板式橡膠支座更換-支座更換施工方法

時間：2019-04-08

板式橡膠支座更換-支座更換施工方法

一旦發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時進(jìn)行維修或更換.對平板橡膠軸承和特氟龍滑板橡膠軸承應(yīng)檢查以下內(nèi)容:軸承是否存在滑移和空穴;軸承的剪切位移是否過大(剪切角不**過35度)會產(chǎn)生較大的壓縮變形.
聚四氟乙烯滑板橡膠支座,它應(yīng)該檢查上面的聚四氟乙烯滑板的支持是否完好無損,沒有剝落,是否支持滑出的**面不銹鋼板,5201 - 2硅潤滑脂是否涂布和充滿了存儲四氟乙烯橡膠軸承的坑.
支撐的分支應(yīng)該保持完整和清潔.及時清除周圍的雜物,在冬天清除積雪和冰,以保證正常工作的支持.同時,要清理污水,從碼頭和瓶蓋上卸下水,防止橡膠軸承接觸油,并在梁、墩、帽的底部清洗殘余油,防止橡膠老化變質(zhì).
梁支點的支承壓力不均勻,在出現(xiàn)空洞或過大的壓縮變形時應(yīng)調(diào)整軸承.當(dāng)發(fā)生過大的剪切變形、老化和開裂時,應(yīng)及時更換板式橡膠軸承.對于四氟乙烯滑板橡膠軸承,如果發(fā)現(xiàn)四氟乙烯滑板與不銹鋼板之間的接觸面,應(yīng)在淤泥或硅油干、注入新的硅油時及時清洗.
四氟乙烯板橡膠軸承適用于大跨度、多跨連續(xù)、簡支梁連續(xù)板等大型位移橋.在連續(xù)梁的推壓和T梁的橫向運動中也可作為滑塊使用.矩形和圓形特氟綸板橡膠軸承的應(yīng)用與矩形和圓形普通板橡膠軸承相同.
板式橡膠支座安裝
1、支座進(jìn)場后，應(yīng)檢查支座上是否有制造商的商標(biāo)或*性標(biāo)記。安裝時，應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求，在支承墊石和支座上均標(biāo)出支座位置中心線，以保證支座準(zhǔn)確就位。
2、支座安裝時，應(yīng)防止支座出現(xiàn)偏壓或產(chǎn)生過大的初始剪切變形。安裝完成后，必須保證支座與上、下部結(jié)構(gòu)緊密接觸，不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。對未形成整體的梁板結(jié)構(gòu)，應(yīng)避免重型車輛通過。
3、橋梁墩臺的設(shè)計應(yīng)考慮支座養(yǎng)護(hù)、更換的需要。任何情況下，不允許兩個或兩個以上的支座沿梁縱向中心線在同一支承點并排安裝；在同一根梁（板）上，橫向不宜設(shè)置多于兩個支座；不同規(guī)格的支座不應(yīng)并排安裝。
4、支座安裝后，應(yīng)全面檢查是否有支座漏放，支座安裝方向、位置（與預(yù)埋鋼板的接觸、支座中心線位置）、支座規(guī)格型號是否有錯，臨時固定設(shè)施是否拆除，四氟滑板支座是否注入硅脂油（嚴(yán)禁使用潤滑油代替硅脂油）等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時調(diào)整和處理，確保支座安裝后的正常工作，并記錄支座安裝后出現(xiàn)的各項偏差及異常情況。
5、支座使用階段平均壓應(yīng)力σc=10MPa。支座橡膠彈性體體積Eb=2000MPa。
支座與混凝土接觸時，摩擦系數(shù)μ=0.3；與鋼板接觸時，摩擦系數(shù)μ=0.2；聚四氟乙烯板與不銹鋼板接觸（加硅脂時）摩擦系數(shù)μf=0.06,當(dāng)溫度**-25℃時，μf值增大30%，當(dāng)不加硅脂時，μf值應(yīng)加倍。

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