(一)試車
機器安裝后,應**行試車,在試車時應做好以下幾點:
1、熟悉制粒機潤滑系統(tǒng)
2、把通電的開關放在OFF位置
3、開門前,把切刀與壓模分離。
4、打開制粒機門蓋,檢查壓制室內各緊固件有無松動現(xiàn)象,緊固是否可靠。
5、檢查攪拌器、喂料器和環(huán)模孔,看其有無金屬或異物積在里面。
6、檢查環(huán)模的緊固螺栓是否上緊,緊固螺栓螺母的扭力,一般為48公斤/米。制粒機運轉大約半小時以后,再檢查緊固螺栓螺母的扭力數(shù)據(jù),不能上得太緊或太松。
7、用手轉動機器,檢查有無堵塞,轉運是否靈活。
8、檢查齒輪箱的油平面,制粒機運轉時,必須保持一定的油平面。
9、檢查供氣是否正常,蒸汽壓力應在0.2-0.4mpa.
10、關上制粒機的門蓋并扣緊。
11、扳開通電的開關,使電機通電。
12、起動主電機:重要提示:不能把任何東西(包括手)放入機內。
13、檢查環(huán)模轉向是否正確,當你面向壓模,壓模的轉動方向是順時針的。
14、檢查行程形狀是否有效地工作,用手扳動行程開關觸頭,主電機應能斷電。
15、開動主機20分鐘左右,停車后用手摸齒軸靠近油封處,如齒軸發(fā)熱,應將油封板壓調松些,但不能漏油。
16、喂料機上方的待制粒倉內應有足夠的物料,料流必須均勻連續(xù)不斷。
17、放掉蒸汽管道中的冷凝水,確保水滴不會滴在調質器內。
18、投入一定數(shù)量的物料(油性飼料與喂料器和調質器中,并開動二只電機),把安裝期間可能落入其中的金屬除掉,但物料不經(jīng)過環(huán)模制粒機,因為對環(huán)模、壓輥來說,金屬碎塊是十分危險的。
19、重新開動主電機,用少量油性飼料(如細糠)試壓,試壓時間將物料從下料斜槽觀察門喂入,喂料盡量要均勻,直到大部分??壮隽#瑱C器各部位試車正常后,方可正式開車使用,任一步驟發(fā)現(xiàn)有異?,F(xiàn)象,應隨時排除。
(二)操作使用
正確的操作包括兩個方面的含義:一是要使設備充分發(fā)揮它的效率,努力提高產(chǎn)量,并使顆粒質量符合要求;二是要能正確地使用、維護設備,使它有較長的壽命,忽視任何方面都是錯誤的。制粒機在操作使用前應對機器的有關部分進行調整;其次,在操作使用之前應先對該機進行試車檢查,只有這樣才能正確地操作使用制粒機。
1、當試車全部正常以后,就可以進行正式開車,開車時應當注意開機的順序,其順序應當是從下往上,其步驟如下:
1)按試車各步驟做好檢查準備工作。
2)調整好蒸汽壓力,放掉蒸汽管中的冷凝水。
3)開動主電機。
4)開動調質電機。
5)開動喂料電機,將喂料器調至較低轉速。
6)開下料門,并同時打開進汽閥門,稍調節(jié)喂料電機轉速,待壓制出料后,再將喂料器轉速和蒸汽加入量逐漸調至合適的程度。
7)調整切刀,使顆粒長度適宜。
8)進一步調整喂料器轉速,使工作電流達到額定電流值,并相應調整蒸汽流量,使溫度、濕度適宜。
2、工作開始及新?lián)Q環(huán)模的注意事項:
1)對于操作不熟練的人,在進行*(6)項這個步驟時可將門蓋打開或采用機外排料機構,使剛開始的物料不能進入壓制室而落在地面。當手感蒸汽含量已較合適,即料在手中抓緊了能成團,松手后能散開。此時再關上門蓋進行壓制,開車正常后應隨時觀察主機電流表,并及時調整進料量和進氣量,并隨時打開喂料斜柄的觀察門觀察,如有較大鐵性雜質吸附在磁鐵上,應隨時取出,防止落入壓制室。
2)在負載生產(chǎn)中如果加入飼料的水份太多或環(huán)模太厚,對飼料配方不適應,物料會從壓輥底下擠出,而不是從環(huán)??字袛D出來,由此產(chǎn)生堵塞,如發(fā)生這種情況,要立即關閉蒸汽,再關上喂料、調質及制粒機電機,把環(huán)模清理干凈,確信模孔表面無粘料后,再起動主機,喂入少量干料,直到??状蟛糠殖隽?。應記住蒸汽閥門的最后調節(jié)點和喂料控制調節(jié)點,作為日常操作的調節(jié)要點。這二個調節(jié)點依飼料配方的變化而變化,物料的含水量、油脂含量、纖維含量以及蒸汽的使用量等因素都會改變這兩個調節(jié)點。
