破碎機(jī)錘頭脫穩(wěn)處理溫度對(duì)試棒空冷時(shí)的轉(zhuǎn)變溫度和硬度的影響

時(shí)間：2020-01-05作者：鞏義市城區(qū)廣治鑄造廠瀏覽：574

破碎機(jī)錘頭脫穩(wěn)處理溫度對(duì)試棒空冷時(shí)的轉(zhuǎn)變溫度和硬度的影響
破碎機(jī)錘頭脫穩(wěn)處理前后基體中鉻濃度的變化與加熱溫度、保溫時(shí)間、鉻碳比有關(guān)。試驗(yàn)表明：經(jīng)過(guò)1000℃破碎機(jī)錘頭脫穩(wěn)處理后,鉻碳比為6和8.5的試樣，基體鉻含量分別降低3.5和4.0個(gè)百分點(diǎn)；鉻鐵破碎機(jī)錘頭比為3的試樣下降2個(gè)左右百分點(diǎn)。隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，基體鉻濃度持續(xù)降低。保溫時(shí)間達(dá)到300h后，基體中的鉻全部達(dá)到平衡濃度。表明鉻碳比不同的破碎機(jī)錘頭試樣在900℃、1000℃、1100℃溫度進(jìn)行脫穩(wěn)處理對(duì)提高M(jìn)s點(diǎn)的作用。處理后的從點(diǎn)隨著處理溫度的提高而降低。
這說(shuō)明在900℃保溫300h后二次碳化物已經(jīng)充分析出。1100℃保溫100min時(shí)，碳在奧氏體破碎機(jī)錘頭中的溶解量增加，雖然處理時(shí)間較短，但是一部分已折出的二次碳化物以及少量共晶碳化物中的碳和鉻溶入奧氏體破碎機(jī)錘頭，導(dǎo)致馬氏體破碎機(jī)錘頭轉(zhuǎn)變溫度降低。為脫穩(wěn)處理溫度與時(shí)間對(duì)上述幾組試樣淬火后宏觀硬度的影響。鉻碳比為3.0和6.0的合金經(jīng)900℃處理后比經(jīng)1000℃處理后的試樣硬度高，說(shuō)明900℃脫穩(wěn)處理后二次碳化物析出和基體碳濃度降低都有助于馬氏體的形成。而在1000℃溫度長(zhǎng)時(shí)間保溫后，破碎機(jī)錘頭合金硬度下降。鉻碳比為6.0的合金在較初的保溫階段硬度急劇上升，說(shuō)明這組合金在此階段二次碳化物析出量大，基體中碳濃度下降比較明顯。鉻碳比為8.5的合金，1000℃脫穩(wěn)處理后硬度較高，是因?yàn)檫@組破碎機(jī)錘頭試樣含碳記相對(duì)較低，處理前基體中的含碳量已經(jīng)很低，既偵經(jīng)過(guò)高溫處理，奧氏體破碎機(jī)配件中溶入少撾碳，處理后仍能得到含碳邊較高的馬氏體，使基體硬度上升。
   
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