加工中心的特點(diǎn)、種類、功能和主要技術(shù)參數(shù)

          本項(xiàng)目主要對(duì)加工中心的特點(diǎn)、種類、功能和主要技術(shù)參數(shù)加以概述,使初學(xué)者對(duì)加工中心有一個(gè)基本認(rèn)識(shí)。

    項(xiàng)目一 加工中心的基本組成

    同類型的加工中心與數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)布局相似,主要在刀庫的結(jié)構(gòu)和位置上有區(qū)別,一般由床身、主軸箱、工作臺(tái)、底座、立柱、橫梁、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)換刀裝置、輔助系統(tǒng)(氣液、潤(rùn)滑、冷卻)、控制系統(tǒng)等組成,如圖 5-1 所示。

     

    項(xiàng)目二 加工中心分類

    加工中心的品種、規(guī)格較多,這里僅從結(jié)構(gòu)上對(duì)其作一分類。

    一、立式加工中心

    指主軸軸線為垂直狀態(tài)設(shè)置的加工中心。其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱式,工作臺(tái)為長(zhǎng)方形,無分度回轉(zhuǎn)功能,適合加工盤、套、板類零件。一般具有三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo),并可在工作臺(tái)上安裝一個(gè)水平軸的數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái),用以加工螺旋線零件。

    立式加工中心裝夾工件方便,便于操作,易于觀察加工情況,但加工時(shí)切屑不易排除,且受立柱高度和換刀裝置的限制,不能加工太高的零件。

    立式加工中心的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積小,價(jià)格相對(duì)較低,應(yīng)用廣泛。

    二、臥式加工中心

    指主軸軸線為水平狀態(tài)設(shè)置的加工中心。通常都帶有可進(jìn)行分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)。臥式加工中心一般都具有三個(gè)至五個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo),常見的是三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)加一個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo),它能夠使工件在一次裝夾后完成除安裝面和**面以外的其余四個(gè)面的加工,較適合加工箱體類零件。

    臥式加工中心調(diào)試程序及試切時(shí)不便觀察,加工時(shí)不便監(jiān)視,零件裝夾和測(cè)量不方便,但加工時(shí)排屑容易,對(duì)加工有利。

    與立式加工中心相比,臥式加工中心的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,占地面積大,價(jià)格也較高。

    三、龍門式加工中心

    龍門式加工中心的形狀與龍門銑床相似,主軸多為垂直設(shè)置,除自動(dòng)換刀裝置外,還帶有可更換的主軸附件,數(shù)控裝置的功能也較齊全,能夠一機(jī)多用,尤其適用于加工大型或形狀復(fù)雜的零件,如飛機(jī)上的梁、框、壁板等。

    項(xiàng)目三 加工中心主要加工對(duì)象

    加工中心適用于復(fù)雜、工序多、精度要求高、需用多種類型普通機(jī)床和繁多刀具、工裝,經(jīng)過多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的具有適當(dāng)批量的零件。其主要加工對(duì)象有以下四類:

    一、箱體類零件

    箱體類零件是指具有一個(gè)以上的孔系,并有較多型腔的零件,這類零件在機(jī)械、汽車、飛機(jī)等行業(yè)較多,如汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱體,機(jī)床的床頭箱、主軸箱,柴油機(jī)缸體,齒輪泵殼體等。

    箱體類零件在加工中心上加工,一次裝夾可以完成普通機(jī)床 60 %~ 95 %的工序內(nèi)容,零件各項(xiàng)精度一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定,同時(shí)可縮短生產(chǎn)周期,降低成本。對(duì)于加工工位較多,工作臺(tái)需多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件,一般選用臥式加工中心;當(dāng)加工的工位較少,且跨距不大時(shí),可選立式加工中心,從一端進(jìn)行加工。

    二、復(fù)雜曲面

    在航空航天、汽車、船舶、*等領(lǐng)域的產(chǎn)品中,復(fù)雜曲面類占有較大的比重,如葉輪、螺旋槳、各種曲面成型模具等。

    就加工的可能性而言,在不出現(xiàn)加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)時(shí),復(fù)雜曲面一般可以采用球頭銑刀進(jìn)行三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工,加工精度較高,但效率較低。如果工件存在加工干涉區(qū)或加工盲區(qū),就**考慮采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的機(jī)床。

    三、異形件

    異形件是外形不規(guī)則的零件,大多需要點(diǎn)、線、面多工位混合加工,如支架、基座、樣板、靠模等。異形件的剛性一般較差,夾壓及切削變形難以控制,加工精度也難以**,這時(shí)可充分發(fā)揮加工中心工序集中的特點(diǎn),采用合理的工藝措施,一次或兩次裝夾,完成多道工序或全部的加工內(nèi)容。

    四、盤、套、板類零件

    帶有鍵槽、徑向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盤套或軸類零件,還有具有較多孔加工的板類零件,適宜采用加工中心加工。端面有分布孔系、曲面的零件宜選用立式加工中心,有徑向孔的可選臥式加工中心。

    項(xiàng)目四 加工中心主要技術(shù)參數(shù)

