環(huán)芯法測(cè)殘余應(yīng)力工作原理及相關(guān)介紹

時(shí)間：2024-12-18作者：南京聚航科技有限公司瀏覽：269

環(huán)芯法是殘余應(yīng)力測(cè)試方法之一，屬于有損測(cè)試方法，所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)是JB/T8888-2008，適用于汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)大鍛件轉(zhuǎn)子等材料。下文主要就是介紹了環(huán)芯法測(cè)殘余應(yīng)力的原理、儀器及操作過程。

環(huán)芯法測(cè)量殘余應(yīng)力工作原理

環(huán)芯法的基本原理是需要在轉(zhuǎn)子表面粘貼的應(yīng)變片，并在應(yīng)變片周圍加工環(huán)形槽，使殘余應(yīng)力得到充分釋放。通過應(yīng)變片將電信號(hào)通過儀器轉(zhuǎn)換成應(yīng)變值，最后計(jì)算出應(yīng)力大小和方向。環(huán)形槽的直徑一般為φ14mm，深度為2mm和4mm，然后讀取儀器的數(shù)值，最后用公式計(jì)算出殘余應(yīng)力的大小。

環(huán)芯法殘余應(yīng)力檢測(cè)儀

JHHX環(huán)芯法殘余應(yīng)力測(cè)試系統(tǒng)是由JHYC靜態(tài)應(yīng)變儀和JHHX銑槽機(jī)組合而成，搭配**軟件使用。儀器多通道選擇，全程軟件設(shè)置，可自動(dòng)實(shí)時(shí)計(jì)算殘余應(yīng)力，顯示、保存應(yīng)力應(yīng)變數(shù)值。操作簡(jiǎn)單，精度高、穩(wěn)定性好。多用于汽輪機(jī)和汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的殘余應(yīng)力測(cè)試。

環(huán)芯法測(cè)殘余應(yīng)力過程

1. 測(cè)試前選定測(cè)量點(diǎn)，一般為三點(diǎn)。首先打磨并去除測(cè)試件表面的氧化皮及油污等雜質(zhì)，表面粗糙度要符合技術(shù)條件要求；

2. 將JHHX開槽裝置固定在待檢測(cè)位置處，應(yīng)注意調(diào)整捆綁帶，確保裝置安裝牢固。

3.安裝空心銑刀，調(diào)整深度儀表，調(diào)至適合轉(zhuǎn)速，打開電源，進(jìn)行環(huán)形槽鉆銑，銑削至深度2mm，停機(jī)。

4.用酒精棉清潔環(huán)槽表面，以去除上面的污垢和油泥。安裝、清潔應(yīng)變片。

5.取適量JH-496膠水均勻涂在環(huán)槽中間，將應(yīng)變片上的引線和康銅箔焊接的一面朝上粘貼在環(huán)槽中心，其中心重合度不允許**過±0.02mm，應(yīng)變片上互成90°的敏感柵應(yīng)與工件的切向和軸向重合，并確保應(yīng)變片緊貼工件表面。

6.連接JHYC靜態(tài)應(yīng)變儀，將靜態(tài)應(yīng)變儀進(jìn)行正確設(shè)置，將應(yīng)變片連接到儀器上，接通靜態(tài)應(yīng)變儀電源，查看靜態(tài)應(yīng)變儀是否連接正確，對(duì)電路進(jìn)行電路平衡調(diào)整。

7.當(dāng)膠粘劑固化好后用開槽裝置銑環(huán)槽，同時(shí)開始記錄應(yīng)變值，記錄當(dāng)環(huán)槽鉆銑深度至2mm和4mm的應(yīng)變值。

以上就是環(huán)芯法殘余應(yīng)力測(cè)試的相關(guān)介紹，如果您還想了解更多產(chǎn)品信息，可聯(lián)系聚航科技，我們歡迎您的咨詢。


南京聚航科技有限公司專注于應(yīng)變儀,殘余應(yīng)力檢測(cè)儀,殘余應(yīng)力消除設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 振動(dòng)時(shí)效工藝在煤礦機(jī)械上的應(yīng)用

  長(zhǎng)期以來，煤礦機(jī)械中大量的焊接件、鍛件及鑄件在加工過程中均需進(jìn)行去應(yīng)力退火，即熱時(shí)效處理，其主要目的是降低殘余應(yīng)力，減小變形，避免開裂。這種方法雖然可以消除大量的殘余應(yīng)力，但也有許多不足之處，不僅周期長(zhǎng)、成本高、污染大。而且，由于處理質(zhì)量可控性差，處理后還會(huì)產(chǎn)生缺陷。因此，廠家一直在探索較高效、節(jié)能的方式來代替熱時(shí)效。振動(dòng)時(shí)效就是其中的一種。振動(dòng)時(shí)效處理過程一般來說，當(dāng)工件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理時(shí)，具體

• 環(huán)芯法測(cè)殘余應(yīng)力在核電低壓焊接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子上應(yīng)用

  核電低壓焊接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子因其運(yùn)行應(yīng)力低，單個(gè)鍛件尺寸小、易于制造等等優(yōu)點(diǎn)，被多家汽輪機(jī)制造廠選用。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，核電焊接低壓轉(zhuǎn)子大型輪盤鍛件屈服強(qiáng)度要求不**700MPa，而殘余應(yīng)力要求不**過40MPa，較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提出了較高的要求。因此，獲得符合標(biāo)準(zhǔn)要求的殘余應(yīng)力是輪盤鍛件研制的難點(diǎn)之一。目前，殘余應(yīng)力的測(cè)試方法有很多，行業(yè)內(nèi)比較認(rèn)可的有環(huán)芯法、盲孔法、切割法等機(jī)械方法。本文主要是采用環(huán)芯法對(duì)輪盤

• 應(yīng)力檢測(cè)的方法和設(shè)備

  應(yīng)力分為內(nèi)應(yīng)力和外應(yīng)力內(nèi)應(yīng)力就是沒有外力或外力矩作用而在物體內(nèi)部存在并自身保持平衡的應(yīng)力，殘余應(yīng)力就屬于內(nèi)應(yīng)力的一種。外應(yīng)力就是材料在外力的作用下材料內(nèi)部產(chǎn)生的力，一般的動(dòng)、靜態(tài)應(yīng)力應(yīng)變測(cè)量所測(cè)的就是外應(yīng)力。殘余應(yīng)力概念工件在制造過程中，將受到來自各種工藝等因素的作用與影響；當(dāng)這些因素消失之后，若構(gòu)件所受到的上述作用與影響不能隨之而完全消失，仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi)，則這種殘留的作用與影響就

• 銑削表面殘余應(yīng)力檢測(cè)及分析

  大量研究表明，表面殘余應(yīng)力影響工件的疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕性、可靠性和精度保持性。特別是對(duì)于在外部環(huán)境工作中承受周期性載荷作用的大型機(jī)械而言，提高其可靠性顯得尤為重要。為了減少殘余應(yīng)力對(duì)銑削加工零件質(zhì)量的影響，避免因零件失效導(dǎo)致大型機(jī)械故障，對(duì)退火H13熱作模具鋼銑削后，利用盲孔法對(duì)已加工表面進(jìn)行殘余應(yīng)力檢測(cè)，分析測(cè)量結(jié)果，優(yōu)化銑削加工參數(shù)，減小切削加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，提高加工零件表面質(zhì)量。銑削表面殘余