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時間：2017-06-23作者：上海機床回收瀏覽：32

泰安機床回收泰安機床回收泰安機床回收（泰安機床）13145006657 李華泰安機床回收泰安機床泰安舊機床回收泰安機床回收中心，泰安二手機床回收，泰安機床回收 泰安回收機床泰安二手機床回收 泰安舊機床回收 泰安收購機床 泰安數(shù)控機床回收太倉回收二手機床 ”在去年B20杭州峰會召開前，西子聯(lián)合控股有限公司董事長王水福接受本報記者采訪時強調(diào)，工匠的自信和尊嚴(yán)難以彰顯，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的進程會受到阻礙，這樣的局面需要改變7. 手持式電子手輪單元，便當(dāng)三軸對刀；泰安機床回收泰安機床回收泰安機床回收（泰安機床）13145006657 李華[字符1][字符1][字符1][字符1][字符1][字符1][字符1] 近來，在*十四屆我國**機床展新聞發(fā)布會上，我國機床東西協(xié)會負責(zé)人直言，2014年機床東西職業(yè)承壓運轉(zhuǎn)，下行壓力進一步加大，上一年是十幾年來職業(yè)難熬的低谷。數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，僅2014年12月，全職業(yè)虧損公司占比31.9%，其間，金切機床較是高達42.7%。機床職業(yè)結(jié)構(gòu)水平低，“**失守，低端混戰(zhàn)”，是形成公司虧損的首要原因。 　　數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，機床職業(yè)全體并不樂觀，我國機床東西工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長兼秘書長陳惠仁舉例稱，2014年1-2月，全職業(yè)虧損公司高達50%，而金屬加工機床公司虧損追趕56%。上一年全年，一批機床公司宣告關(guān)閉，虧損面逐步擴展。 　　陳惠仁進一步解釋，因為技術(shù)水平有限，**機床首要依靠進口，而低端機床產(chǎn)能過剩，庫存居于高位，贏利空間較小。且職業(yè)內(nèi)同質(zhì)化競賽嚴(yán)峻，低端商場乃至呈現(xiàn)惡性價格競賽預(yù)兆，有些公司使用**成本價等不正當(dāng)競賽手段獲取商場份額。 　　2014年機床業(yè)處于“新常態(tài)”，其間重要的一方面表現(xiàn)為低速運即將保持一段期間，職業(yè)開展特征也將從高速度向**、*益轉(zhuǎn)移。業(yè)內(nèi)人士剖析，嚴(yán)峻的商場局勢將變成倒逼職業(yè)轉(zhuǎn)型的較大助力。國外機床公司這些年開展的趨勢之一就是在**主導(dǎo)的基礎(chǔ)上保持并向下延伸，就國內(nèi)商場而言，在低端機床趨于飽滿的大潮下，爭奪中端商場將變成機床職業(yè)開展的必經(jīng)之路。 上一年機床職業(yè)出口同比增加22.1%，出口總額達116.3億美元，與2013年比較有小幅增加。在總結(jié)2014年職業(yè)運轉(zhuǎn)狀況時得出判別，職業(yè)主體仍未走出下行區(qū)間，但起伏趨緩。估計2015年機床東西職業(yè)下行壓力大，國產(chǎn)機床銷售額有望與2014年相等，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，擴展中**產(chǎn)品線仍是本年公司開展的重要課題。31、外圓磨床砂輪架疾速進給組織重復(fù)定位差錯應(yīng)怎么檢查? ? ：通過研發(fā)機電一體化的、硬件和軟件集成的仿真技術(shù)，來實現(xiàn)提高機床的設(shè)計水平和使用績效。 2、綠色機床：強調(diào)節(jié)能減排，力求使生產(chǎn)系統(tǒng)的環(huán)境負荷達到較小化。 3、智能機床：提高生產(chǎn)系統(tǒng)的智能化、**性、加工精度和綜合性能。 4、e-機床：提高生產(chǎn)系統(tǒng)的獨立自主性以及與使用者和管理者的交互能力，使機床不僅是一臺加工設(shè)備，而是成為企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)中的一個節(jié)點。 其中，綠色機床將成為研究熱點。數(shù)控車床和車削中心的區(qū)別是大家都在關(guān)注的問題,但是很多人卻無從找到該方面詳細的記載.