耐磨焊條對應性能和性能區(qū)別

時間：2019-04-26

D102EDPMn2-03用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面,如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D212EDPCrMo-A4-03用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面,如齒輪、挖斗、礦山機械等。
D106EDPMn2-16用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面,如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D307EDD-D-15可在中碳鋼（如45、45Mn鋼）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以達到代用整體高速鋼的目的,也可堆焊修復磨損刀具及其他工具。
D217AEDPCrMo-A3-15主要用于堆焊高強度耐磨零件。
D107EDPMn2-15用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面,如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D112EDPCrMo-A1-03用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面,特別適用于礦山機械與農業(yè)機械的堆焊與修補。
D126EDPMn4-16用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面,如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
D322EDRCrMoWV-A1-03用于堆焊各種冷沖模及切削刀具,還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
D227EDPCrMoV-A2-15可用于承受一定量沖擊載荷的耐磨件表面堆焊,如掘進機盤形滾刀的受磨表面。
D317EDRCrMoWV-A3-15適用于冷沖模堆焊,也可進行一般切削刀具的堆焊。
D237EDPCrMoV-A1-15用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機械、挖泥斗、礦山機械零件等。
D327EDRCrMoWV-A1-15用于堆焊各種冷沖模及切削刀具,還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
D256EDMn-A-16EFeMn-A適用于各種破碎機,高錳鋼軌,斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
D127EDPMn4-15用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面,如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
D337EDRCrW-15用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模,亦可用于鍛模的修復。
D266EDMn-B-16EFeMn-B適用于各種破碎機,高錳鋼軌,斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
D167EDPMn6-15用于農業(yè)、建筑機械等的磨損部分的堆焊,如大型推土機、動力鏟的滾輪、汽車環(huán)鏈等。
D276EDCrMn-B-16適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件,如水輪機的葉片導水葉等,同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊,如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
D132EDPCrMo-A2-03用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面,特別適合用于礦山機械與農業(yè)機械磨損件的堆焊與修補。
D397EDRCrMnMo-15用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模,也可用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模,或堆焊高強度耐磨零件。
D502EDCr-A1-03這是一種通用性的表面堆焊用焊條,用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D172EDPCrMo-A3-03用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。
D277EDCrMn-B-16適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件,如水輪機的葉片導水葉等,同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊,如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
D507EDCr-A1-15D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,一般不須進行熱處理,硬度均勻,亦可在750~800℃退火軟化,當加熱至900~1000℃空冷或油淬后,可重新硬化。
D286A適用于高錳鋼堆焊,是鐵路高錳鋼軌,道岔堆焊修復的**焊條,也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面——磨損部位的堆焊。
D512EDCr-B-03用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。,D512是一種通用性的表面堆焊用焊條,堆焊層比D502較硬、較耐磨,較難加工
D507MoNb用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。
D286B適用于高錳鋼堆焊,是鐵路高錳鋼軌,道岔堆焊修復的**焊條,也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面磨損部位的堆焊。
D507MoEDCr-A2-15用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用
D687EDZCr-D-15用于要求強烈耐磨損的場合,如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘器、提升戽斗、破碎機輥、泵框筒、混合器葉片等。
D517EDCr-B-15用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
D516MAEDCrMn-A-16用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質作用下的部件,如 25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。
D707EDW-A-15用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件,如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
D547EDCrNi-A-15用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。
D547MoEDCrNi-B-15用于工作溫度**600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
D557EDCrNi-C-15用于工作溫度**600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
D577EDCrMn-C-15用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面,在閘閥中如與D507Mo配合使用,使用壽命較高。
D608EDZ-A1-08用于農用機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。
D667EDZCr-C-15用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合,例如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套,礦山破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。
D628用于堆焊承受輕微的沖擊載荷,但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭,風扇式磨煤機沖擊板等。

