數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)用延伸案例兩則

時(shí)間：2020-01-05作者：東莞市震磊利機(jī)電科技有限公司瀏覽：919

數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)用延伸案例兩則

    現(xiàn)代數(shù)控等離子切割機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)借助有限元、多體動(dòng)力學(xué)仿真等技術(shù)對(duì)機(jī)床機(jī)械部分進(jìn)行仿真優(yōu)化與驗(yàn)證，**了良好的效果。但傳統(tǒng)的方法是在機(jī)床制造完成后再同數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，如果這時(shí)出現(xiàn)問題將會(huì)造成很大的返工和更改費(fèi)用，嚴(yán)重影響新產(chǎn)品的開發(fā)周期。特別是高速加工機(jī)床，其動(dòng)態(tài)性能由機(jī)電耦合共同決定。因此，在數(shù)控等離子切割機(jī)床設(shè)計(jì)階段就能對(duì)多體機(jī)電耦合進(jìn)行仿真具有特別重大的意義。
    嘉倍徳科技迅鋒系列四代數(shù)控等離子切割機(jī)采用了全新數(shù)字總線技術(shù)，通過一根總線通信電纜將數(shù)控系統(tǒng)各部件之間連接起來，大大地減輕了布線和抗干擾的難度，同時(shí)節(jié)省電纜和接插件的使用量，特別是高速實(shí)時(shí)總線的使用，使位置環(huán)可下移到伺服驅(qū)動(dòng)中完成，這不但減輕了NC的計(jì)算負(fù)擔(dān)，而且取消了編碼器電纜到NC的連接。
    一般數(shù)控等離子切割機(jī)控制系統(tǒng)是面向通用應(yīng)用領(lǐng)域機(jī)床而開發(fā)的，面對(duì)日益豐富的客戶化及新產(chǎn)品的要求，開放式數(shù)控系統(tǒng)提供了這樣的軟硬件平臺(tái)，使數(shù)控等離子切割機(jī)床制造廠商能夠?qū)⒖蛻舻男枨笾苯油ㄟ^在數(shù)控系統(tǒng)上的二次開發(fā)來實(shí)現(xiàn)，而不需要再增加其他的控制器和軟件。除了通常的客戶化人機(jī)界面定制，進(jìn)一步可進(jìn)行**算法的客戶化開發(fā)，使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)并聯(lián)機(jī)床或特殊功能機(jī)床的控制。例如，進(jìn)行多軸同步驅(qū)動(dòng)的復(fù)合加工機(jī)床，借助傳感器進(jìn)行加工過程監(jiān)控等。此外，迅鋒SF系列機(jī)型帶來方便的過程控制的開發(fā)與調(diào)試，在數(shù)控系統(tǒng)上就可進(jìn)行可編程控制程序的開發(fā)。
    數(shù)控等離子切割機(jī)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力、系統(tǒng)功能和性能的提高，較大地方便了操作者使用機(jī)床。雖然傳統(tǒng)的CAD/CAM系統(tǒng)一般都提供加工軌跡的模擬仿真，但僅是理論上的軌跡，沒有考慮到具體機(jī)床的動(dòng)態(tài)特性和數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)，所以無法進(jìn)行加工精度的仿真。嘉倍徳科技**將SINUMERIK數(shù)控**移植到CAM中，使仿真軌跡特性如同數(shù)控等離子切割機(jī)控制系統(tǒng)真實(shí)運(yùn)行的一樣。DMG協(xié)同迅鋒系列數(shù)控等離子切割機(jī)床將這種技術(shù)直接在數(shù)控系統(tǒng)中加以實(shí)現(xiàn)，這樣就可在數(shù)控系統(tǒng)中進(jìn)行相應(yīng)的編程和虛擬機(jī)床的仿真加工。通過在機(jī)床中增加傳感器和執(zhí)行器來對(duì)加工過程進(jìn)行監(jiān)控，采集的信號(hào)通過開放式數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行處理，并且許多研究與應(yīng)用加入了智能化的算法，將數(shù)控機(jī)床從被動(dòng)的“動(dòng)作”執(zhí)行者向自主的“任務(wù)”承擔(dān)者轉(zhuǎn)變。如通過在主軸中增加振動(dòng)傳感器并從伺服控制器得到速度、加速度和電流信號(hào)，就可對(duì)切削加工過程的狀態(tài)進(jìn)行判斷，進(jìn)而采用優(yōu)化的參數(shù)和方法完成加工任務(wù)。如嘉倍徳SF-III型數(shù)控系統(tǒng)通過動(dòng)態(tài)碰撞監(jiān)控DCM功能，解決了多軸加工復(fù)雜的干涉碰撞在線檢查問題。
    為便于用戶深入了解嘉倍徳科技數(shù)控等離子切割機(jī)的延伸性功能應(yīng)用機(jī)型的相關(guān)特點(diǎn)，以下我們將舉例兩類應(yīng)用機(jī)型簡(jiǎn)要說明。