    加工中心的主要技術(shù)參數(shù)包括工作臺(tái)面積、各坐標(biāo)軸行程、擺角范圍、主軸轉(zhuǎn)速范圍、切削進(jìn)給速度范圍、刀庫容量、換刀時(shí)間、定位精度、重復(fù)定位精度等,其具體內(nèi)容及作用詳見表 5 - 1 。

     


    項(xiàng)目五 自動(dòng)換刀裝置

    加工中心上的自動(dòng)換刀裝置由刀庫和刀具交換裝置組成,用于交換主軸與刀庫中的刀具或工具。
    一、對(duì)自動(dòng)換刀裝置的要求

    加工中心對(duì)自動(dòng)換刀裝置有如下具體要求:

    1、刀庫容量適當(dāng)

    2、換刀時(shí)間短

    3、換刀空間小

    4、動(dòng)作**、使用穩(wěn)定

    5、刀具重復(fù)定位精度高

    6、刀具識(shí)別準(zhǔn)確

    二、刀庫

    在加工中心上使用的刀庫主要有兩種,一種是盤式刀庫,一種是鏈?zhǔn)降稁?。盤式刀庫裝刀容量相對(duì)較小,一般在 1~24 把刀具,主要適用于小型加工中心;鏈?zhǔn)降稁煅b刀容量大,一般在 1~100 把刀具,主要適用于大中型加工中心。

    三、換刀方式

    加工中心的換刀方式一般有兩種:機(jī)械手換刀和主軸換刀。

    1、機(jī)械手換刀

    由刀庫選刀,再由機(jī)械手完成換刀動(dòng)作,這是加工中心普遍采用的形式。機(jī)床結(jié)構(gòu)不同,機(jī)械手的形式及動(dòng)作均不一樣。

    2、主軸換刀

    通過刀庫和主軸箱的配合動(dòng)作來完成換刀,適用于刀庫中刀具位置與主軸上刀具位置一致的情況。一般是采用把盤式刀庫設(shè)置在主軸箱可以運(yùn)動(dòng)到的位置,或整個(gè)刀庫能移動(dòng)到主軸箱可以到達(dá)的位置。換刀時(shí),主軸運(yùn)動(dòng)到刀庫上的換刀位置,由主軸直接取走或放回刀具。多用于采用 40 號(hào)以下刀柄的中小型加工中心。

    四、刀具識(shí)別方法

    加工中心刀庫中有多把刀具,如何從刀庫中調(diào)出所需刀具,就**對(duì)刀具進(jìn)行識(shí)別,刀具識(shí)別的方法有兩種。

    1、刀座編碼

    在刀庫的刀座上編有號(hào)碼,在裝刀之前,**對(duì)刀庫進(jìn)行重整設(shè)定,設(shè)定完后,就變成了刀具號(hào)和刀座號(hào)一致的情況,此時(shí)一號(hào)刀座對(duì)應(yīng)的就是一號(hào)刀具,經(jīng)過換刀之后,一號(hào)刀具并不一定放到一號(hào)刀座中(刀庫采用就近放刀原則),此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)記憶一號(hào)刀具放到了幾號(hào)刀座中,數(shù)控系統(tǒng)采用循環(huán)記憶方式。

    2、刀柄編碼

    識(shí)別傳感器在刀柄上編有號(hào)碼,將刀具號(hào)**與刀柄號(hào)對(duì)應(yīng)起來,把刀具裝在刀柄上,再裝入刀庫,在刀庫上有刀柄感應(yīng)器,當(dāng)需要的刀具從刀庫中轉(zhuǎn)到裝有感應(yīng)器的位置時(shí),被感應(yīng)到后,從刀庫中調(diào)出交換到主軸上。

    項(xiàng)目六 工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置

    根據(jù)需要,加工中心可配備工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置,使其攜帶工件在工位及機(jī)床之間轉(zhuǎn)換,從而有效減小定位誤差,減少裝夾時(shí)間,達(dá)到提高加工精度及生產(chǎn)效率的目的,這也是構(gòu)成 FMS 的基本手段。

    一、對(duì)工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置的要求

    加工中心對(duì)自動(dòng)換刀裝置有如下具體要求:

    1、工作臺(tái)數(shù)量適當(dāng)

    一般單機(jī)操作采用兩個(gè)工作臺(tái),多機(jī)共同操作時(shí)采用多個(gè)工作臺(tái)。

    2、交換時(shí)間短

    多工作臺(tái)的交換可采用機(jī)械手、機(jī)器人等以縮短時(shí)間。

    3、交換空間小

    4、動(dòng)作**、使用穩(wěn)定

    5、工作臺(tái)重復(fù)定位精度高

    二、工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置的類型

    1、回轉(zhuǎn)交換式

    交換空間小,多為單機(jī)時(shí)使用,

    2、移動(dòng)交換式

    工作臺(tái)沿導(dǎo)(滑)軌移至工作位置進(jìn)行交換,多用于加工中工位多、內(nèi)容多的情況(end)

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    詞條說明

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