北京母線槽寶力威電氣有限公司母線制作工藝守則

時(shí)間：2018-11-08作者：寶力威電氣（北京）有限公司瀏覽：431

母線制作工藝守則  Q/ZLQJG JZ18-2009
1  適用范圍
   本守則規(guī)定了母線制作的工藝要求和操作方法，適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開關(guān)設(shè)備產(chǎn)品的母排和絕緣母線的配制。
2  設(shè)備及工具
2.1 設(shè)備  

1. SWP—12A母線加工機(jī)、YCK21沖孔機(jī)；
2. 臺鉆、手電鉆。   ；
   1.  工具
壓線鉗、剝線鉗、扳手、螺絲刀、電工刀、銼刀、木榔頭、刻絲鉗、 尖嘴鉗、偏口鉗、臺虎鉗、鋼鋸、2米卷尺、Sn63A錫條 、 熔錫爐、YT—09**活性助焊劑。

1.  量具
合尺、角尺、鋼板尺

1. 母線的選擇
3.1母線種類的選擇
根據(jù)用途不同的母線材料分為硬母線和絕緣母線兩種。通常硬母線選用TMY矩形銅母線；絕緣母線選用BVR或BV塑銅線。

1.  主回路母線截面積的選擇
3.2.1 主回路母線截面積的選擇原則應(yīng)考慮到短時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械力及熱應(yīng)力和正常的溫升, 絕緣材料老化和正常工作時(shí)產(chǎn)生的振動，不應(yīng)造成載流部件的連接有異常變化。
3.2.2母線截面積的規(guī)格應(yīng)根據(jù)用戶圖紙要求確定；并應(yīng)不小于型式試驗(yàn)報(bào)告確認(rèn)的母線截面積規(guī)格，以確保認(rèn)證產(chǎn)品的一致性。
3.2.3主電路母線（排）和絕緣導(dǎo)線的允許載流量一般按不小于可能通過該電路較大工作電流的1.5倍來選擇?？砂幢?、表2參考選用。

1. 母線加工的工藝及基本要求
4.1  母線加工一般應(yīng)按如下工藝制作。
4.1.1 看圖紙、選線、確定方案、量尺寸。
4.1.2 下料前凡不符合直線度要求的進(jìn)行粗調(diào)平彎、立彎、達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。
4.1.3 按展開尺寸下料。
表1   裸母線允許載流量參考選用表
 


電流（A）	主母排(TMY)/規(guī)格   mm2	N、PE排(TMY)/規(guī)格  mm2
100	3×15	4×15
125	3×15	4×15
160	3×20	4×20
200	3×25	4×20
250	3×30	4×25
315	5×30	4×25
400	5×40	5×25
500	5×50	5×25
630（600）	5×50	5×25
800	6×80	4×50
1000	6×100	4×50
1250	6×125
1600（1500）	6×150	10×50
2000	8×200
2500	8×230

 
表2     塑銅絕緣線（BV、BVR）允許載流量參考選用表
 


電流（A）	箱內(nèi)mm2	電流（A）	箱內(nèi)mm2
10	2.5	125	50
16	2.5	160	70
20	4	200	95
25	4	225	95
32	6	250	120
40	10
50	10
63	16
80	25
100	35

4.1.4 精調(diào)平彎、立彎。
4.1.5 鉆孔、沖孔、去毛刺。
4.1.6 彎曲：包括平彎、立彎、麻花彎。
4.1.7鉆孔、沖孔，去毛刺及端面的倒角。
4.1.8化學(xué)清洗(或外協(xié))。
4.1.9搪錫和/或噴漆(或外協(xié)鍍錫)。
4.1.10安裝。
4.1.11操作者對產(chǎn)品進(jìn)行初檢。
4.2 操作人員要求
4.2.1 應(yīng)熟悉生產(chǎn)產(chǎn)品的圖紙及訂單要求，看懂圖紙中常用的電氣圖形符號和文字符號。
4.2.2應(yīng)了解生產(chǎn)產(chǎn)品所配用各種元器件、輔助材料的名稱、型號、規(guī)格。圖樣未做要求的，按所連接的主電器元件的說明書給出的參數(shù)選用，同時(shí)要考慮工藝的適宜性和機(jī)械強(qiáng)度等相關(guān)因素。
4.2.3應(yīng)掌握所使用的設(shè)備、工具的性能、用途和維護(hù)保養(yǎng)知識，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
4.2.4 應(yīng)認(rèn)真做好生產(chǎn)現(xiàn)場的管理工作，對工具、物料應(yīng)擺放整齊，防止磕碰、劃傷、銹蝕和污損。
4.3  加工前的準(zhǔn)備
4.3.1按生產(chǎn)產(chǎn)品的系統(tǒng)圖和元器件配置表的要求確定主電路母線截面到倉庫領(lǐng)取所需的銅排、絕緣導(dǎo)線和輔助材料，并仔細(xì)核對型號、規(guī)格、數(shù)量。
4.3.2 銅排要求平直，表面應(yīng)光潔、平整，不得有明顯的錘痕、凹坑等缺陷。對有凹坑裂紋、折皺、夾雜物及扭曲變形等較嚴(yán)重現(xiàn)象的不得使用。
4.3.3 母線用絕緣導(dǎo)線外觀、絕緣層應(yīng)完好無損，有3C認(rèn)證標(biāo)志，顏色、材質(zhì)應(yīng)符合要求，對多芯電線電纜的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求。
5  母排加工的工藝要求
5.1 母排的落料及矯正