D502閥門堆焊焊條符合GB EDCr-A1-03說明: D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途:這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D507閥門堆焊焊條符合GB EDCr-A1-15說明: D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途:這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D507Mo閥門堆焊焊條符合GB EDCr-A2-15說明: D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門型堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，采用直流反接。用途:用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用(閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條)。D507MoNb閥門堆焊焊條符合GB EDCr-A1-15說明: D507MoNb是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接,由于藥皮中加入了適量的Mo、Nb等強化穩(wěn)定元素，故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。用途:用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。
D512閥門堆焊焊條符合GB EDCr-B-03說明: D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502較硬、較耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
D516MA閥門堆焊焊條符合GB EDCrMn-A-16說明: D516MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條，堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能，焊接工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，堆焊層可進行切削加工。用途:用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。
D517閥門堆焊焊條符合GB EDCr-B-15說明: D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502較硬、較耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
D547閥門堆焊焊條符合GB EDCrNi-A-15說明: D547是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進行強化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。用途:用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。
D547Mo閥門堆焊焊條符合GB EDCrNi-B-15說明: D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。用途:用于工作溫度**600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
D557閥門堆焊焊條符合GB EDCrNi-C-15說明: D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進行強化，得到奧氏體鐵素體組織，隨著時效時間的增長，硬度和抗擦傷性能有進一步的提高，堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，采用直流反接。用途:用于工作溫度**600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
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D577閥門堆焊焊條符合GB EDCrMn-C-15說明: D577是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的鉻錳型閥門堆焊焊條。采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼，故冷作硬化效果顯著，具有良好的抗擦傷性能，有一定的中溫硬度，較好的熱穩(wěn)定性，如與D507Mo配合使用，可獲得很好的抗擦傷性能，該焊條抗裂性好，堆焊工藝簡單，焊條可不預熱，焊后不用熱處理，堆焊金屬切削加工性能良好。用途:用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命較高。閥門堆焊焊條使用說明:執(zhí)行GB984-2001標準堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。

產品名稱

堆焊層硬度

典型應用領域、工況及部件

使用說明

FW--8103

58HRC

通常用于碎石機械、挖泥機械、橡膠機械等易損零部件的表面堆焊。如：大型挖掘機產齒、破碎機擺錘、風扇磨煤機前后盤、十字型鑿等。

直接堆焊在具有可焊性的碳鋼或合金鋼表面，在較高的沖擊載荷下具有良好的抗磨粒磨損和金屬間磨損性能。

抗低應力磨粒磨損堆焊焊條

企業(yè)標準：Q/1001WSH001-2010

產品名稱

堆焊層硬度

典型應用領域、工況及部件

使用說明

FW--1101

55～62HRC

礦山、冶金、水泥、化工、開挖、筑路、航道疏浚、除塵、制糖、造紙等機械設備的耐磨損堆焊。

具有較高的抗低應力磨粒磨損性能，但不適于嚴重沖擊或碰撞磨損工況。較大堆焊層數：2層，較大堆焊厚度：6mm。依據待焊工件材質或具體使用條件，有時應考慮堆焊過渡層。

FW--1102

62～65HRC

礦山、冶金、水泥、化工、開挖、筑路、航道疏浚、除塵、制糖、造紙等機械設備的耐磨損堆焊。在諸如煤礦刮板運輸機“中部槽中板”及各種“物料攪拌設備”等強磨損場合使用效果尤其顯著。

具有優(yōu)良的抗低應力磨粒磨損性能，但不適于嚴重沖擊或碰撞磨損工況，單層堆焊即可獲得滿意的耐磨壽命。依據待焊工件材質或具體使用條件，有時應考慮堆焊過渡層。

FW--1103

62～66HRC

礦山、冶金、化工、煉焦、水泥等機械設備的耐磨損堆焊。一般與FW—1102配合使用，在磨損較劇烈的部位使用FW—1103，其他部位使用FW—1102，可以實現等壽命磨損的效果。