一、大長(zhǎng)度金屬鋼管數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)用
在數(shù)控等離子切割機(jī)行業(yè)，針對(duì)鋼管的切割加工一直是行業(yè)技術(shù)水平的綜合體現(xiàn)，很重要的原因在于鋼管的三維面切割加工需要對(duì)切割的坡口有較好的把握及控制。目前中國(guó)已經(jīng)發(fā)展成為世界鋼材生產(chǎn)與消費(fèi)的**大國(guó)，近年來，為滿足工業(yè)市場(chǎng)的需求，各種用于管材和其他三維工件切割的激光加工設(shè)備產(chǎn)品相繼問世，特別是在汽車制造行業(yè)、石油開采、機(jī)械制造、金屬管材加工得到廣泛應(yīng)用，國(guó)內(nèi)此類設(shè)備尚屬研發(fā)階段，而相應(yīng)的工藝與技術(shù)研究亦愈來愈受到有關(guān)*和國(guó)內(nèi)激光企業(yè)的重視。數(shù)控等離子切割機(jī)大長(zhǎng)度金屬鋼管相貫切割現(xiàn)在也是越來越受到客戶的歡迎，在企業(yè)中這方面的需求也是不斷加大。
大長(zhǎng)度金屬管材全行程數(shù)控等離子切割機(jī)下料，對(duì)于大長(zhǎng)度金屬管材全行程自動(dòng)相貫線切割下料的工藝要求，在機(jī)械結(jié)構(gòu)上采用*特的雙驅(qū)氣動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（主動(dòng)軸W、從動(dòng)軸W1），左側(cè)主動(dòng)軸W軸氣動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定不動(dòng)，將管材夾持住，通過機(jī)床X、Y、W運(yùn)動(dòng)對(duì)管材進(jìn)行切割加工，右側(cè)從動(dòng)軸W1氣動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以隨工作臺(tái)沿工件軸向運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)大長(zhǎng)度金屬管材全行程自動(dòng)相貫線切割下料。

二、滾磨光整數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)用
數(shù)控等離子切割機(jī)所采用的熱切割加工方式理論上可以對(duì)各類鋼質(zhì)材料作下料處理，但從實(shí)際切割效果來看，為了提高切割的精度及光潔度，在切割下料前期還需要對(duì)鋼板表面做預(yù)處理，以下是滾磨光整數(shù)控等離子切割機(jī)加工相關(guān)技術(shù)性能介紹。
滾磨光整數(shù)控等離子切割機(jī)加工的實(shí)用工藝過程是：除油處理→光整加工及去毛刺→分選→清洗→烘干→防銹處理
  1. 除油處理
    光整前的零件要進(jìn)行**除油處理，常采用超聲波清洗方法效果較佳。如果工件上油污進(jìn)入，磨塊切削力明顯減弱，磨劑作用會(huì)降低、光整效果、效率下降，光整后的零件表面不光亮。
  2. 光整加工
    光整加工主要是根據(jù)被光整零件件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及光整要求選擇或確定設(shè)備形式、設(shè)備規(guī)格、工藝用料、工藝參數(shù)等內(nèi)容。
光整加工后處理包括三方面：磨塊與工件的分選、磨塊與工件的清洗及工件的脫水防銹。
磨塊與工件的分選常用方法有：手工篩選、機(jī)械篩選、振動(dòng)篩選、手工電磁分選和傳送帶式磁力分選，可根據(jù)實(shí)際情況選用。磨塊與工件的清洗采用超聲波清洗方法較佳，再用清請(qǐng)水沖洗干凈，要特別注意工件的脫水烘干和防銹處理。

    數(shù)控等離子切割機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的客戶化和智能化是大勢(shì)所趨，軟件在數(shù)控系統(tǒng)所占比重日益增加，使數(shù)控系統(tǒng)不僅控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)，也為機(jī)床的優(yōu)化設(shè)計(jì)和合理使用提供眾多的可能。開放式數(shù)控系統(tǒng)明顯拓寬了這一發(fā)展的空間，使數(shù)控系統(tǒng)能夠方便及時(shí)地利用計(jì)算機(jī)和電子技術(shù)的新成果，在提升數(shù)控系統(tǒng)的速度、精度和智能化水平的同時(shí)，做到操作使用較加方便和簡(jiǎn)化。

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  精密性數(shù)控火焰切割機(jī)割炬與切割效果評(píng)估 ??? 精密性數(shù)控火焰切割機(jī)這一概念，源于對(duì)傳統(tǒng)火焰切割加工技術(shù)的升級(jí)和完善，在目前國(guó)內(nèi)所接觸到的眾多數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備類型中，以龍門式結(jié)構(gòu)居多，其靈活的切割幅面配置、多套火焰切割割炬組合都為數(shù)控火焰切割機(jī)的應(yīng)用提供了較為廣泛的延伸，但不可否認(rèn)的是，數(shù)控火焰切割機(jī)仍然存在著一定的缺陷，那就是在切割精度和切割效率上，而所謂精密性數(shù)

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  數(shù)控火焰切割機(jī)割炬驅(qū)動(dòng)及減壓處置要求 ??? 數(shù)控火焰切割機(jī)上，采用8較交流電機(jī)加變頻器調(diào)速，使割槍在起切速度時(shí)電機(jī)不會(huì)在低頻帶工作。此外由于需要對(duì)各種切割燃?xì)鈮毫Ρ３址€(wěn)定，一般按照設(shè)計(jì)要求會(huì)為數(shù)控火焰切割機(jī)配備有專門的減壓閥裝置，特別是針對(duì)抽條火焰切割機(jī)等多割炬配置機(jī)型，而材料的氧氣切割或火焰切割防方式，在采用數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備時(shí)，為**切割質(zhì)量效果，主要是對(duì)割炬