注塑機的潤滑油知識淺談

時間：2018-07-28

作者：中山市中揚注塑機械制造有限公司

注塑成型機是將固態(tài)塑料塑化，然后借助于螺桿，以一定壓力和速度注入閉合模腔內，經過固化定型后，**制品的一種熱塑性成型設備。

注塑機一般由注射裝置、合模裝置、機架、變速箱、液壓和電氣系統(tǒng)等主要部件組合而成。在注塑過程中，注塑機既**械設備的回轉、直線和螺旋運動，也有液壓設備的動能傳遞，還有電加熱裝置的熱能轉換，這就給潤滑工作提出了較多的要求。

當然，對于注塑機的潤滑我們可以按運動方式分別遵循機械設備、液壓設備和電加熱設備潤滑的通則進行，但有些部件（如注射部件及變速箱等）就需綜合考慮，采用混合潤滑的方法。

一、手動或半自動塑料注射成型機的潤滑

1.齒輪變速箱的潤滑

變速箱的任何故障都將影響到加工的質量和數(shù)量。對箱內的經淬硬處理的正齒輪和調質軸應保證均勻可靠的潤滑油膜，一般采用油杯和飛濺潤滑法即可滿足潤滑要求。

2.注射部件的潤滑

注射部件的作用是經電加熱圈，使塑料受熱均勻達到注射溫度，由壓料桿螺旋加壓形成注塑壓力。壓料桿的潤滑一般采用油杯、油繩等潤滑方法。

3.鎖模部分的潤滑

鎖模部件由皮帶輪、絲杠、螺母、虎鉗等組成。調整虎鉗一側上的撞塊位置與機座上的行程開關相配合，控制絲桿進給行程，使虎鉗達到開模與合模。因絲桿、螺母摩擦結點較小，油膜容易被擠裂，因此潤滑油應具有較好的油性，一般采用L-AN46油或HL液壓油通過油杯、油繩潤滑。

4.機座部分的潤滑

機座上的滑動導軌一般用鑄鐵制成。因導軌承受的負荷及速度都不大，故用礦物潤滑油即可保證一定的邊界油膜。一般用手輕輕接觸導軌面后，能在手上看到油跡即認為在導軌面上已經維持了一層油膜。

二、自動液壓注塑機的潤滑

這種注塑機的特點是：自動化程度高、性能穩(wěn)定，并有電氣、液壓聯(lián)鎖保護裝置，精度高、結構較復雜。

1.注射部分的潤滑

由于這部分是完成注射雙油缸拉動預塑變速齒輪箱，經齒輪箱推動螺桿，將均勻塑化的塑料射入膜腔內，實行注射成型的關鍵部件。運動比較頻繁，又有電加熱裝置，必須嚴格執(zhí)行潤滑制度。

2.移模部件的潤滑

移模采用液壓動力，選用直壓式充液裝置，結構簡單，動作可靠，潤滑點少。主要是保證在四根導柱上形成潤滑油膜，可用機械油通過油杯、油繩潤滑。

詞條
詞條說明
售后服務
售后服務宗旨：一、所有型號注塑機免費上門安裝調試（廣東省內）。二、全部產品實行免費保修服務一年，機器終身維修。三、零配件長期有效優(yōu)惠供應。四、新開廠客戶可派員工到我公司免費學習、操作、培訓、直到學會為止。五、我公司設有售后服務專線電話（國內：15326953859）若設備出現(xiàn)故障后，客戶可來電咨詢解決，若無法通過電話解決，公司在有服務點地區(qū)24小時內到達現(xiàn)場，在無服務點的地區(qū)24-4
電木機和普通注塑機的區(qū)別
一.電木機的螺桿料筒是**的,料筒*加熱全加熱,一般采用油溫機加熱(控制料筒溫度比較精確).料桶有隔離層供熱油循環(huán),一般溫度控制在70~110之間,溫度太高會導致電木粉固化. 二.動作設有排氣功能,合模------射膠----開模排氣(開1~5MM)-----在合模瑣緊-----在回料------冷卻-------開模-----頂針以此循環(huán). 三.模具需加熱,電木粉屬熱固化塑料,一般動模比定模低
注塑機的安裝與調試
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后**制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對于特定
立式注塑機和臥式注塑機的模具有區(qū)別嗎？
模具沒區(qū)別，只是立式機常用于需要預埋五金件啤塑的場合。這時用臥式機五金件或別的預埋件不好固定。比如電源線插頭模，電腦接插件模等常用立式機。中文名：立式注塑機包括：注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng) 方式：應用較廣泛的是螺桿式目的：通過螺桿將熔融塑料注入模具注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。1 （1）注射系統(tǒng) 注射系統(tǒng)的作用