板式換熱器片清洗劑產(chǎn)品簡介

時間：2024-11-09

板式換熱器的使用過程中，由于水處理設備運行不當，水質(zhì)控制不嚴，將不符合水質(zhì)標準的循環(huán)水注入換熱器，水中的鈣鎂碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物。這些沉淀物，一部分粘結(jié)在受熱較大的換熱器受熱面上，形成堅硬的水垢；另一部分懸浮在循環(huán)水中沉積在流速較低的受熱面上，形成二次水垢。由于水垢的導熱性能較差（其導熱系數(shù)僅為鋼材導熱系數(shù)的1/30到1/50），因使板式換熱器傳熱惡化，大大降低了傳熱效率，造成熱能的嚴重浪費。據(jù)資料顯示，水垢每增厚1mm，熱效率降低8%左右。水垢的存在會堵塞板式換熱器通道，使系統(tǒng)阻力增大，影響設備的安全和系統(tǒng)的正常運行。

板式換熱器的水垢和傳熱片結(jié)合牢固,難以用物理方法清除,所以選擇用化學清洗中的酸清洗方法除垢。根據(jù)板式換熱器的結(jié)垢情況、老化程度和用戶的要求,板式換熱器的化學清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較徹底,效果好,但勞動量大、工序復雜且*造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響;不拆卸清洗除垢不夠徹底,但勞動量小、工序簡單,且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。當板式換熱器結(jié)垢情況嚴重、換熱效率低下,甚至堵塞時,必須采取拆卸清洗;當板式換熱器結(jié)垢較輕或老化嚴重時,可采取不拆卸清洗。化學清洗時可采取循環(huán)清洗和浸泡清洗相結(jié)合的清洗工藝。循環(huán)清洗是用循環(huán)泵、清洗槽、塑料管、清洗對象組成封閉循環(huán)系統(tǒng),將循環(huán)系統(tǒng)中加入適量清洗劑,用循環(huán)泵循環(huán)清洗;浸泡清洗是循環(huán)系統(tǒng)中清洗劑均勻達到一定濃度后,關閉循環(huán)泵浸泡。為了清洗劑的濃度,在循環(huán)過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0.10～0.15mol/L 安全有效的范圍內(nèi)必要時需添加清洗劑。

板式換熱器的傳熱片材料一般為奧氏體不銹鋼,型號大致有AISI304、304L、AISI316、316L、316Ti,不銹鋼材料需采用硝酸基清洗劑清洗。密封墊材料一般為丁晴橡膠(NBR) 130 - 140、丁基橡膠(RCB) 140、乙丙橡膠( EPDM) 150,這些材料均能耐酸、堿、酮、醇類等溶液的腐蝕?；诖?我們采用不銹鋼制品**清洗劑,主要有硝酸、羥基乙酸、緩蝕劑、滲透劑、消泡劑等化學藥劑組成。

不拆卸化學清洗過程如下：

1.化學清洗循環(huán)回路的連接

先將板式換熱器熱介質(zhì)的進出口閥門關閉,再將冷介質(zhì)的進出口閥門關閉,排掉介質(zhì)(一般為水或汽) 。分別以冷熱介質(zhì)的進水排污口為清洗液進水口,出水排污口為清洗液出水口(若無排污口需添加并加閥門) ,按熱介質(zhì)進口—熱介質(zhì)出口—冷介質(zhì)進口—冷介質(zhì)出口的順序,和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖所示)

2.化學清洗工藝實施

往清洗槽內(nèi)注水檢查系統(tǒng)循環(huán)正常后,加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學清洗工藝,在循環(huán)過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗液的濃度,使清洗液的濃度始終保持在0.10 ～0.15mol/L安全有效的范圍內(nèi),并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。不拆卸化學清洗可能需要時間長一些,可采用循環(huán)清洗和過夜浸泡清洗相結(jié)合來清洗。當清洗劑濃度連續(xù)2h不變化或變化量很小時,即可停止循環(huán)。

3.沖洗

化學清洗結(jié)束后,由于板式換熱器內(nèi)部流通孔徑小,總有垢渣(特別是污垢)粘附在傳熱片上,所以需要用循環(huán)泵反復沖洗掉垢渣。把清洗槽內(nèi)廢液排掉,充滿清水,用循環(huán)泵沖洗,廢水排掉,再反復沖洗,不停接水觀察,直到板式換熱器內(nèi)不再有垢渣排出為止。

4.中和、鈍化處理

中和是將清洗后設備中殘留的酸液進行中和而不腐蝕設備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導體膜,這層膜本身在介質(zhì)中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數(shù)值上。由于不拆卸化學清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質(zhì)不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質(zhì),清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質(zhì),其處于十分活潑的活化狀態(tài),較易銹蝕,因此需要進行中和、鈍化處理,防止出現(xiàn)二次銹蝕。

5.中和處理

中和處理可用**、碳酸鈉等輔以中和助劑,按015%的投加量使用,即1 t水加中和藥劑5kg,對循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)殘余的酸性清洗劑進行中和處理,使pH達到7循環(huán)停止。

6.鈍化處理

中和處理后進行鈍化處理,向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)添加適量鈍化預膜劑,循環(huán)均勻后使pH控制在8～9之間,鈍化預膜劑的使用量按清洗劑循環(huán)水量計算, 1 t水加鈍化預膜劑10kg。

7.恢復

鈍化后拆除連接管,關閉各排污閥,先打開冷介質(zhì)的進出口閥門,再打開熱介質(zhì)的進出口閥門即可。

防止板式換熱器結(jié)垢的主要措施

1）在日常運行中應嚴把水質(zhì)關。運行人員必須對系統(tǒng)的循環(huán)水進行嚴格的水質(zhì)化驗，水質(zhì)合格后才能注入熱力系統(tǒng)。中心化驗室應加強監(jiān)督，不定期抽查，以入網(wǎng)水質(zhì)合格。2）換熱器投運前，應與系統(tǒng)分離，待冷循環(huán)一段時間后，將除污器和濾網(wǎng)中的雜質(zhì)徹底清除干凈，再并網(wǎng)運行，并且要對除污器進行不定期的清理排污。3）由于一、二次網(wǎng)的循環(huán)水都未經(jīng)過除氧處理，換熱器表面的氧腐蝕不可避免，特別是在停運期間，氧腐蝕較為嚴重，

會形成鐵氧化物。這些鐵氧化物與換熱器表面的水垢結(jié)合后會形成巧克力色的水垢片，嚴重堵塞換熱器的流通截面，影響換熱效果，因此應在各熱力站加裝除氧設備

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詞條說明
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