3.3.2、低壓注漿法裂縫處理
當(dāng)裂縫寬度大于等于0.1淮南礦區(qū)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),在使用幾十年后,普遍出現(xiàn)了爆裂破損現(xiàn)象。自1989年以來(lái),黃振安等在參加的數(shù)起鋼筋混凝土爆裂破損的工業(yè)建筑的加固工作,他們發(fā)現(xiàn),一般自然破損形態(tài)呈點(diǎn)、片(塊)、條(線、帶)狀的爆裂,此時(shí)結(jié)構(gòu)的混凝土碳化測(cè)定深度均**過(guò)結(jié)構(gòu)配筋的保護(hù)層厚度?;茨系V區(qū)50年代和60年代建造的礦井地面建筑中無(wú)外粉飾的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),混凝土碳化較**,類似現(xiàn)象在其他礦區(qū)和其他工業(yè)系統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,也有不同程度的出現(xiàn)。mm時(shí),采用低壓注漿法,注入材料凝結(jié)后,鏟去裂縫表面和封縫材料并清理混凝土表面。
1、材料和機(jī)具
(1)封縫膠和封縫粉:按一定比例可配制粘咀用漿和封縫用漿用于粘貼注漿咀和封閉裂縫。
(2)型彈力補(bǔ)縫器:低壓注漿修補(bǔ)裂縫的**器具。
(3)注漿咀。
2、施工工藝
(1)裂縫清理:縫中如被泥土粉塵堵塞,可用小型工業(yè)吸塵器吸出。沿裂縫兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土,但要注意縫中不得進(jìn)水。
(2)粘貼注漿咀和封閉裂縫:TQ型注漿咀宜用粘咀用漿騎縫粘貼,注漿咀的間距與裂縫寬度有關(guān),見(jiàn)注漿咀間距參考表。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí),具體作法如下。首先,在預(yù)計(jì)要貼咀的裂縫位置貼上白膠布,再用窄毛制將封縫用漿沿裂縫來(lái)回涂刷,使裂縫封閉。大約10分鐘后,揭去膠布條,露出小縫。然后,用粘咀用漿將注漿咀在預(yù)留的小縫處騎縫粘上,整個(gè)底座都要用粘咀用漿包嚴(yán),固化后周邊可能有裂口,必須反復(fù)用封縫用漿補(bǔ)上,以免注漿時(shí)漏漿。
注漿咀間距參考表
裂縫寬度(mm) 0.2~0.3 0.3~0.5 0.5~1 1~3
注漿咀間距(cm) 10~20 20~30 30~40 40
(3)試漏:試漏要逐條裂縫進(jìn)行。每條連通的裂縫,先將注漿咀用鋁鉚釘堵上,留一個(gè)咀用補(bǔ)縫器壓氣,在封閉的裂縫上涂肥皂水進(jìn)行試漏。對(duì)于有經(jīng)驗(yàn)的操作者,也可不必試漏。
(4)配制注漿液:注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行,氣溫在30℃以上時(shí),半天時(shí)間就可注漿。注漿前先配注漿液,在塑料杯中分別倒入TK型注縫膠甲液和乙液,按重量比甲液:乙液=2:1混合均勻備用。
(5)注漿:用補(bǔ)縫器吸取注漿液,插入注漿咀,用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞,使?jié){液通過(guò)注漿咀壓入裂縫,當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí),就可以拔出補(bǔ)縫器,堵上鋁鉚釘,將補(bǔ)縫器移到相鄰注漿咀重復(fù)注漿。垂直縫,一般由下往上注漿,水平縫,從一端向另一端逐個(gè)注漿。如果裂縫較細(xì)時(shí),可以使用補(bǔ)縫器上的彈力裝置對(duì)注漿液自動(dòng)加壓,此時(shí),一個(gè)人可以同時(shí)照看若干個(gè)補(bǔ)縫器。