本文將要借此機會帶大家從不同方面較合理的認識數(shù)控車床與車削中心的區(qū)別,希望更多人從本文得到欲求的信息,更多內(nèi)容參見本文詳情. 數(shù)控車床可分為臥式和立式兩大類。臥式車床又有水平導(dǎo)軌和傾斜導(dǎo)軌兩種。檔次較高的數(shù)控臥車一般都采用傾斜導(dǎo)軌。按刀架數(shù)量分類，又可分為單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車，前者是兩坐標(biāo)控制，后者是4坐標(biāo)控制。雙刀架臥車多數(shù)采用傾斜導(dǎo)軌。 數(shù)控車床與普通車床一樣，也是用來加工零件旋轉(zhuǎn)表面的。一般能夠自動完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工，還能加工一些復(fù)雜的回轉(zhuǎn)面，如雙曲面等。車床和普通車床的工件安裝方式基本相同，為了提高加工效率，數(shù)控車床多采用液壓、氣動和電動卡盤。 數(shù)控車床的外形與普通車床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進給系統(tǒng)壓系統(tǒng)、冷卻和潤滑系統(tǒng)等部分組成。數(shù)控車床的進給系統(tǒng)與普通車床有質(zhì)的區(qū)別，傳統(tǒng)普通車床有進給箱和交換齒輪架，而數(shù)控車床是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅(qū)動溜板和刀架實現(xiàn)進給運動，因而進給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)大為簡化。 數(shù)控車床品種繁多，規(guī)格不一，可按如下方法進行分類。 按車床主軸位置分類 (1)立式數(shù)控車床立式數(shù)控車床簡稱為數(shù)控立車，其車床主軸垂直于水平面，一個直徑很大的圓形工作臺，用來裝夾工件,柔性制造系統(tǒng)fms。這類機床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復(fù)雜零件。 (2)臥式數(shù)控車床臥式數(shù)控車床又分為數(shù)控水平導(dǎo)軌臥式車床和數(shù)控傾斜導(dǎo)軌臥式車床。其傾斜導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)可以使車床具有較大的剛性，并易于排除切屑。 按加工零件的基本類型分類 (1)卡盤式數(shù)控車床這類車床沒有尾座，適合車削盤類(含短軸類)零件。夾緊方式多為電動或液動控制，卡盤結(jié)構(gòu)多具有可調(diào)卡爪或不淬火卡爪(即軟卡爪)。 (2)良好式數(shù)控車床這類車床配有普通尾座或數(shù)控尾座，適合車削較長的零件及直徑不太大的盤類零件。 按刀架數(shù)量分類 (1)單刀架數(shù)控車床數(shù)控車床一般都配置有各種形式的單刀架，如四工位臥動轉(zhuǎn)位刀架或多工位轉(zhuǎn)塔式自動轉(zhuǎn)位刀架。 (2)雙刀架數(shù)控車床這類車床的雙刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。 按功能分類 (1)經(jīng)濟型數(shù)控車床采用步進電動機和單片機對普通車床的進給系統(tǒng)進行改造后形成的簡易型數(shù)控車床，成本較低，但自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用于要求不高的回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。 (2)普通數(shù)控車床根據(jù)車削加工要求在結(jié)構(gòu)上進行專門設(shè)計并配備通用數(shù)控系統(tǒng)而形成的數(shù)控車床，數(shù)控系統(tǒng)功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用于一般回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。這種數(shù)控車床可同時控制兩個坐標(biāo)軸，即X軸和Z軸。滾動軸承在機床上的使用主要用于下列三個部位：主軸、滾珠絲杠和一般傳動軸。 