a) 按主回路走線方向和實(shí)物測量計(jì)算母排長度（留有適當(dāng)余量），在母線加工機(jī)或砂輪切割機(jī)上截取母排，母線的切口處應(yīng)無毛刺（銳角倒鈍），一直邊與主母線邊緣成直角（特殊要求除外），有毛刺、砒鋒和尖角的應(yīng)用銼刀除去，以防止產(chǎn)生**放電，及便于裝配維護(hù)；

表3  斷口處直角度偏差值            mm

母排寬度B	﹤40	﹥40～60	﹥60～120
直角度偏差值δ	0.8	1.0	1.2

 
表4  厚度偏差值                    mm


母排厚度t	3～4	4～5	5～6	6～10
厚度偏差δ1	0.5	0.7	1.0	1.2

 
5.2 母排的彎曲
5.2.1經(jīng)整平后要求的母排按主回路走向劃線后在母線加工機(jī)上進(jìn)行冷彎，矩形母線應(yīng)盡量減少彎曲。彎制通常有平彎、立彎和扭彎三種形式，一般推薦平彎。母排只準(zhǔn)冷彎，不準(zhǔn)熱彎。
    彎曲小母排可用母線加工機(jī)或臺虎鉗彎曲，先將母排置于臺虎鉗的鉗口中，但鉗口上應(yīng)墊以鋁板或硬木，以免擠傷母排，然后用手板動母排，使母排彎曲到需要的角度。
5.2.2 母排彎曲時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1.  母排彎曲處與連接處應(yīng)保持30mm以上距離，以便于施工；
2.  從彎曲處開始至絕緣子應(yīng)有30mm以上距離，但不應(yīng)**過0.25L（L—彎曲處兩端支持絕緣支子間沿母線中心線的距離），以使母線彎曲部分裝設(shè)牢固。
3.  母排平彎時(shí)較小允許彎曲半徑見表5；
d) 母排立彎時(shí)較小彎曲半徑R值規(guī)定見表6；
e) 母排扭彎可用母排扭彎機(jī)，母排扭彎90°時(shí)，扭轉(zhuǎn)部分的長度應(yīng)為母線寬度的2.5—5倍，如3×30mm母線扭彎長度應(yīng)大于75—150mm；并排母排的彎曲角度要一致，保證其連接安裝時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生應(yīng)力。
f）母排彎曲處不得出現(xiàn)裂紋及大于0.5mm以上的皺紋。
表5  母排平彎較小允許彎曲半徑
      


母排規(guī)格（mm）	較小彎曲半徑
	銅	鋁
50×5及其以下	2a	2a
120×10及其以下	2a	2.5a

注：表中a是母線的厚度。
        表6  母線立彎較小允許彎曲半徑   
 


母排截面（mm）	較小彎曲半徑
	銅	鋁
50×5及其以下	1b	1.5b
120×10及其以下	1.5b	2b

注：表中b是母線的寬度。
5.3  母排的連接開孔
5.3.1硬母線采用螺栓連接固定時(shí)，螺栓在母線上的分布的尺寸和孔徑的大小應(yīng)符合矩形母線搭接要求的規(guī)定，見表7、表8。
5.3.2母排的連接開孔采用沖孔或鉆孔。
5.3.3 母線接頭鉆孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm；鉆孔應(yīng)垂直、不歪斜，并應(yīng)進(jìn)行雙面劃孔（銳角倒鈍），鉆孔邊緣無毛刺，截面無飛邊。
5.3.4 多片母排連接時(shí)母排的彎曲方向應(yīng)一致，以保持母排間隙相同、平行美觀。
5.4  母排表面及搭接面的加工處理
5.4.1 清除母排氧化層。
銅母排采用酸洗，鋁母排采用堿洗，氧化層清除后，母排表面應(yīng)無氧化膜，并應(yīng)顯出原有材料的金屬光澤，母線接觸面加工必須平整，保持整潔；
5.4.2母排與母排，母線與分支線，母排與電器接線端子搭接時(shí)，應(yīng)采取防電化腐蝕的措施，其搭接面的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）銅與銅，可直接連接，必須搪錫；
表7    矩形母線搭接要求