抗低應力磨粒磨損性能明顯**FW-1101、FW-1102，單層堆焊即可獲得滿意結果。較高工作溫度700℃。依據待焊工件材質或具體使用條件，有時應考慮堆焊過渡層。

抗鑿削式磨損堆焊焊條

企業(yè)標準：Q/1001WSH001-2010

產品名稱

堆焊層硬度

典型應用領域、工況及部件

使用說明

FW--2101

35HRC

采石、采礦機械、工程機械、水泥機械、造紙機械、飼料粉碎機械、垃圾處理機械及道路維修保養(yǎng)機械等設備部件的耐磨強化堆焊。

適用于既存在較大沖擊又存在較強磨損的鑿削式磨損工況，工作溫度在常溫到450℃之間。較大堆焊層數：3層，較大堆焊厚度：10mm。

抗高應力碾壓式磨損堆焊焊條
企業(yè)標準：Q/1001WSH001-2010
產品名稱
堆焊層硬度
典型應用領域、工況及部件
使用說明
FW--2102
52～58HRC
礦山機械、工程機械、冶金機械、水泥機械、化工機械、碎石機械等設備部件的耐磨強化堆焊。在四輥或對輥破碎機表面實施堆焊耐磨效果相當顯著。
適用于中等沖擊、較高壓力條件下的碾壓式磨損工況。較大堆焊層數：3層，較大堆焊厚度：8mm。依據待焊工件材質或具體使用條件，有時應考慮堆焊過渡層。

抗高應力碾壓式或大角度沖蝕磨損堆焊焊條
企業(yè)標準：Q/1001WSH001-2010
產品名稱
堆焊層硬度
典型應用領域、工況及部件
使用說明
FW--2103
57～62HRC
電力機械、水利疏浚機械、工程機械、冶金機械、水泥機械、建筑機械、礦山機械等設備的耐磨強化堆焊。施用于軟質礦料（如：煤、矸石等）的破碎機械效果顯著。
適用于存在一定沖擊的抗高應力碾壓式或大角度沖蝕磨損工況。較大堆焊層數：3層，較大堆焊厚度：8mm。依據待焊工件材質或具體使用條件，有時應考慮堆焊過渡層。

抗高溫磨粒磨損堆焊焊條
企業(yè)標準：Q/1001WSH001-2010（發(fā)明**產品）國家科技成果重點推廣計劃項目（項目編號：2005EC000221）
產品名稱
堆焊層硬度
典型應用領域、工況及部件
使用說明
FW-3101
20℃
63～65HRC
600℃
40～44HRC
煉鐵、煉焦、燒結、水泥等工業(yè)領域存在高溫磨損的機械設備。
適用于高溫磨粒磨損及細顆粒小角度沖蝕磨損工況。較大堆焊層數：2層，較大堆焊厚度：6mm;經常用FW-2101堆焊過渡層。較高工作溫度700℃。
FW--3102
20℃
64～66HRC
600℃
48～52HRC
800℃
38～42HRC
煉鐵、煉焦、燒結、水泥等工業(yè)領域存在高溫磨損的機械設備。用于堆焊高溫條件下服役的燒結礦單輥破碎機齒冠、篦板及高爐旋轉布料溜槽，耐磨效果顯著。
國家**產品，國家科技成果重點推廣計劃項目產品。適用于高溫磨粒磨損及細顆粒小角度沖蝕磨損工況。單層堆焊即可滿足性能要求；用FW-2101堆焊過渡層。較高工作溫度1000℃。
FW--3103
20℃
50～55HRC
600℃
38～45HRC
800℃
28～36HRC
熱剪切剪刃及高溫閥門密封面堆焊。
國家**產品，國家科技成果重點推廣計劃項目產品。適用于高溫金屬間磨損工況，可以部分替代GoGrW合金。
FW--3104
20℃
58～62HRC
600℃
40～48HRC
800℃
30～38HRC
煉鐵、煉焦、燒結、水泥等工業(yè)領域存在高溫磨損的機械設備。配合FW—3102使用，通常用于承受沖擊、壓力較大的工件或部位堆焊。
國家**產品，國家科技成果重點推廣計劃項目產品。適用于高溫條件下具有一定沖擊的磨粒磨損及較大顆粒、較大角度沖蝕磨損工況。較大堆焊層數：3層，較大堆焊厚度：8mm;用FW-2101堆焊過渡層。較高工作溫度900℃。