主軸軸承作為機床的基礎(chǔ)配套件，其性能直接影響到機床的回轉(zhuǎn)精度、剛性、抗顫振動切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進而影響到加工零件的精度、表面質(zhì)量等。因此，**的機床**配用**的軸承。 滾動軸承的精度一般分為P0、P6、P5、P4和P2五個等級，用于精密機床主軸上的軸承精度應(yīng)為P5及其以上級，而對于數(shù)控機床、加工中心等高速、高精密機床的主軸支承，則需選用P4及其以上級**精密軸承。 機床用主軸軸承通常包括深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承、圓錐滾子軸承和推力軸承等六種結(jié)構(gòu)類型。 隨著數(shù)控技術(shù)的**發(fā)展，“復(fù)合、高速、智能、精密、環(huán)?！币殉蔀楫?dāng)今機床工業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。其中，高速加工可以有效地提高機床的加工效率、縮短工件的加工周期。這就要求機床主軸及其相關(guān)部件要適應(yīng)高速加工的需求。目前，數(shù)控機床主軸軸承基本上限定在角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承和圓錐滾子軸承等四種結(jié)構(gòu)類型。 伴隨著數(shù)控機床主軸向高速化發(fā)展，陶瓷材料（主要指Si3N4工程陶瓷）因具有密度小、彈性模量高、熱膨脹系數(shù)小、**、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能，從而成為制造高速精密軸承的理想材料。陶瓷軸承得到越來越廣泛的應(yīng)用，鑒于陶瓷材料的難加工性，精密陶瓷軸承多為滾動體是陶瓷、內(nèi)外套圈仍由鉻鋼制造的混合陶瓷球軸承。 滾珠絲杠副作為精密、*、靈敏的傳動元件，除了應(yīng)采用**的絲杠、螺母和滾珠外，還應(yīng)注意選用軸向剛度高、摩擦力矩小、運轉(zhuǎn)精度高的軸承。滾珠絲杠支承過去常用雙向推力角接觸球軸承、圓錐滾子軸承、滾針和推力滾子組合軸承、深溝球軸承和推力球軸承等。目前，滾珠絲杠支承采用較多的是60°接觸角的單列推力角接觸球軸承，而且，精度等級也是以 機床用裝于一般傳動軸上的滾動軸承，其要求和選用與普通機械傳動軸承相同,立式車銑中心，只需滿足強度和壽命要求，轉(zhuǎn)速不**過所規(guī)定的軸承極限轉(zhuǎn)速即可。 在通常情況下，我們所提到的機床軸承是指機床主軸軸承以及滾珠絲杠軸承，精密機床軸承則是指精度為P5及其P5以上級的主軸軸承和絲杠軸承。 滾動軸承在機床上的使用主要用于下列三個部位：主軸、滾珠絲杠和一般傳動軸。 主軸軸承作為機床的基礎(chǔ)配套件，其性能直接影響到機床的回轉(zhuǎn)精度、剛性、抗顫振動切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進而影響到加工零件的精度、表面質(zhì)量等。因此，**的機床**配用**的軸承。 滾動軸承的精度一般分為P0、P6、P5、P4和P2五個等級，用于精密機床主軸上的軸承精度應(yīng)為P5及其以上級，而對于數(shù)控機床、加工中心等高速、高精密機床的主軸支承，則需選用P4及其以上級**精密軸承。 機床用主軸軸承通常包括深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承、圓錐滾子軸承和推力軸承等六種結(jié)構(gòu)類型。 隨著數(shù)控技術(shù)的**發(fā)展，“復(fù)合、高速、智能、精密、環(huán)?！币殉蔀楫?dāng)今機床工業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。其中，高速加工可以有效地提高機床的加工效率、縮短工件的加工周期。這就要求機床主軸及其相關(guān)部件要適應(yīng)高速加工的需求。目前，數(shù)控機床主軸軸承基本上限定在角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承和圓錐滾子軸承等四種結(jié)構(gòu)類型。 伴隨著數(shù)控機床主軸向高速化發(fā)展，陶瓷材料（主要指Si3N4工程陶瓷）因具有密度小、彈性模量高、熱膨脹系數(shù)小、**、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能，從而成為制造高速精密軸承的理想材料。