真空吸塑膠的吸塑要求

時間：2019-03-19

膠粘劑在實際應用時有許多因素直接影響粘接性能，而且十分復雜。盡可能多地掌握這些影響因素，合理地利用有利因素，才有有效地提高粘接強度。
通常真空吸塑膠產品品質穩(wěn)定的情況下，因不同的人對產品的運用操作不同以及環(huán)境因素的不同，從而做出來的成品效果也會略有差異
關鍵在于細節(jié)，細節(jié)決定成敗

免漆門真空吸塑膠水生產廠家/模壓門真空吸塑膠水價格

出現(xiàn)的問題：“飛邊、開膠”
原因：
(1).吸塑溫度未達到膠粘劑的***低活化溫度
(2).涂膠量不夠
(3).中纖板、復合薄膜表面污染
(4).中纖板含水率過高
(5).真空度不夠
(6).吸塑溫度過高,同時制成品在出機臺之前,無冷卻工序
(7).吸塑時間過短
(8).膠粘劑粘接效果不理想
(9).生產車間的溫、濕度過高
(10).吸塑時未加墊板或墊板高度過低
(11).墊板擺放位置不當
(12).墊板尺寸大于或等于基材底部尺寸
(13).加固化劑使用時,膠膜干化時間過長

解決方法：
(1).提高吸塑溫度,確保膠層的***低活化溫度在 60℃(根據(jù)膠黏劑的性能特點差異)以上
(2).加大涂膠量,特別是凹凸面和側面,需要雙倍涂膠
(3).噴膠前,確保材料表面清潔
(4).一般要求中纖板含水率控制在 6% - 14%
(5).真空度取決于不同的吸塑設備、復合薄膜的厚薄、吸塑溫度等，一般要求真空度在：0.01Mpa – 0.03Mpa
(6).對于高溫吸塑的設備,建議增加冷卻工序
(7).在確保吸塑溫度達到膠粘劑***低活化溫度的前提下,抽真空時間一般為:10-30秒,壓力時間一般為預熱時間加上10－20s左右
(8).使用合適的膠粘劑
(9).改善車間操作環(huán)境
(10).建議增加墊板,墊板厚度不**基材厚度
(11).相鄰兩塊墊板的距離要適中,一般建議在:30mm-70mm
(12).墊板的尺寸應比基材底部尺寸小 10-20mm
(13).建議膠水從白色變?yōu)橥耆该?表面無粘性時,即可進入機臺吸塑

使用常見問題及解決方案
1、邊吸不住或者縮邊
原因分析：
①吸塑時，側邊溫度偏低或者真空度不夠；
②膠水的耐溫性不夠；
③吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
解決辦法：
①增加溫度或者真空度；
②配固化劑使用；
③吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

真空吸塑膠的要求：
1.保證板材表面的清潔、干凈無油污，對于密度板的四邊打磨應盡量用細的砂紙打磨。以保證密度板的四邊纖維不會過于粗糙而導致吸膠不均，從而引起麻點現(xiàn)象。
2.根據(jù)對溫度的要求選擇合適的薄膜。不同厚度的復合薄膜對高溫有不同的反應，如有更改材料，應先評估操作條件后才大量生產。
3.盡可能使用增塑劑含量低的復合薄膜，因為薄膜內的增塑劑在長時間儲存及高溫環(huán)境下，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。
4.對于硬質復合薄膜：建議使用比較短的吸塑時間，以及相對高的吸塑溫度。對于軟質復合薄膜：建議使用比較長的吸塑時間，以及相對低的吸塑溫度。

其真空吸塑成型主要經過6個過程：預熱，加溫，抽真空，停止加熱，撤真空，自然冷卻。
真空吸塑膠使用注意事項
真空吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點，以免造成不必要的浪費。
1、防止冷凍，儲存條件為5℃以上，不要與其他不同膠粘劑混合使用;
2、加入3-5%固化劑，能有效提高耐溫性。主劑和固化劑不用時，桶蓋必須蓋緊，開蓋即用，不建議加水

詞條
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