抗強沖擊磨損及過渡層堆焊焊條
企業(yè)標準：Q/1001WSH001-2010
產品名稱
堆焊層硬度
典型應用領域、工況及部件
使用說明
FW--4101
焊態(tài)
180～200HV
冷作硬化后
40～45HRC
高錳鋼或異種金屬焊接。承受強烈沖擊載荷作用的工具、沖模、抓斗或承受高應力作用的起重機輪、大型挖掘機底盤等部件的堆焊修復。
適用于承受強烈沖擊載荷作用的工件表面堆焊或在進行硬面堆焊前的過渡層堆焊。在高錳鋼或異種金屬焊接情況下有利于改善接頭強度，避免產生裂紋缺陷。
FW--4102
焊態(tài)
18～22HRC
冷作硬化后
50～55HRC
主要用于承受強烈沖擊的碎石機部件、挖掘機部件、鐵路道岔及受氣蝕作用的水渦輪機部件等的堆焊修復。是煤礦刮板運輸機械系統(tǒng)中部槽部件——W鋼和鏈輪修復的堆焊材料。
適用于承受強沖擊載荷作用的工件表面堆焊或硬面堆焊前的過渡層堆焊。

抗強沖擊磨損堆焊焊條
企業(yè)標準：Q/1001WSH001-2010
產品名稱
堆焊層硬度
典型應用領域、工況及部件
使用說明
FW--4103
焊態(tài)
HV180～220
冷作硬化后
HRC45～50
承受強烈沖擊的碎石機部件、挖掘機部件、鐵路道岔等的堆焊修復。
適用于承受強烈沖擊磨損工件的表面堆焊，對于象花崗巖等硬石料粉碎場合及大厚度破碎機部件修復堆焊有特別優(yōu)勢。

冷作模具堆焊焊條
企業(yè)標準：Q/1001WSH001-2010
產品名稱
堆焊層硬度
典型應用領域、工況及部件
使用說明
FW--6101
在鑄鐵表面直接堆焊：56～62HRC
大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成型模，鑄鐵、合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊或補焊，特別適用于汽車板金模具（鑄鐵基模具）刃口堆焊。
堆焊前工件不需要預熱，亦不需要堆焊過渡層。
FW--6102
在鑄鐵表面直接堆焊，二層以上堆焊層硬度： ≤22HRC
大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成型模及其它鑄鐵模具的補焊或表面堆焊。有時也用于鑄鐵表面堆焊其他耐磨材料前的過渡層堆焊。
常用于灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵鑄造缺陷的補焊或表面堆焊。
FW--6103
58HRC
各種大中型沖裁修邊模剪切刃口的堆焊與修復；在碳鋼基體上堆焊刃口，代替整體模具鋼制造各種模具、沖頭。
堆焊層空冷硬化，冷焊不開裂，具有良好的抗擠壓、抗沖擊和抗金屬間磨損性能。

熱作模具堆焊焊條
企業(yè)標準：Q/1001WSH001-2010
產品名稱
堆焊層硬度
典型應用領域、工況及部件
使用說明
FW--7101
≥40HRC
主要用于5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW及H13鋼制成的熱鍛模的堆焊修復，亦可用于熱軋輥的堆焊修復。
具有良好的抗熱疲勞、抗熱震、抗金屬間磨損性能。
FW--7102
45HRC
主要用于熱加工工、模具的制造和修復。
具有良好的抗熱疲勞性能和高溫條件下抗金屬間磨損性能。
FW--7103
52～58HRC
適用于高負荷熱加工工具的制造和修復。如：熱沖模、熱擠壓模等。
具有良好的抗熱疲勞、抗熱震和抗金屬間磨損性能。