陶瓷軸承得到越來越廣泛的應(yīng)用，鑒于陶瓷材料的難加工性，精密陶瓷軸承多為滾動體是陶瓷、內(nèi)外套圈仍由鉻鋼制造的混合陶瓷球軸承。 滾珠絲杠副作為精密、*、靈敏的傳動元件，除了應(yīng)采用**的絲杠、螺母和滾珠外，還應(yīng)注意選用軸向剛度高、摩擦力矩小、運轉(zhuǎn)精度高的軸承。滾珠絲杠支承過去常用雙向推力角接觸球軸承、圓錐滾子軸承、滾針和推力滾子組合軸承、深溝球軸承和推力球軸承等。目前，滾珠絲杠支承采用較多的是60°接觸角的單列推力角接觸球軸承，而且，精度等級也是以 機床用裝于一般傳動軸上的滾動軸承，其要求和選用與普通機械傳動軸承相同，只需滿足強度和壽命要求，轉(zhuǎn)速不**過所規(guī)定的軸承極限轉(zhuǎn)速即可。 在通常情況下，我們所提到的機床軸承是指機床主軸軸承以及滾珠絲杠軸承，精密機床軸承則是指精度為P5及其P5以上級的主軸軸承和絲杠軸承。 主軸軸承作為機床的基礎(chǔ)配套件，其性能直接影響到機床的回轉(zhuǎn)精度、剛性、抗顫振動切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進而影響到加工零件的精度、表面質(zhì)量等。因此，**的機床**配用**的軸承。 滾動軸承的精度一般分為P0、P6、P5、P4和P2五個等級，用于精密機床主軸上的軸承精度應(yīng)為P5及其以上級，而對于數(shù)控機床、加工中心等高速、高精密機床的主軸支承，則需選用P4及其以上級**精密軸承。 機床用主軸軸承通常包括深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承、圓錐滾子軸承和推力軸承等六種結(jié)構(gòu)類型。 隨著數(shù)控技術(shù)的**發(fā)展，“復(fù)合、高速、智能、精密、環(huán)保&rdquo,卡盤車床;已成為當(dāng)今機床工業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。其中，高速加工可以有效地提高機床的加工效率、縮短工件的加工周期。這就要求機床主軸及其相關(guān)部件要適應(yīng)高速加工的需求。目前，數(shù)控機床主軸軸承基本上限定在角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承和圓錐滾子軸承等四種結(jié)構(gòu)類型。 伴隨著數(shù)控機床主軸向高速化發(fā)展，陶瓷材料（主要指Si3N4工程陶瓷）因具有密度小、彈性模量高、熱膨脹系數(shù)小、**、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能，從而成為制造高速精密軸承的理想材料。陶瓷軸承得到越來越廣泛的應(yīng)用，鑒于陶瓷材料的難加工性，精密陶瓷軸承多為滾動體是陶瓷、內(nèi)外套圈仍由鉻鋼制造的混合陶瓷球軸承。 滾珠絲杠副作為精密、*、靈敏的傳動元件，除了應(yīng)采用**的絲杠、螺母和滾珠外，還應(yīng)注意選用軸向剛度高、摩擦力矩小、運轉(zhuǎn)精度高的軸承。滾珠絲杠支承過去常用雙向推力角接觸球軸承、圓錐滾子軸承、滾針和推力滾子組合軸承、深溝球軸承和推力球軸承等。目前，滾珠絲杠支承采用較多的是60°接觸角的單列推力角接觸球軸承，而且，精度等級也是以 機床用裝于一般傳動軸上的滾動軸承，其要求和選用與普通機械傳動軸承相同，只需滿足強度和壽命要求，轉(zhuǎn)速不**過所規(guī)定的軸承極限轉(zhuǎn)速即可。 在通常情況下，我們所提到的機床軸承是指機床主軸軸承以及滾珠絲杠軸承，精密機床軸承則是指精度為P5及其P5以上級的主軸軸承和絲杠軸承。 (3)車削加工中心在普通數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增加了C軸和動力頭，較**的數(shù)控車床帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標(biāo)軸，聯(lián)動控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C軸和銑削動力頭，這種數(shù)控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的孔和徑向孔的鉆削等加工， 其它分類方法 按數(shù)控系統(tǒng)的不同控制方式等指標(biāo)，數(shù)控車床可以分很多種類，如直線控制數(shù)控車床，兩主軸控制數(shù)控車床等;按特殊或?qū)ｉT工藝性能可分為螺紋數(shù)控車床、活塞數(shù)控車床、曲軸數(shù)控車床等多種。