停車場地面起砂處理

時間：2019-04-09作者：北京中冶寶成建筑修復(fù)技術(shù)有限公司瀏覽：137

水泥砂漿地面起砂原因及處理方法
    在建筑工程施工中，由于施工操作、使用材質(zhì)等問題，造成水泥地面起砂現(xiàn)象時有發(fā)生，給工程質(zhì)量造成了一定的影響。如何防止和處理水泥地面起砂，是人們關(guān)注的問題，本文針對近年來施工工程的起砂原因進行了分析并提出了正確的處理方法。


現(xiàn)階段在我國普通工業(yè)與民用的建筑中，建筑的地面經(jīng)常采用水泥砂漿面層，水泥砂漿是一種應(yīng)用較為廣泛并具有傳統(tǒng)做法的地面。在建筑的施工中因受到水灰比例、原材料的搭配和工人施工的工藝等方面的影響，地面起砂現(xiàn)象已成為嚴重的質(zhì)量通病。如何防止和處理地面起砂，將質(zhì)量通病徹底消除在萌芽狀態(tài)，是建筑施工過程中需要認真研究的一個重要課題。


一、起砂原因分析
1、原材料問題
  1.1 水泥：采用了標(biāo)號比較低的水泥，過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥、或采用了不宜做地面的品種水泥，這些水泥活性差，影響了地面強度。
  1.2 砂子：采用了細砂粉，該砂拌和時需水量大、水灰比大，降低了水泥砂漿的強度?；虿捎昧撕嗔窟^大的砂子，影響了水泥與砂子的粘結(jié)力。
  2、水灰比問題
  正常水化作用，水泥需水量為20～25%，實際施工中水灰比都大于0.25，現(xiàn)場常用水灰比為0.5，造成面層強度降低和結(jié)構(gòu)不緊實，引起地面起砂。
  3、攪拌不均勻
  砂漿攪拌不均勻，砂漿收縮時澆水，吃水不一，水分過多處*出現(xiàn)起砂、脫皮現(xiàn)象。
  4、壓光時間掌握不當(dāng)
  沒有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不當(dāng)或底層較干或較濕等，導(dǎo)致地面壓光時間過早或過遲。
  4.1 壓光時間過早，由于水泥的水化作用才開始進行，游離水分還比較多，不利于消除表面孔隙和氣泡等缺陷，且會使表面擾動，消弱水泥砂漿面層強度。
  4.2 壓光時間過遲，水泥的膠凝體已經(jīng)形成硬化，表面較干，表面層的毛細孔及抹痕沒有辦法去掉，硬性壓光易損傷表面的強度和抗磨性能。
  4.3 施工人員為了操作方便，灑水濕潤并強行抹壓，造成地面內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，強度降低，導(dǎo)致起砂。
  5、養(yǎng)護問題
  5.1 水泥地面，一般現(xiàn)場不養(yǎng)護(尤其門窗洞口處)或養(yǎng)護天數(shù)不夠，水泥水化作用不充分，影響地面強度?；虻孛嫱瓿珊蟛坏?4小時，就開始澆水，導(dǎo)致大面積脫皮、砂粒外露，造成起砂。
  5.2 水泥地面養(yǎng)護尚未達到強度，過早上人走動或進行下道工序施工，地表面造成破壞，導(dǎo)致地面起砂。
  5.3 地面低溫下施工，門窗洞口沒封閉或無取暖設(shè)備，影響了水泥水化反應(yīng)。或者受凍，體積膨脹，孔隙率增大、粘結(jié)力受到破壞，降低強度引起反砂。
  5.4 冬季施工室內(nèi)用焦炭爐升溫，焦炭燃燒時產(chǎn)生CO2,與水泥水化后生成的尚未結(jié)晶的Ca(OH)2反應(yīng)，生成CaCO3形成表面硬殼，影響水泥正常水化反應(yīng)，降低強度，引起起砂。




使用部位：主要用于處理解決混凝土地面、水泥地面、馬路路面、車庫混凝土地面起砂起灰的情況，墻面抹灰層、抹灰砂漿層的起砂掉沙情況。包括：舊地坪翻新、舊墻面翻新、金剛砂耐磨地坪翻新，各種工業(yè)倉庫、物流中心、廠房、停車場等所有以混凝土或水泥砂漿為基層的場所地面處理起砂、水泥地面破損、地面凍裂開裂、水泥標(biāo)號不夠、強度不夠、金剛砂耐磨地坪起砂起灰、細石混凝土起砂、起灰、水泥脫落泛灰、水泥地起粉塵不堅固、地面強度較差，疏松不堅實、水泥混凝土表面脫皮等問題修復(fù)和處理。 


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