絲杠銑床的分類(lèi)

時(shí)間：2020-01-05作者：濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司瀏覽：703

銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床
按布局形式和適用范圍加以區(qū)分


（1）升降臺(tái)銑床：有**式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應(yīng)用較廣。


2．龍門(mén)銑床：包括龍門(mén)銑鏜床、龍門(mén)銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。


3．單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導(dǎo)軌移動(dòng)，工作臺(tái)作縱向進(jìn)給；后者的立銑頭可沿懸臂導(dǎo)軌水平移動(dòng)，懸臂也可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整高度。兩者均用于加工大型零件。


4．工作臺(tái)不升降銑床：有矩形工作臺(tái)式和圓工作臺(tái)式兩種，是介于升降臺(tái)銑床和龍門(mén)銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。其垂直方向的運(yùn)動(dòng)由銑頭在立柱上升降來(lái)完成。


5．儀表銑床：一種小型的升降臺(tái)銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。


6．工具銑床：用于模具和工具制造，配有立銑頭、**角度工作臺(tái)和插頭等多種附件，還可進(jìn)行鉆削、鏜削和插削等加工。


7．其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應(yīng)的工件而制造的**銑床。按控制方式，銑床又分為仿形銑床（見(jiàn)仿形機(jī)床）、程序控制銑床和數(shù)字控制銑床（見(jiàn)數(shù)字控制機(jī)床）







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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 國(guó)產(chǎn)直線導(dǎo)軌的應(yīng)用

  國(guó)產(chǎn)直線導(dǎo)軌的應(yīng)用 在中國(guó)直線導(dǎo)軌所具有的自動(dòng)化功能,是把作用力廣泛擴(kuò)散,擴(kuò)大承受力的面積.為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn),導(dǎo)軌系統(tǒng)的溝槽形狀有多種多樣. 直線導(dǎo)軌現(xiàn)在主要應(yīng)用在自動(dòng)化機(jī)械上,并且被廣泛的使用,特別是方形導(dǎo)軌也可以用于帶預(yù)載荷的情況,到目前為止,采用球形滾珠元件的軸承.效果還是非常明顯的,值得注意的是,如果在不提高包絡(luò)尺寸的情況下需要比方形滾珠導(dǎo)軌較高的載荷能力,所以方形和圓形的一起配合使用,效果

• 矩形花鍵軸內(nèi)花鍵的型式

  矩形花鍵軸內(nèi)花鍵的型式 矩形花鍵軸內(nèi)花鍵的型式，常用的有四種： A型--花鍵占滿孔的全長(zhǎng)，即花鍵長(zhǎng)l等于孔的全長(zhǎng)L。 B型--花鍵位于孔的一端，即花鍵長(zhǎng)l小于孔的全長(zhǎng)L。 C型--花鍵位于孔的兩端，花鍵長(zhǎng)分為L(zhǎng)1和L2兩端，分布與孔的兩端。 D型--花鍵長(zhǎng)L分布在孔的中間部位。

• 機(jī)床絲杠

  在機(jī)床上有一種部件是由細(xì)長(zhǎng)長(zhǎng)的金屬棒制造的。上面是光潔度很高的表面，有的還要帶有螺紋。 一般在機(jī)床上面有螺紋的，叫絲杠。 1、按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T17587.3-1998及應(yīng)用實(shí)例，滾珠絲杠（目前已基本取代梯形絲杠，已俗稱絲杠）是用來(lái)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)；或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行元件，并具有傳動(dòng)效率高，定位準(zhǔn)確等特點(diǎn)； 2、當(dāng)絲杠作為主動(dòng)體時(shí)，螺母就會(huì)隨絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)角度按照對(duì)應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化

• 圓柱絲杠內(nèi)螺紋的單項(xiàng)檢測(cè)

  圓柱絲杠內(nèi)螺紋的單項(xiàng)檢測(cè) ? ? ? 由于絲杠內(nèi)螺紋的幾何參數(shù)多為內(nèi)尺寸，測(cè)量起來(lái)比較困難，所以在批量生產(chǎn)時(shí)多采用較**規(guī)的綜合測(cè)量。但在以下幾種情況下仍需進(jìn)行單項(xiàng)測(cè)量。 1）內(nèi)螺紋工件尺寸較大，用較**規(guī)檢測(cè)不夠經(jīng)濟(jì)； 2）生產(chǎn)批量不大，用**的較**規(guī)檢測(cè)成本較高； 3）對(duì)過(guò)盈螺紋，要求按作用中徑檢測(cè)并進(jìn)行分組裝配，需檢測(cè)出作用半徑的實(shí)際尺寸； 4）對(duì)某些高精度