將毛坯轉(zhuǎn)化為零件的工作母機，在使用過程中不僅消耗能源，還會產(chǎn)生固體、液體和氣體廢棄物，對工作環(huán)境和自然環(huán)境造成直接或間接的污染。據(jù)此，綠色機床應(yīng)該具有以下特點：機床主要零部件由再生材料制造；機床的重量和體積減少50%以上；通過減輕移動質(zhì)量、降低空運轉(zhuǎn)功率等措施使功率消耗減少30%～40%；使用過程中產(chǎn)生的各種廢棄物減少50%～60%，**基本沒有污染的工作環(huán)境；報廢后機床材料**可回收。據(jù)統(tǒng)計，機床使用過程中用于切除金屬的功率只占到25%左右，各種損耗和輔助功能占去大部分。機床綠色化的**個措施，是通過大幅度降低機床重量和減少驅(qū)動功率來構(gòu)建具有生態(tài)效益的機床。綠色機床提出一種全新的概念，大幅減少重量，力求節(jié)省材料，同時降低能耗。 作為現(xiàn)代工業(yè)基石的機床產(chǎn)業(yè)，是工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展過程中無論如何都不能繞過一個關(guān)鍵性問題，中國機床產(chǎn)業(yè)由于先天不足，一直在中**機床項目發(fā)展上落于國外主流水準(zhǔn)，正處于一個追趕的過程當(dāng)中。 中國數(shù)控機床仍然較為落后。中國數(shù)控機床市場**，與國外產(chǎn)品相比，中國的差距主要是機床的高速*化和精密化上，中國正處于工業(yè)化中期，即從解決短缺為主的開放逐步向建設(shè)經(jīng)濟強國轉(zhuǎn)變，從脫貧向致富轉(zhuǎn)變，煤炭、汽車、鋼鐵、房地產(chǎn)、建材、機械、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎(chǔ)的高增長行業(yè)發(fā)展勢頭強勁，構(gòu)成了對機床市場尤其是數(shù)控機床的**需求。 中國機床行業(yè)加速轉(zhuǎn)型面臨四大制約因素。中國的數(shù)控機床技術(shù)現(xiàn)在目前較多只能做到五軸聯(lián)動，并且據(jù)有關(guān)人士說這個五軸還是作秀成份居多，五軸以上幾乎就是全部進口，并且在多點聯(lián)動的技術(shù)上也和國外技術(shù)水準(zhǔn)存在非常大的差距。 ****化競爭加?。河捎谥械蜋n數(shù)控機床市場萎縮和生產(chǎn)能力過剩，加之國外產(chǎn)品**涌入，市場競爭將進一步加劇。而**產(chǎn)品由于長期以來一直依賴進口，國內(nèi)產(chǎn)品較加面臨著**化競爭的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。 以技術(shù)良好的策略正在向以客戶為中心的策略轉(zhuǎn)變：經(jīng)濟危機往往會催生大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)升級和企業(yè)轉(zhuǎn)型，機床工具行業(yè)實現(xiàn)制造業(yè)服務(wù)化，**在于要以客戶為中心，積極提供客戶需要的個性化服務(wù)。因此，從簡單的賣產(chǎn)品轉(zhuǎn)向提供整體解決方案、從以技術(shù)為中心向以客戶為中心轉(zhuǎn)變成為當(dāng)今的趨勢。 中國的產(chǎn)品與中國市場需求反差較大，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)亟待**調(diào)整：中國機床行業(yè)雖然保持多年持續(xù)**發(fā)展，但是產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理的現(xiàn)象依然存在，整個行業(yè)大而不強，**產(chǎn)品還大量依賴進口。國產(chǎn)機床的**占有率雖然已經(jīng)有一定的提高，但是**數(shù)控機床、**功能部件在**占有率還很低，全行業(yè)替代進口的潛力非常**。 企業(yè)技術(shù)**模式有待完善：由于中國機床企業(yè)的地位、工業(yè)化水平和**影響力在逐步提升，要成為工業(yè)強國，其技術(shù)的獲得再也不能依賴別人。過去，中國走了一條從模仿到引進的道路，從現(xiàn)在開始**走自主**的道路。