馬氏體系列耐磨堆焊焊條
企業(yè)標準：Q/1001WSH001-2010
產品名稱
堆焊層硬度
典型應用領域、工況及部件
使用說明
FW--8101
30～38HRC
傳動軸、齒輪、鏈輪、礦車輪、履帶拖拉機驅動輪、托輪、導向輪、火車掛鉤、碳鋼道岔等。
堆焊層組織為板條狀馬氏體，韌性高，易于進行機械加工，可以通過淬火進一步硬化，適用于金屬間磨損工況。
FW--8102
40～45HRC
對硬度和耐磨性要求較高的軌道、軸、齒輪、鋼坯輥道、連續(xù)自位滾輪、軋輥、各種驅動輪、導向輪、鋼絲導輪；碳鋼道岔、軌道端頭、壓路機滾筒等。
堆焊層組織為板條狀馬氏體，具有良好的強韌性和抗沖擊性能，適用于抗金屬間磨損場合。
FW--8103
58HRC
通常用于碎石機械、挖泥機械、橡膠機械等易損零部件的表面堆焊。如：大型挖掘機產齒、破碎機擺錘、風扇磨煤機前后盤、十字型鑿等。
直接堆焊在具有可焊性的碳鋼或合金鋼表面，在較高的沖擊載荷下具有良好的抗磨粒磨損和金屬間磨損性能。
FW--8104
55～60HRC
在鑄鐵表面堆焊不需過渡層，經常用于甘蔗榨汁機軋輥、斬蔗刀、飼料粉碎機刀片、沖擊鉆探鉆頭、打井用鑿、推焦機滑輪等部件的表面堆焊或修復。
堆焊層空冷硬化，韌性好、抗裂性好，適用于較大沖擊載荷條件下的抗磨粒磨損或金屬間磨損工況。
FW--8105
56HRC
對高錳鋼有較好的界面結合能力，可不加過渡層直接堆焊。經常用于顎式破碎機顎板、大型挖掘機斗齒、圓錐式破碎機破碎壁、砸臼壁、球磨機襯板、隔倉板等的堆焊。
堆焊層空冷硬化，韌性好、抗裂性好，適用于承受高度沖擊及適度磨損的工件表面防磨堆焊，也適用于較高溫度（450℃以下）。
FW--8106
42～48HRC
用于工作溫度**600℃的閥門密封面堆焊，對石油介質具有良好的抗腐蝕性。
堆焊金屬組織均勻，具有較高的抗拉強度、抗腐蝕疲勞強度，抗金屬間磨損性能優(yōu)良。

抗氣蝕及泥沙沖蝕磨損堆焊焊條
企業(yè)標準：Q/1001WSH001-2010
產品名稱
堆焊層硬度
典型應用領域、工況及部件
使用說明
FW--9101
45HRC
主要用于水輪機渦輪葉片、循環(huán)泵葉輪及泵殼的堆焊修復。
堆焊金屬組織均勻，具有較高的抗拉強度、抗腐蝕疲勞強度，抗氣蝕和泥沙沖蝕磨損性能優(yōu)良。

焊條的保管
1原則
（1）焊條的保管.應注意溫度和濕度.建議室內溫度在5度以上.相對濕度不**過百分之六十. 并與地面和墻壁有一定的距離.
室內應該干燥通風.清潔.分類存放.并有明確的標識.不得有有害物質

