高溫導(dǎo)熱油泵的選擇安裝及使用維護

時間：2013-04-24作者：泊頭市北弘泵業(yè)有限公司瀏覽：15

1、高溫導(dǎo)熱油泵的選擇及安裝
　　 高溫導(dǎo)熱油泵應(yīng)該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續(xù)運行等。高溫導(dǎo)熱油泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計規(guī)定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應(yīng)進行以下復(fù)查：
　　 ①基礎(chǔ)的尺寸，位置，標高應(yīng)符合設(shè)計要求，地腳螺栓**恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況; 
　　 ②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時應(yīng)該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì); 
　　 ③泵的找平，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行地區(qū)標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定; 
　　 ④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)地區(qū)標準的規(guī)定。

2、高溫導(dǎo)熱油泵的使用
　　 泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
　　 ①驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同; 
　　 ②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向; 
　　 ③各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定; 
　　 ④有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑; 
　　 ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應(yīng)靈敏，準確，**; 
　　 ⑥盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象; 
　　 ⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于500℃;泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于4090; 
　　 ⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。 
高溫導(dǎo)熱油泵操作時應(yīng)注意以下幾點：
　　 ①禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行; 
　　 ②監(jiān)控運行過程，**阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料; 
　　 ③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流; 
　　 ④潤滑劑不要使用過多; 
　　 ⑤按**的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對高溫導(dǎo)熱油泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄。

3、高溫導(dǎo)熱油泵的維護
高溫導(dǎo)熱油泵機械密封失效的分析
　　 高溫導(dǎo)熱油泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種： 
　　 ①動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位，方式不正確。 
　　 ②補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標準;密封圈選型不對。 
　　 實際使用效果表明，密封元件失效較多的部位是動，靜環(huán)的端面，高溫導(dǎo)熱油泵機封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有： 
　　 ①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。 
　　 ②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。 
　　 ③液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造成密封面損壞。 
　　 ④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機封失效。 
　　 另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有： 
　　 ①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。 
　　 ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。 
　　 ③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。 
　　 液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，**機械密封長時間運行。 

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