如何提高環(huán)球深孔鉆數(shù)控車床的加工精度,生產(chǎn)出較加精密的零件,一直是學(xué)者關(guān)注和研究的重點(diǎn),根據(jù)深孔鉆數(shù)控車床加工精度的影響因素,可通過提高導(dǎo)軌幾何精度、誤差補(bǔ)償法、誤差防止法控制和提高加工精度。 1)提高導(dǎo)軌幾何精度。數(shù)控車床的發(fā)展趨勢(shì)為高切削速度、高加工精度,較高的切削速度必然會(huì)引起振動(dòng),所以需要導(dǎo)軌具有較好的精度穩(wěn)定性和較高的剛度,可以采用鋼制滑動(dòng)軌道整體磨削的方法進(jìn)行提高。具體方法為:數(shù)控車床在設(shè)計(jì)時(shí)采用淬硬處理后的鋼制滑動(dòng)導(dǎo)軌,用螺釘固定在由導(dǎo)軌磨床磨削后的平面上,導(dǎo)軌與導(dǎo)軌基座之間縫隙用注塑填充物進(jìn)行充實(shí),最后進(jìn)行整體磨削,獲得較好的幾何精度。 2)誤差補(bǔ)償法。誤差補(bǔ)償法是通過數(shù)控系統(tǒng)的補(bǔ)償功能,對(duì)已存在的坐標(biāo)軸偏差進(jìn)行補(bǔ)償?shù)姆椒?,精度不高的車床可以通過誤差補(bǔ)償法加工出較高精度的產(chǎn)品。此方法可由硬件或軟件完成。例如采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控車床,由于反向偏差的影響其定位精度存在誤差,可以采用對(duì)反向偏差補(bǔ)償?shù)氖侄蜗`差[5]。 3)誤差防止法。誤差防止法是在數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造階段通過提高機(jī)械零件的精度來(lái)消除可能存在的誤差。此方法能夠從整體上較好地減小加工精度的誤差,但是成本較高,并且此數(shù)控車床在原有基礎(chǔ)上繼續(xù)提高加工精度難度較大。 隨著制造業(yè)的發(fā)展,數(shù)控車床作為一種高效率的自動(dòng)化機(jī)床被廣泛應(yīng)用,其加工精度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和工作性能。本文在簡(jiǎn)要闡述數(shù)控車床組成和工作原理的基礎(chǔ)上,研究了數(shù)控車加工精度的影響因素,主要對(duì)其伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)因素和車刀參數(shù)變化因素進(jìn)行了詳細(xì)分析。并提出了3 種提高數(shù)控車床加工精度的有效措施,分別為:提高導(dǎo)軌幾何精度、誤差補(bǔ)償法,誤差防止法。對(duì)于進(jìn)一步研究和分析數(shù)控車床加工精度具有一定的參考**。
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說起數(shù)控加工,肯定是離不開數(shù)控機(jī)床了。數(shù)控機(jī)床在加工的過程中較大區(qū)別于普通機(jī)床,就是數(shù)控機(jī)床完全采取人工智能模式,電腦編程,生成程序,機(jī)器完全按照程序加工工件。傳統(tǒng)的普通機(jī)床,在加工操作時(shí)很大程度要依靠手動(dòng),比如調(diào)整工件的轉(zhuǎn)速,就需要手動(dòng)掛擋主軸箱上的推桿。 而數(shù)控機(jī)床就是把這些操作全都變成了“自動(dòng)擋”。數(shù)控機(jī)床在實(shí)際加工前,會(huì)先通過 UG 軟件建模模塊進(jìn)行3D建模,再通過加工模塊生成刀路,模擬
深孔鉆機(jī)床加工目**臨哪些難題?環(huán)球工業(yè)機(jī)械來(lái)告訴你!
2017年,深孔鉆機(jī)床加工面臨哪些難題?我們?cè)撊绾蚊鎸?duì)今時(shí)今日深孔鉆加工過程中的這些難題?環(huán)球工業(yè)機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)深孔鉆、合模機(jī)、數(shù)控鉆銑機(jī)床、雙頭銑,有******的技術(shù)工程師,聯(lián)系13527993009為您解答所有疑惑! 通過環(huán)球工業(yè)機(jī)械對(duì)市場(chǎng)的不斷了解,在深孔鉆機(jī)床切削加工工程進(jìn)行的時(shí)候,孔加工大概占了加工總量的1/3左右,而深孔加工這個(gè)工作又占孔加工總量的40%,目前鉆削加工單從精度、工藝及
青島英聯(lián)精密模具與環(huán)球工業(yè)機(jī)械合作,購(gòu)買一臺(tái)五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床。
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1.環(huán)球深孔鉆鏜床主要用于深孔鉆孔,擴(kuò)孔,鏜孔等深孔加工。這種深孔鉆鏜床刀具選用優(yōu)質(zhì)可以轉(zhuǎn)位涂層刀片,具備加工效率高、轉(zhuǎn)換刀片方便、刀體可長(zhǎng)期使用、刀具消耗費(fèi)用低等多種特優(yōu)勢(shì)特征??蓪?duì)碳素鋼、高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼等多種材料進(jìn)行加工。 2.深孔刀具大致可分為分為粗刀與精刀。 A.粗刀有硬質(zhì)合金焊接結(jié)構(gòu)的T型深孔粗、半精鏜頭**刀具和單刃可轉(zhuǎn)位刀片結(jié)構(gòu)的機(jī)夾刀具。 3.精刀(浮動(dòng)鏜刀)采用硬質(zhì)合金焊
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