搭接形式	類別	序號	連接尺寸（mm）			鉆孔要求		螺栓規(guī)格
			b1	b2	a	φ	個(gè)數(shù)
	直線連接	1	125	125	b1或b2	21	4	M20
		2	100	100	b1或b2	17	4	M16
		3	80	80	b1或b2	13	4	M12
		4	63	63	b1或b2	11	4	M10
		5	50	50	b1或b2	9	4	M8
		6	45	45	b1或b2	9	4	M8
	直線連接	7	40	40	80	13	2	M12
		8	31.5	31.5	63	11	2	M10
		9	25	25	50	9	2	M8
	垂直連接	10	125	125		21	4	M20
		11	125	100-80		17	4	M16
		12	125	63		13	4	M12
		13	100	100~80		17	4	M16
		14	80	80~63		13	4	M12
		15	63	63~50		11	4	M10
		16	50	50		9	4	M8
		17	45	45		9	4	M8
	垂直連接	18	125	50-40		17	2	M16
		19	100	63~40		17	2	M16
		20	80	63~40		15	2	M14
		21	63	50~40		13	2	M12
		22	50	45~40		11	2	M10
		23	63	31.5~25		11	2	M10
		24	50	31.5~25		9	2	M8
搭接形式	類別	序號	連接尺寸（mm）			鉆孔要求		螺栓規(guī)格
			b1	b2	a	φ	個(gè)數(shù)
		25	125	31.5-25	60	11	2	M10
		26	100	31.5-25	60	9	2	M8
		27	80	31.5-25	50	9	2	M8
	垂直連接	28	40	40~31.5		13	1	M12
		29	40	25		11	1	M10
		30	31.5	31.5~25		11	1	M10
		31	25	22		9	1	M8

 
 
表8


母線規(guī)格mm		M6	M8	M10	M12	M12	M10	M12	M12	M16	M16
螺 栓	規(guī)格	15×3	20×3	25×3	30×3	40×4	50×6	60×6	80×8	100×10	120×10
	數(shù)量	1	1	1	1	1	2	2	4	4	4

 
b）鋁與鋁，去除氧化膜，均勻涂電力復(fù)合脂；
c）銅與鋁，銅導(dǎo)體應(yīng)搪錫，鋁去除氧化膜，搭接處均勻涂電力復(fù)合脂。
5.4.3加工方法通常**械加工、手銼加工等。加工后，銅母線截面的減少值不
5.5 裸母排的涂覆層、相序排列及相色標(biāo)志

1. 裸母排表面均應(yīng)涂漆或全長鍍錫，或外套熱縮管。涂層應(yīng)均勻，無起皮、皺皮、流痕、堆積等缺陷，并應(yīng)整齊一致；
2. 母線的相序標(biāo)志用顏色加以區(qū)別，底色噴涂黑色漆或全長鍍錫，并根據(jù)母排的寬度貼上適當(dāng)大小的圓形相序標(biāo)志或按相序標(biāo)志要求噴涂色漆；
3. 母線相序標(biāo)志及排列，從產(chǎn)品的正方向看，應(yīng)符合表9規(guī)定；
d）母排的螺栓連接及支持連接處、母排與電器的連接處以及距所有連接處10mm以內(nèi)的地方不應(yīng)涂相色漆。
5.6 母線的連接與安裝
5.6.1 母排走線方案一般由加工者確定，應(yīng)考慮安裝后安全可靠，檢修和拆卸方便。
 
表9  母線的相序排列及相色標(biāo)志


相序	涂  色	相  對  位  置
A（U）	黃	上	遠(yuǎn)	左
B（V）	綠	中	中	中
C（W）	紅	下	近	右
中性線（N）	淡蘭	較下	較近	較


b) 落料后的母排經(jīng)檢查如表面不平整，應(yīng)將母排放在平臺上或平直的型鋼上進(jìn)行矯正，用硬質(zhì)木錘直接敲打平直，也可用木錘或墊塊（銅、鋁、木塊均可）墊在母線上用手錘間接敲打平直，敲打時(shí)用力要適當(dāng)，嚴(yán)禁用手錘直接敲打。經(jīng)整平后的母排表面應(yīng)無明顯錘印、傷痕和凹坑等缺陷。
c) 落料后的母排斷口處直角度偏差和因剪切產(chǎn)生的厚度偏差，通常按表3、表4的規(guī)定。
d) 落料后的銅母線截面的減少值不應(yīng)**過原截面積的3%，鋁母線截面的減少值不應(yīng)**過原截面積的5%。
 
    
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