(6)二次注漿:為了保證漿液充滿,在注粘結(jié)材料是將連續(xù)纖維狀的碳纖維結(jié)合在一起,同時(shí)又與砼表面結(jié)合的系列粘結(jié)材料,它主要包括:①底層涂料:在處理好的結(jié)構(gòu)砼表面上,涂上一層很薄的底層膠,既可以浸入混凝土表面,強(qiáng)化砼表面強(qiáng)度,又可以改進(jìn)膠接性能,從而使混凝土與碳纖維布之間的粘結(jié)性得以提高;②整平材料:混凝土表面小的模板錯(cuò)位混凝土氣孔及因年久老化、腐蝕等原因造成混凝土粉化、疏松、剝落等,很難通過(guò)基底處理一道工序清理徹底。因此,在施工過(guò)程中,找平膠應(yīng)具有良好的力學(xué)性能,易于操作,且不隨時(shí)間的延長(zhǎng)明顯的變形,防止膠的滴掛;③浸漬樹(shù)脂:它的粘結(jié)材料起著至關(guān)重要的作用,連接底膠與碳纖維布,它的底膠應(yīng)控制在一定范圍,經(jīng)過(guò)碾壓,有利于浸漬樹(shù)很容易浸透碳纖維布,形成一個(gè)復(fù)合性整體,共同抵控外力作用。同時(shí)由于舊橋加固均在野外施工,因此粘結(jié)材料還應(yīng)能在一般氣候條件下固化,且固化進(jìn)入20世紀(jì)60年代,混凝土結(jié)構(gòu)的使用已經(jīng)進(jìn)入了高峰期,同時(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性也進(jìn)入了一個(gè)高潮,并且開(kāi)始朝系統(tǒng)化、**化方向發(fā)展。1960年,**材料與結(jié)構(gòu)試驗(yàn)研究聯(lián)合會(huì)(RILEM)專門(mén)成立了“混凝土中鋼筋銹蝕”技術(shù)**(CRC),并設(shè)立了“混凝土結(jié)構(gòu)損傷等級(jí)評(píng)定工作小組104.DCC”,負(fù)責(zé)總結(jié)當(dāng)時(shí)各國(guó)在鋼筋銹蝕方面的研究成果,并對(duì)以后的研究方向提出了提議;RILEMTC.116技術(shù)**在經(jīng)過(guò)大量長(zhǎng)時(shí)間的試驗(yàn)工作后,確定以混凝土的透氣性試驗(yàn)和毛細(xì)孔吸水率試驗(yàn)兩種方法作為混凝土耐久性評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。時(shí)間合適(3小時(shí)左右),讀組分含量不敏感,具有適宜的流動(dòng)性和粘度,固化收縮率小。漿后約半小時(shí),可以對(duì)每個(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿。
(7)檢查:注縫膠的強(qiáng)度發(fā)展與環(huán)境溫度有很大關(guān)系,一般情況(20~25℃)1天后開(kāi)始固化,1個(gè)月后達(dá)到要求強(qiáng)度。檢查注縫質(zhì)量可以用小型空心鉆機(jī),跨縫鉆取芯樣,進(jìn)行檢查。
3.4、破損、剝落、露筋、空洞和蜂窩等處理
首行鑿除病害區(qū)域松散混凝土,對(duì)露空的鋼筋進(jìn)行除銹并處理鑿除界面。當(dāng)鑿除后空洞較小時(shí),采用1:1配合比的聚合物砂漿進(jìn)行修復(fù);當(dāng)鑿除后空洞較大時(shí),采用1:1配合比的聚合物混凝土進(jìn)行修復(fù)。待修補(bǔ)區(qū)域的材料完全硬化后對(duì)其表面進(jìn)行打磨處理,采用環(huán)氧樹(shù)脂并找平,混凝土修復(fù)。
1、先用磨光機(jī)打磨裂縫兩邊寬5㎝處,再用bingtong清洗裂縫,界面不得有油污、粉塵等。
2、對(duì)深度小于5㎜的淺表龜裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂稀液浸透、干固后,再批刮環(huán)氧樹(shù)脂膠泥。環(huán)氧樹(shù)脂稀液配比為環(huán)氧樹(shù)脂:稀釋劑:固化劑=1:0.4:0.25,該配比稀料可深入裂縫根部。其結(jié)構(gòu)里強(qiáng),可填實(shí)裂縫。
3、對(duì)深度大于5㎜的裂縫,按30~50㎝的間距埋貼壓漿嘴,然后用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉裂縫,封閉寬度不小于5㎝。環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉裂縫,一是為淺表龜裂縫封閉,二是為灌漿做準(zhǔn)備。埋貼壓漿嘴孔位置的選擇尤為重要,這要根據(jù)砼裂縫的長(zhǎng)度、深度、走向、形狀等要素確定,一般要求擬在裂縫兩端、空實(shí)部位選點(diǎn),確保漿液能到達(dá)每一空隙部位,起到加固、防裂作用。