3)新環(huán)模試轉動時,應先用喂入帶油的物料,確知所有模孔(90%以上)都出粒后,再摻加磨擦使用較大的物料,對模孔進行研磨。
4)新環(huán)模使用時,應慢慢調節(jié)喂料器轉速,在安培表指針未穩(wěn)定之前不能增加喂料速度。如果環(huán)模堵塞,則須首先將壓制室內物料清理干凈,然后重新起動制粒主機。這時不能在原來設定的喂料冷卻后便緊緊塞在孔中,須施加額外的壓力才能讓物料通過??住kS后,喂料量和蒸汽量可根據(jù)安培表情況相應提高。有經(jīng)驗的操作人員可以數(shù)分鐘內將制機提高到較佳生產(chǎn)能力。
5)用新環(huán)模時不要粗心和急噪,在新環(huán)模獲得較佳生產(chǎn)能力之前先讓它受熱升溫,這是十分必要的。
6)對于??卓讖降扔诨虼笥?mm的環(huán)模,應使用**量的蒸汽,含有水份高的粉料比較容易充填??祝?/p>
但壓制出來的顆粒太柔軟。這種毛病可以用慢慢增加干物而加以克服,直到飼料變干硬為止,干性物料的添加量不應太急太快,環(huán)模應有足夠時間受熱升溫。如干性物料添加量過大,將會堵塞環(huán)模的??住?/p>
7)可按上述操作程序進行新機新模的操作。當對制粒機熟悉后,就會摸索出各種技巧,熟悉應用制粒經(jīng)驗,使制粒設備處于較佳生產(chǎn)狀況,生產(chǎn)出高質量、高產(chǎn)量的顆粒飼料。但有一點必須牢牢記?。骸安灰o制粒機**量進料,否則將會帶來適得其反的后果。
8)操作時應盡可能處用直觀的儀器儀表來判定機器的運行狀況,如溫度表、主電機安培表、調速表、蒸汽壓力表等。
3、關車步驟,當生產(chǎn)結束的時候,要進行關車。關車時,我們也應當注意關車順序,其順序應當與開車順序相反,它是從上往下,其步驟如下:
1)關閉下料門
2)從觀察門中看到無料時關閉喂料電機蒸汽閥和調質器電機。
3)從觀察門內喂入油性飼料,使之填滿壓模???。
4)關主電機。
5)主機停妥后打開門蓋,清除壓制室內積料。
6)清除磁鐵上的雜質。
4、操作使用中注意事項。在操作使用和生產(chǎn)過程中,我們也應當注意一些問題,這些問題如果不注意,將會嚴重地影響生產(chǎn)。
1)粉料中不得有石塊、鐵雜、麻線等異物。
2)開車時要先開主電機,關車時要先關喂料電機,再關調質電機。
3)關主電機前要喂油性飼料。
4)停車后要清除壓制室積料。
(三)維護保養(yǎng)
1、日常維護
1)嚴格按潤滑圖規(guī)定,向各需潤滑處加油,并檢查加油孔。
2)班前檢查切刀與環(huán)模間的距離,保證不小于3mm。
3)班前檢查壓制室內各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現(xiàn)象,尤其要查環(huán)模和傳動輪聯(lián)接的鏍釘。
4)車前檢查壓輥間隙并及時調整,保證兩輥間隙一致。
5)班前檢查保安磁鐵,及時清理磁性雜質和積料。
6)檢查有無漏油現(xiàn)象,及時調整或更換油封。
7)保持機器外部清潔,特別是應防止電機外殼上積灰。
2、定期檢查和保養(yǎng)
1)每周一次檢查各部位聯(lián)接件有無松動。
2)每周檢查各行程安全開關是否動作可靠。
3)每周一次清理喂料絞調質器,如短期內不用也必須清理。
4)主傳動箱內和兩只減速器內機油,在開始工作500小時后應更換新油,以后連續(xù)工作1000小時換油一次。
5)絞龍軸、調質器內攪軸上的傳動軸承每半年拆下清洗保養(yǎng)一次。
6)對于制粒機每半個月檢查一次環(huán)模與傳動輪聯(lián)接鍵的磨損情況,以便及時更換。