（2）分清焊條型號.規(guī)格.不能混放.
（3）運輸焊條堆放過程應注意不要損傷藥皮.對藥皮強度較差的焊條.如：鑄鐵焊條.高強鋼焊條. 不銹鋼焊條.堆焊焊條.較要當心.
焊條堆放不能太高.
2焊條受潮影響
焊條受潮.藥皮顏色發(fā)黑發(fā)暗.焊條相互碰撞聲音不清脆.沒有響亮的金屬聲音.
另外：焊條表面長期受潮將會出現百花.有些焊條表面看上去沒有特殊變化.但焊接時電弧強. 飛濺明顯增多.受潮焊條對工藝的影響.
（1）電弧強.
（2）飛濺明顯增多
（3）熔深加大.容易產生咬邊.
（4）（熔渣）覆蓋不均勻.焊波形狀粗糙不平.
（5）熔渣較難處理.
3焊條的烘干
焊條從制造到使用因放置相當長時間而吸潮. 如果焊芯不生銹和藥皮不變質. 焊條重新烘干后. 可確保原來的性能.
烘干溫度建議按照說明書操作.溫度低了達不到去除水份的目的.過高了容易產生藥皮開裂.焊接時溶化到裂紋很近.產生脫落現象.而且隨著烘焙恩度的增高.藥皮內的合金元素將氧化.影響合金的過度.

焊條烘干.一般采用**的自帶控制溫度的烘箱.宜采取用多少烘多少.隨烘干隨用.烘干時疊起數4.0mm不**過4層 . 3.2mm不**過6層.否則疊起太厚造成溫度不均勻.局部過熱而使要皮脫落.烘干箱必須帶有拍潮裝置.
重新烘干次數.一般不**過三次.**過三次廠家一般不建議在使用.因為質量不會再穩(wěn)定.性能經過多次烘干需元素性能影響較大.
4焊條報廢
結構鋼焊條.尤其是低氫.耐熱鋼.低溫鋼.焊芯銹跡嚴重.（尤其鑄鐵焊條）可認為這類焊條不能再使用.如果焊芯貴重.可把藥皮搞掉重新壓涂. 在使用.
藥芯焊絲保管
1儲存要求
注意溫度和濕度.建議室內溫度**5度.濕度不**過60.
型號.規(guī)格.依次擺放.
搬運不能損傷真空包裝.
開箱未用完應用薄膜密封.
儲存時間為2年.**過兩年應進行焊接試驗.評定無誤后使用.
外包裝受損.嚴重受潮.愛表嚴重生銹報廢處理.
有色金屬焊絲保管
存放焊絲庫房應該干燥通風清潔.建議庫房溫度10-40度.避免受潮.拒絕水.酸.堿.等液體和容易發(fā)揮的腐蝕性物質.
焊絲應該放在托盤上或者鋼鐵架.
存放搬運防止損壞外包裝
打開包裝焊絲盡快用完
未用完的不可裸露在空氣中.防止氧化.
焊絲盡可能減少庫存和庫存時間
隨進隨處提高焊絲的流動性為較佳.

