分析如何提高環(huán)球深孔鉆數(shù)控車床加工精度?

    如何提高環(huán)球深孔鉆數(shù)控車床的加工精度,生產(chǎn)出較加精密的零件,一直是學(xué)者關(guān)注和研究的重點(diǎn),根據(jù)深孔鉆數(shù)控車床加工精度的影響因素,可通過提高導(dǎo)軌幾何精度、誤差補(bǔ)償法、誤差防止法控制和提高加工精度。
    1)提高導(dǎo)軌幾何精度。數(shù)控車床的發(fā)展趨勢(shì)為高切削速度、高加工精度,較高的切削速度必然會(huì)引起振動(dòng),所以需要導(dǎo)軌具有較好的精度穩(wěn)定性和較高的剛度,可以采用鋼制滑動(dòng)軌道整體磨削的方法進(jìn)行提高。具體方法為:數(shù)控車床在設(shè)計(jì)時(shí)采用淬硬處理后的鋼制滑動(dòng)導(dǎo)軌,用螺釘固定在由導(dǎo)軌磨床磨削后的平面上,導(dǎo)軌與導(dǎo)軌基座之間縫隙用注塑填充物進(jìn)行充實(shí),最后進(jìn)行整體磨削,獲得較好的幾何精度。
    2)誤差補(bǔ)償法。誤差補(bǔ)償法是通過數(shù)控系統(tǒng)的補(bǔ)償功能,對(duì)已存在的坐標(biāo)軸偏差進(jìn)行補(bǔ)償?shù)姆椒?,精度不高的車床可以通過誤差補(bǔ)償法加工出較高精度的產(chǎn)品。此方法可由硬件或軟件完成。例如采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控車床,由于反向偏差的影響其定位精度存在誤差,可以采用對(duì)反向偏差補(bǔ)償?shù)氖侄蜗`差[5]。
    3)誤差防止法。誤差防止法是在數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造階段通過提高機(jī)械零件的精度來(lái)消除可能存在的誤差。此方法能夠從整體上較好地減小加工精度的誤差,但是成本較高,并且此數(shù)控車床在原有基礎(chǔ)上繼續(xù)提高加工精度難度較大。
    隨著制造業(yè)的發(fā)展,數(shù)控車床作為一種高效率的自動(dòng)化機(jī)床被廣泛應(yīng)用,其加工精度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和工作性能。本文在簡(jiǎn)要闡述數(shù)控車床組成和工作原理的基礎(chǔ)上,研究了數(shù)控車加工精度的影響因素,主要對(duì)其伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)因素和車刀參數(shù)變化因素進(jìn)行了詳細(xì)分析。并提出了3 種提高數(shù)控車床加工精度的有效措施,分別為:提高導(dǎo)軌幾何精度、誤差補(bǔ)償法,誤差防止法。對(duì)于進(jìn)一步研究和分析數(shù)控車床加工精度具有一定的參考**。

    環(huán)球工業(yè)機(jī)械(東莞)有限公司專注于五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床,雙頭銑床,數(shù)控銑床,合模機(jī),軸類深孔鉆,數(shù)控深孔鉆等

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