Delrin均聚聚甲醛系列樹脂與其它聚甲醛產(chǎn)品系列相比,具有較高的分子量。 這些高性能均聚甲醛 的這種標(biāo)識(shí)性特征,以及**的高結(jié)晶度,
使材料具有以下特點(diǎn):
韌性,高沖擊強(qiáng)度,高耐反復(fù)沖擊性和*沖擊改性就具有的高延展性。
不需要填料/增強(qiáng)或其他改性就具有的高機(jī)械強(qiáng)度和剛度,
**的耐蠕變和長期耐疲勞性。
在高粘性 這些高機(jī)械強(qiáng)度和韌性的特性,可以從高粘度Delrin均聚甲醛和具有類似粘度的標(biāo)準(zhǔn)共聚甲醛(在 190°C 時(shí)熔體流動(dòng)速率為 2.5 克/10 分鐘)的應(yīng)力應(yīng)變曲線圖中得到體現(xiàn)。 Delrin 100 和 100P 具有非常高的拉伸強(qiáng)度和斷裂應(yīng)變,顯著**標(biāo)準(zhǔn)共聚物。 這些相對優(yōu)勢在較高的溫度下同樣能夠保持。
Delrin 均聚甲醛很容易地用多種類型的成型機(jī)和模具進(jìn)行加工。 Delrin 產(chǎn)品具有的良好流動(dòng)特性,快的成型周期和熱穩(wěn)定性,使這些材料能夠輕松被注塑成各種形狀復(fù)雜,應(yīng)用要求嚴(yán)苛的聚甲醛零件。 圖 2 所示的實(shí)驗(yàn)充分展現(xiàn)了 Delrin 100 系列具有的出色的熱穩(wěn)定性中:在 220°C 的毛細(xì)管流變儀中停留30 分鐘后,熔體粘度幾乎沒有降低。
大多數(shù)成型工藝中,流道系統(tǒng)的材料,通常占總射膠量的大約 30%。 為了優(yōu)化生產(chǎn)效率,注塑廠通常根據(jù)產(chǎn)品要求粉碎這些流道與新料樹脂相混合。 在混合物的加工條件適當(dāng)?shù)那闆r下,新料的性能能夠得到充分的保持。 圖 3 顯示了在建議的成型參數(shù)下,用Delrin 100或100P ** 次料經(jīng)過 5 次加工得到的測試樣條的評估結(jié)果。 即使使用 ** 次料的情況并不常見,但圖表顯示,在作為多次次料的情況下該材質(zhì)仍然具有出色的性能,甚至在此類較端條件下仍然保持高屈服應(yīng)力和拉伸模量。有關(guān)優(yōu)化成型加工參數(shù)和正確使用次料的具體建議,可以在 Delrin 成型指南 和單獨(dú)的樹脂數(shù)據(jù)表中找到。 Delrin 聚甲醛樹脂的良好可加工性會(huì)帶來:
潛在的降低成本的機(jī)會(huì)
低不良率
零件之間的一致性
詞條
詞條說明
Delrin均聚聚甲醛系列樹脂與其它聚甲醛產(chǎn)品系列相比,具有較高的分子量。? 這些高性能均聚甲醛 的這種標(biāo)識(shí)性特征,以及**的高結(jié)晶度, 使材料具有以下特點(diǎn): 韌性,高沖擊強(qiáng)度,高耐反復(fù)沖擊性和*沖擊改性就具有的高延展性。 不需要填料/增強(qiáng)或其他改性就具有的高機(jī)械強(qiáng)度和剛度, **的耐蠕變和長期耐疲勞性。 在高粘性? 這些高機(jī)械強(qiáng)度和韌性的特性,可以從高粘度Delrin均聚甲
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注塑制品出現(xiàn)水紋的原因分析 注塑制品水紋,包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的干擾。具體原因分析如下: 1.機(jī)臺(tái)方面: (1)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角,長期受熱而分解。 (2)加熱系統(tǒng)失控,造成溫度過高而分解,應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng),造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣。 2.模具方面: (1)排氣不良。 (2
塑料設(shè)計(jì)指南10 項(xiàng)較佳技巧
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