4、環(huán)氧樹(shù)脂膠泥完全干固后,應(yīng)進(jìn)行測(cè)氣試驗(yàn),檢查進(jìn)漿口、出液口、裂縫封閉的完好情況。用4㎏/㎝2壓力空氣從灌漿孔輸入,如果氣體從出液口輸出,膠泥封閉處及其它裂縫出液口不漏氣,則表示該裂縫灌漿口、出液口設(shè)置正確,膠泥封閉可靠,關(guān)閉出液口,使裂縫內(nèi)壓力升高至4㎏/㎝2,保持壓力2分鐘,如無(wú)漏氣即為正常。如果通氣升壓后,膠泥處漏氣,應(yīng)重新進(jìn)行封閉。如果通氣升壓后,2個(gè)以上出液口出氣,則表示該裂紋和2條以上裂縫貫通,此時(shí)應(yīng)關(guān)閉漏氣出液口,直至不漏氣能保壓為止,并做好記錄和標(biāo)記。通氣升壓后,出液口無(wú)氣體輸出,可能是膠泥封閉過(guò)程將裂縫通道堵死,此時(shí)應(yīng)重新在該段裂縫的適當(dāng)位置,增設(shè)出液口和灌漿口,原則保證整段裂縫有進(jìn)、有出、能保壓、不漏段。
5、測(cè)氣合格后,再采用環(huán)很多情況下,植筋并不是直接承受拉拔力,而是以承受剪力為主,但是現(xiàn)階段對(duì)植筋的研究主要集中在植筋抗拔上,對(duì)植筋抗剪研究很少。由于抗拔和抗剪受力機(jī)理的不同,對(duì)植筋膠種類、植筋深度和基材強(qiáng)度等要求也不盡一樣,因此對(duì)植筋抗剪的研究是加固中一個(gè)至關(guān)重要的方面。氧樹(shù)脂漿液進(jìn)行壓力灌漿,灌漿是空氣壓力不得小于4㎏/㎝2。
6、灌漿時(shí)注意觀察壓漿嘴出液狀況,在確認(rèn)灌滿后,封閉壓漿嘴出液口,升壓至4㎏/㎝2,保持壓力不少于5分鐘,然后待其自然干固,自然干固時(shí)間應(yīng)>72小時(shí)。
7、檢查裂縫補(bǔ)裂是否有遺漏。
8、清除壓漿嘴,修平凸出砼表面的環(huán)氧樹(shù)脂膠泥。
詞條
詞條說(shuō)明
中塔柱施工縫處理方案 因本次下游中塔柱*十七節(jié)段混凝土澆筑施工過(guò)程中除在澆筑三車(chē)后無(wú)混凝土繼續(xù)供應(yīng)導(dǎo)致施工中斷外,其他各施工環(huán)節(jié)均與中塔柱混凝土施工方案中一致,作業(yè)人員在實(shí)際操混凝土結(jié)構(gòu)耐久性是基于材料耐久性的進(jìn)一步深化?;炷两Y(jié)構(gòu)在自然環(huán)境和使用條件下,隨時(shí)間的推移,材料逐漸老化和結(jié)構(gòu)性能劣化,出現(xiàn)損傷甚至損壞,是一不可逆過(guò)程。并不是直接由力學(xué)因素引起的。首先是混凝土材料的物理化學(xué)作用的結(jié)果,
注意事項(xiàng) (1)蜂窩:原因是混凝土一次下料過(guò)厚,振搗不實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大,墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 (2)漏筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實(shí),也可能出現(xiàn)露筋。 (3)麻面:拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠, 構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮,或因混凝土氣泡多,
博瑞雙杰高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料 根據(jù)流動(dòng)度及早期強(qiáng)度分為H-40、H-60、CGM灌漿料系列;客運(yùn)專線支座灌漿料;特種灌漿料系列(防凍型、**強(qiáng)型、耐高溫型等)。 技術(shù)特點(diǎn) 早強(qiáng),高強(qiáng),大流動(dòng)度(自流),無(wú)收縮,抗油滲參數(shù) 1、早強(qiáng)、高強(qiáng):一天強(qiáng)度zui高可達(dá)60MPa以上,設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。 2、自流態(tài):現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢韬?,直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。 3、微膨
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號(hào):C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料
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