍級用于制造汽車部

  • 寧波PA6加纖A1022GFL-供貨商

    塑料ABS的性能和表面狀態(tài) 塑料ABS是由、丁二烯、所組成的三元共聚物。它具有熱塑性塑料的機械加工性、丁二烯的橡膠韌性、的耐化學腐蝕性。三者的含量配比可根據(jù)產(chǎn)品需要進行。塑料壓制成型后表面狀態(tài)對外觀有很大的影響。要求成型后的表面平整光滑,均勻一致,不應有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、點、氣泡和明顯的熔接線。 塑料ABS表面預處理 為了涂料在塑料表面的附著力和塑料外觀,涂裝前必須對塑料表面進行預處理。

  • 襄樊LLDPE注塑LL-04SUV-產(chǎn)品

    ABS發(fā)展前景 ABS是上世紀40年展起來的通用熱塑性工程塑料,是一個綜合力學性能十分的塑料品種,不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性,而且具有高韌性特點,可以注塑、擠出或熱成型。 大部分汽車部件都是用注塑成型加工的,ABS樹脂的優(yōu)點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性,耐熱性較好,比PP較美觀,特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的*三大樹脂。ABS樹脂可

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