焊接缺陷的預防指南

時間：2019-04-26

作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司

焊材焊接缺陷預防指南
  清河縣漢龍焊接材料有限公司

焊接質量的好壞通常由以下四種因素決定：

1.焊接結構

2.焊接規(guī)范

3.母材材質

4.焊接材料

以上四個因素的合理搭配和選用.對焊接質量的優(yōu)良起到關鍵性的作用.

在焊接過程中.上面四個因素選擇或搭配不合理時不可避免地會產(chǎn)生焊縫缺陷.焊縫的缺陷種類很多.在焊縫內(nèi)部和焊縫表面都會存在.常見的缺陷有以下幾種.裂紋.氣孔.夾渣.咬邊.未焊透.焊接變形.焊瘤.弧坑凹陷.電弧產(chǎn)生偏吹（直流）等.焊接缺陷中產(chǎn)生焊接裂紋為復雜.產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象和偏吹現(xiàn)象為常見.因此簡略介紹.這三種缺陷產(chǎn)生的原因和預防的措施.供參考.

1.焊縫裂紋

焊接過程中造成焊縫裂紋的原因：應力.結構應力.焊接時熱應力.結構拘束力.結構鋼性.母性.焊材化學成分.焊縫裝配間隙.焊接電流.焊接順序.母材清潔度.每一種原因都可能造成焊縫裂紋.因此當焊縫產(chǎn)生裂紋后.首先正確判斷出開裂的主要因素和次要因素.根據(jù)分析制定出相應的解決措施.

  我們知道.焊縫是由于焊接材料和母材在電弧作用下高溫熔化后再凝固而成的.金屬由固態(tài)-液態(tài)-固態(tài)的相變過程中

自然會產(chǎn)生膨脹和收縮現(xiàn)象.由于熱膨脹冷縮的原因.使被焊結構產(chǎn)生應力.拘束力或鋼性.

物質由液態(tài)轉變成固態(tài)的過程中稱為結晶.焊接過程中.當電弧離開熔池.熔池中的液態(tài)金屬隨溫度的降低.首先從溫度低的母材邊緣開始結晶.隨著熔池溫度的進一步下降結晶過程逐漸向焊縫中間位置伸展.焊縫中心后結晶.由于熱脹冷縮作用.當結構存在較大內(nèi)應力.拘束力或鋼性的情況下.即使母材材質與焊材成份匹配均比較好.后結晶的焊縫中心位置的晶粒有可能連接不到一起.焊縫終將出現(xiàn)裂紋.如果遇到母材或焊材成份不好（碳.硫.磷）偏高.焊縫裝配間隙過大.母材在焊縫邊緣雜質太多.電流過大.并且焊接速度過快.過慢.焊道過寬等因素.會使焊縫裂紋現(xiàn)象較加嚴重.根據(jù)經(jīng)驗.施工現(xiàn)場焊縫開裂的情況多數(shù)是因為應力.拘束力.鋼性造成的.

解決應力.拘束力.鋼性造成焊縫開裂方法是：采取固定焊或分散焊的方法.所謂固定性是將被焊結構的全部焊縫或重要部位焊縫.先采取小電流.窄焊道.短焊縫.全部固定.這樣使焊接結構不易產(chǎn)生較大應力.特別注意被焊結構即使都固定住.也不能在同一位置連續(xù)施焊.

所謂分散焊：是將焊縫分開.不在同一位置連續(xù)施焊.

正確的焊接順序要領為：

先主后次

先大后小

先內(nèi)后外

先短后長

異向分段

亦退亦進

多點同步

對稱適度

這里的大于小指焊縫的收縮量.

另外要盡量使所有焊縫有一定的收縮量余.原則是：重要接頭先焊.原件要先于薄板先焊.收縮量大的先焊.錯開的短焊縫先焊.然后再焊長的通直焊縫.

對大型結構不僅先固定焊.再采取分散焊.同時**道焊縫不應采取大電流和大規(guī)格焊條.防止局部產(chǎn)生過大的熱量引起較大的應力.

采用上述焊法可有效減緩應力.防止焊縫開裂.有拘束力和鋼性的結構可采取同樣的方法防止焊縫產(chǎn)生開裂現(xiàn)象.

當焊縫裝配間隙太大時應采取小焊條.小電流先在焊縫的一側或兩側進行堆焊使裝配間隙達到合適的尺寸.再進行連接.如遇母材化學成分不好的焊接結構.再加上上述因素中的一種或幾種情況.應選用抗裂能力較強的低氫型焊材.

2.氣孔.

焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔分為：內(nèi)部內(nèi)部氣孔.表面氣孔.接頭氣孔.

（1）內(nèi)部氣孔：有兩種形狀.一種是球狀氣孔.多半產(chǎn)生在焊縫的中部.產(chǎn)生的原因.焊接電流過大.電弧過長.運棒速度太快.熔接被不清潔.焊條受潮.

另一種是蟲形孔.大部發(fā)生在焊縫根部.產(chǎn)生原因：焊接電流不足.焊接部位不潔凈.運棒速度過快.焊條的角度不正確.焊條受潮.

上述造成氣孔原因如進行適當調(diào)整和注意焊接工藝及操作方法.就可以得到解決.

表面孔：

木材中C S   SI 量偏高容易出現(xiàn)氣孔.解決辦法更換母材.或換低氫焊條.

焊接不誒不潔凈也是產(chǎn)生氣孔的主要原因.焊接前要清理干凈油污鐵銹等.

焊接電流過大使焊條后半部發(fā)紅造成藥皮保護作用失效也容易產(chǎn)生氣孔.因此要規(guī)范操作.

3.電弧偏吹：

1.地線放在電弧偏吹的方向

2.地線分成兩個以上

3.順著電弧偏吹的方向進行焊接

4.采取短弧操作

   清河縣漢龍焊接材料有限公司

  二零一八年七月二十九日

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