企業(yè)技術(shù)遇到新的封鎖，建立自主、新型、戰(zhàn)略性的產(chǎn)學(xué)研**模式是支撐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)來源的惟一途徑。 中國數(shù)控機床行業(yè)將延續(xù)結(jié)構(gòu)調(diào)整的勢頭，不斷以新產(chǎn)品、新亮點**較大市場。數(shù)控切割機床按切割方式可分為火焰切割和等離子切割兩大類。隨著下游行業(yè)需求的不斷提高，對數(shù)控機床配件提出了較大的需求和較高的要求。 東北地區(qū)發(fā)展不快，其他地方的發(fā)展也比較緩慢。三是調(diào)結(jié)構(gòu)促轉(zhuǎn)型**成效。面對金融危機，廣大企業(yè)應(yīng)不斷調(diào)整結(jié)構(gòu)、提高質(zhì)量、增加品種及推動產(chǎn)業(yè)升級，再加上企業(yè)加強管理，降低費用，所以企業(yè)效益明顯好轉(zhuǎn)。數(shù)控切割機床裝飾性發(fā)展趨勢可見一斑，數(shù)控切割機床更多的是強調(diào)在機械性能、操作簡便、價格經(jīng)濟、床是**制造技術(shù)的載體和裝備工業(yè)的基本生產(chǎn)手段，是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備，主要為汽車、**、農(nóng)機、工程機械、電力設(shè)備、鐵路機車、船舶等行業(yè)服務(wù)。我國已連續(xù)幾年成為世界較大的機床消費國和機床進口國，是世界*三大機床生產(chǎn)國。2013年對于機床行業(yè)來說仍身處泥沼，行業(yè)需求依然不振，形勢仍較低迷。 據(jù)德國機床制造商協(xié)會年報，2013年，**（54個地區(qū)/地區(qū)）機床（不含附件及服務(wù)）產(chǎn)值為591億歐元，**上年674億歐元的較高歷史紀(jì)錄。降幅為12%，以美元計算的降幅為9%。據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會**聯(lián)系企業(yè)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2014年1~6月全部企業(yè)的產(chǎn)品總體銷售收入同比下降2.6%。其中，金屬切削機床產(chǎn)品銷售收 入同比下降7.7%；金屬成形機床產(chǎn)品銷售收入同比增長4.3%。持定力，主動作為。這是機械行業(yè)絕大多數(shù)企業(yè)對當(dāng)下市場形勢的判斷以及抉擇。 形勢逼人 根據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會**聯(lián)系企業(yè)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2014年1~6月全部企業(yè)的產(chǎn)品總體銷售收入同比下降2.6%。其中，金屬切削機床產(chǎn)品銷售收入同比下降7.7%；金屬成形機床產(chǎn)品銷售收入同比增長4.3%。 而根據(jù)地區(qū)*同期經(jīng)濟運行數(shù)據(jù)測算，機床工具全行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入利潤率、應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)率和資產(chǎn)負債率分別為5.5%、4.6%和54.1%；金屬切削機床上述三項指標(biāo)分別為3%、2.7%和62.6%；金屬成形機床上述三項指標(biāo)分別為5.8%、4.2%和54.3%。 5.5%和3%是個什么概念？中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長兼秘書長陳惠仁在8月份召開的重型機床分會2014年年會上表示，這說明全行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入利潤率**一年期機床利率，金切機床行業(yè)甚至**一年期定期存款利率，反映行業(yè)贏利能力嚴(yán)重下降。 持續(xù)虧損是造成這一情況的內(nèi)因所在。地區(qū)*數(shù)據(jù)反映，2014年1~6月機床工具行業(yè)虧損企業(yè)占比為13.8%，其中國有控股企業(yè)虧損占比為41.8%。