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焊接質量的好壞通常由以下四種因素決定：
1.焊接結構
2.焊接規(guī)范
3.母材材質
4.焊接材料
以上四個因素的合理搭配和選用.對焊接質量的優(yōu)良起到關鍵性的作用.
在焊接過程中.上面四個因素選擇或搭配不合理時不可避免地會產生焊縫缺陷.很瘋的缺陷種類很多.在焊縫內部和焊縫表面都會存在.常見的缺陷有以下幾種.裂紋.氣孔.夾渣.咬邊.未焊透.焊接變形.焊瘤.弧坑凹陷.電弧產生偏吹（直流）等.焊接缺陷中產生焊接裂紋較為復雜.產生氣孔的現象和偏吹現象較為常見.因此簡略介紹.這三種缺陷產生的原因和預防的措施.供參考.
1.焊縫裂紋
焊接過程中造成焊縫裂紋的原因：應力.結構應力.焊接時熱應力.結構拘束力.結構鋼性.母性.焊材化學成分.焊縫裝配間隙.焊接電流.焊接順序.母材清潔度.每一種原因都可能造成焊縫裂紋.因此當焊縫產生裂紋后.首先正確判斷出開裂的主要因素和次要因素.根據分析制定出相應的解決措施.
我們知道.焊縫是由于焊接材料和母材在電弧作用下高溫熔化后再凝固而成的.金屬由固態(tài)-液態(tài)-固態(tài)的相變過程中
自然會產生膨脹和收縮現象.由于熱膨脹冷縮的原因.使被焊結構產生應力.拘束力或鋼性.
物質由液態(tài)轉變成固態(tài)的過程中稱為結晶.焊接過程中.當電弧離開熔池.熔池中的液態(tài)金屬隨溫度的降低.首先從溫度低的母材邊緣開始結晶.隨著熔池溫度的進一步下降結晶過程逐漸向焊縫中間位置伸展.焊縫中心最后結晶.由于熱脹冷縮作用.當結構存在較大內應力.拘束力或鋼性的情況下.即使母材材質與焊材成份匹配均比較好.最后結晶的焊縫中心位置的晶粒有可能連接不到一起.焊縫較終將出現裂紋.如果遇到母材或焊材成份不好（碳.硫.磷）偏高.焊縫裝配間隙過大.母材在焊縫邊緣雜質太多.電流過大.并且焊接速度過快.過慢.焊道過寬等因素.會使焊縫裂紋現象較加嚴重.根據經驗.施工現場焊縫開裂的情況多數是因為應力.拘束力.鋼性造成的.
解決應力.拘束力.鋼性造成焊縫開裂方法是：采取固定焊或分散焊的方法.所謂固定性是將被焊結構的全部焊縫或重要部位焊縫.先采取小電流.窄焊道.短焊縫.全部固定.這樣使焊接結構不易產生較大應力.特別注意被焊結構即使都固定住.也不能在同一位置連續(xù)施焊.
所謂分散焊：是將焊縫分開.不在同一位置連續(xù)施焊.
正確的焊接順序要領為：
先主后次
先大后小
先內后外
先短后長
異向分段
亦退亦進
多點同步
對稱適度
這里的大于小指焊縫的收縮量.
另外要盡量使所有焊縫有一定的收縮量余.原則是：重要接頭先焊.原件要先于薄板先焊.收縮量大的先焊.錯開的短焊縫先焊.然后再焊長的通直焊縫.
對大型結構不僅先固定焊.再采取分散焊.同時**道焊縫不應采取大電流和大規(guī)格焊條.防止局部產生過大的熱量引起較大的應力.
采用上述焊法可有效減緩應力.防止焊縫開裂.有拘束力和鋼性的結構可采取同樣的方法防止焊縫產生開裂現象.
當焊縫裝配間隙太大時應采取小焊條.小電流先在焊縫的一側或兩側進行堆焊使裝配間隙達到合適的尺寸.再進行連接.如遇母材化學成分不好的焊接結構.再加上上述因素中的一種或幾種情況.應選用抗裂能力較強的低氫型焊材.
2.氣孔.
焊縫金屬產生的氣孔分為：內部內部氣孔.表面氣孔.接頭氣孔.
（1）內部氣孔：有兩種形狀.一種是球狀氣孔.多半產生在焊縫的中部.產生的原因.焊接電流過大.電弧過長.運棒速度太快.熔接被不清潔.焊條受潮.
另一種是蟲形孔.大部發(fā)生在焊縫根部.產生原因：焊接電流不足.焊接部位不潔凈.運棒速度過快.焊條的角度不正確.焊條受潮.
上述造成氣孔原因如進行適當調整和注意焊接工藝及操作方法.就可以得到解決.
表面孔：
木材中C S SI 量偏高容易出現氣孔.解決辦法更換母材.或換低氫焊條.
焊接不誒不潔凈也是產生氣孔的主要原因.焊接前要清理干凈油污鐵銹等.
焊接電流過大使焊條后半部發(fā)紅造成藥皮保護作用失效也容易產生氣孔.因此要規(guī)范操作.
3.電弧偏吹：
1.地線放在電弧偏吹的方向
2.地線分成兩個以上
3.順著電弧偏吹的方向進行焊接
4.采取短弧操作
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