制砂機生產時振動較大的主要原因和減震方法 2012-09-11來源：環(huán)球破碎機網

時間：2012-09-14

　在砂石生產線中，設備在生產之中都會產生一定的震動，其中產生震動的原因有很多，不過在設計地基和安裝地基時，需要對機器設備的震動問題進行考慮。不管是安裝機械設備還是建房，沒有牢固的地基是不行的，針制砂機產時振動較大的問題，主要有下幾點原因：
1.粒度過細或過大。在這種情況下，就應調節(jié)擠壓機的回料量，若進料粒度過細，就應適當減少擠壓機的回料量，這樣不僅可解決振動問題，而且還可增大給料量，從而增加系統(tǒng)產量。反之，若進料粒度過大，就應增大回料量，以填充大顆粒間的間隙，實現(xiàn)料層粉碎。
2.不夠，進料沒有連續(xù)性。擠壓機不僅對入料粒度有一定要求，而且還要求連續(xù)喂料，并保持一定的料壓。為**這一點，可以在擠壓機上加設一穩(wěn)流稱重倉。但有些廠家選用的穩(wěn)流裝置不妥，如料位計，一方面由于進料頻繁，料位計容易磨損，造成料位計動作失靈；另一方面，料位計也不能很好地反映料倉內料的變化趨勢，這樣也就不能很好地起到穩(wěn)流作用。另外，若稱重倉體積過小，就易形成空倉，造成擠壓機進料的非連續(xù)性，使擠壓機運轉不平穩(wěn)，從而引起振動。
3制砂機葉輪流道排料不暢，有堵塞現(xiàn)象。因此造成制砂機器內部物料過多，工作不*。此種現(xiàn)象需要停機清理葉輪流道或暫時停止供料使堵塞的物料自行排出。

4.壓力過高。有的使用廠家認為擠壓壓力越高，擠壓效果就越好，擠壓出的料餅中的細粉含量就越多。其實不然，據武漢工業(yè)大學北京研究生部所做的一項研究試驗表明：在擠壓壓力**過７～８ＭＰａ的環(huán)境下，擠壓出的細粉有重新凝聚成團的趨勢。而且，壓力過高，也易引起擠壓機振動。因此，壓力并不是越高越好，而是以擠壓出的料餅中基本不含有難以搓碎的完整顆粒為設定依據。（本文/整理，轉載請注明出處）

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