7)定期檢查主軸是否松動,注意調節(jié)箱體后部主軸尾端的花鍵螺母,保持主軸松緊適宜。
8)易損件及各部位零配件型號見說明書。
3、環(huán)模的更換環(huán)模內表面磨損嚴重或換顆粒直徑時需要環(huán)模。
1)打開門蓋。
2)松開環(huán)模罩及四個加強法蘭螺釘,卸下環(huán)模罩和加強法蘭。
3)吊具或其它工具鉤住環(huán)模,拆去環(huán)模與傳動聯(lián)接的8個螺栓,拉出環(huán)模。由于環(huán)模較重,在拆裝時應注意安全,安裝環(huán)模的步驟與上述相反。
4、壓輥的更換
1)打開門蓋,拆去壓模罩、喂料刮刀。
2)拆去擋銷、調隙輪,松開壓板緊定螺釘,拆去壓板。
3)從主軸上取下壓輥總成。
4)將圓螺母上的止退墊圈的定位齒扳平,旋下圓螺母。
5)用木錘敲**左右端,并從其右端拆出。
6)拆去兩端壓蓋。
7)拆去兩端孔用彈簧擋圈,取出檔油環(huán)。
8)用**大套筒和鋃頭擊出兩軸承外圈和隔圈。
9)檢查軸承和其它零件使用情況,根據(jù)損壞程度更換軸承和其它
10)清洗全套輥組件,按上述相反步驟裝配壓輥,注意在緊固螺母應掌握到軸承**緊程度,不能過緊,也不能過松,一般保持手動稍輕,無軸向串動為宜。
5、安全銷的更換制粒機采用的是完全銷過載保護,當制料機過載、安全銷剪斷后,應重新安裝安全鎖,若有局部變形,應先修磨打光,保證銷套之間的正常配合。
6、制粒機攪拌軸的拆裝
1)松開喂料絞龍右端(調質器左端)端蓋上的蓋形螺母。
2)端蓋、帶座軸承、攪拌軸一起抽出。二人操作軸的抽出時,一人可旋開手孔蓋,在手孔內用大棒等工具托住攪拌軸,另一人向軸外用力抽出。安裝時,亦應有二人,一人在手孔內觀察并將軸端的方位對準,喂料減速器(調質減速器)輸出軸的方孔裝上,并在方孔內涂少量油脂;另一人要支承軸的重量配合安裝。裝上后擰緊端蓋緊固螺栓,這種方法也適用于其余型號的制粒機絞龍軸和攪拌軸拆裝,但對加長型調質器攪拌軸的拆裝不適用。
詞條
詞條說明
主要特點:、1.結構簡單,適應性廣,占地面積小,噪音低。2.粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,較利于儲存。3.雞、鴨、魚等,比混合粉狀飼料可獲得較高的經(jīng)濟效益。?4.干料加工,生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內部熟化,可提高營養(yǎng)的消化吸收。5.顆粒形成過程能使谷物、豆類中的胰酶抵制因子發(fā)生變性作用,減少對消化的不良影響,能殺滅各種
原料攪拌均勻,投入飼料顆粒機開始制粒,原料在顆粒機內經(jīng)過高溫壓制,所以出來之后就是熟飼料了,不需要再次進行加工。飼料顆粒機制作的飼料,會散發(fā)出淡淡的清香,很好的刺激了動物們的食欲,當然了,飼料顆粒不僅僅營養(yǎng)全面,而較為重要的是自然而然的解決了動物們挑食的毛病,使得動物們可以獲得較為完善的營養(yǎng)。那么有的朋友可能會說了,做養(yǎng)殖用飼料顆粒機的好處,我很明白,我的養(yǎng)殖規(guī)模小,投資飼料顆粒機不劃算。其實,有
影響飼料顆粒機顆粒長度的四個因素飼料顆粒機主要用飼料顆粒機作為制粒的設備,飼料顆粒機組的顆粒長度控制也主要依靠環(huán)模顆粒機。顆粒飼料的長度是一個重要的質量考核指標,對成品飼料來說,長度整齊不僅能滿足銷售的需要,飼料顆粒機,而且也能滿足養(yǎng)殖的需要。在實際生產(chǎn)中,根據(jù)實際用戶的需要和不同的飼料品種,顆粒飼料的長度要求在不同的范圍內。本文要講的就是影響飼料顆粒機顆粒長度的四個因素。1.產(chǎn)量因素。在飼料顆粒
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