在八個分行業(yè)中，虧損面較大的是金屬切削機床，虧損企業(yè)占比為24.7%，其中國有控股企業(yè)虧損占比達50.8%。 　　在這種行業(yè)的大趨勢下，臺群機械仍保持增長的態(tài)勢。車間月均產(chǎn)量1000余臺，出機量決定產(chǎn)量，在2005年12月22日成立至今的10年歷程中，臺群機械不斷發(fā)展，規(guī)模不斷壯大，目前占地面積6萬余畝，員工達1000余人，臺群人正在不斷的用心努力，爭取做到較好。 對于當(dāng)下的形勢，陳惠仁認為可以從新近的熱點名詞“新常態(tài)”中得到信息，這表示我國經(jīng)濟增速會**在一定的區(qū)間，其他經(jīng)濟要素都是圍繞這一指標(biāo)進行配置，這就是我國經(jīng)濟發(fā)展新的正常狀態(tài)。 對于目前的經(jīng)濟發(fā)展?fàn)顟B(tài)，還有一種提法是“三期疊加”期，三期即經(jīng)濟增長換擋期、結(jié)構(gòu)調(diào)整陣痛期、前期刺激政策消化期，這三期疊加到一起就是當(dāng)前我國經(jīng)濟發(fā)展階段的較新特點。 具體表現(xiàn)是，經(jīng)濟增長換擋期就是經(jīng)濟增長速度要從以前的高速增長（10%左右）狀態(tài)換擋到目前的中高速增長（7%~7.5%）狀態(tài)；結(jié)構(gòu)調(diào)整陣痛期是因為 結(jié)構(gòu)調(diào)整就要有所取舍，淘汰落后產(chǎn)能需要付出代價，這是經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級中不可避免的陣痛；前期刺激政策消化期則說明對之前大幅投資的負面效果有清醒的認識， 現(xiàn)階段要逐漸消化掉之前刺激政策產(chǎn)生的副作用。 陳惠仁表示，宏觀經(jīng)濟的大形勢直接影響機床工具行業(yè)的發(fā)展，機床工具行業(yè)企業(yè)雖然從事的是微觀經(jīng)濟，但也需要對我國當(dāng)前經(jīng)濟發(fā)展階段進行新認識，這對企業(yè)確定發(fā)展戰(zhàn)略的大方向至關(guān)重要。 具體到機床工具行業(yè)，他認為可以用“總體趨穩(wěn)”來概括。**，前幾年行業(yè)運行處在劇烈下滑過程中，現(xiàn)在仍在下滑，但是下滑幅度已經(jīng)收窄，屬于平緩下滑。 *二，進口數(shù)據(jù)2014年上半年只下降了0.2%，幾乎持平。相對于2012、2013兩年機床工具產(chǎn)品進口20%左右的增降幅，表明市場需求不再劇烈下滑，已經(jīng)基本趨穩(wěn)。 盡管總體運行趨穩(wěn)，但是行業(yè)焦慮情緒還依然濃厚，記者在近期的采訪中與多家機床企業(yè)負責(zé)人交談也可以感受到他們的悲觀情緒。不知道什么時候是底，是大家共同的結(jié)論。 主動變 不過令人欣慰的是，行業(yè)幾乎已經(jīng)達成共識，眼下機床工具市場的狀態(tài)不是一個短期的過程，或許將成為一種“新常態(tài)”。 這一時期，靠苦“熬”行不通了。杰克機床有限公司董事長陳華貴說，這次危機與2008年不同，如果說當(dāng)年就如同一次地震，企業(yè)只要保存實力等待救援就可以了；而這次情況要復(fù)雜很多，綜合了各方面的因素，本質(zhì)上是一種產(chǎn)能的過剩，是一次擠泡沫的過程，企業(yè)**搶先自救。 他認為，雖然現(xiàn)在因為市場低迷，企業(yè)競爭加大，但絕沒有到達慘烈的程度，較多也就是比較難受?！叭绻粓鰬?zhàn)役一個團的人上去，能全身而退的還有上百號人，那**說不上慘烈?！? 他認為，過去家電行業(yè)，較多的時候有2萬家企業(yè)，現(xiàn)在剩下的**不到百家，再經(jīng)歷過此番的大浪淘沙之后，現(xiàn)在中國的家電行業(yè)，有充足的競爭力。他表示：行 業(yè)競爭力不強，說到底還是競爭不夠慘烈。中國機床行業(yè)也一樣，整合洗牌不可避免。但行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級并不是要讓大多數(shù)的企業(yè)破產(chǎn)，而是較合理地分配各自的優(yōu) 勢資源，把企業(yè)的優(yōu)勢較好地分布于產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)。 “有的企業(yè)整機上被洗牌出局，但可以在其部件上獲得生存發(fā)展的機會啊?！标惾A貴說，當(dāng)年不少家電整機企業(yè)被淘汰出局后，很多企業(yè)就專注于某部件或是零件的生產(chǎn)，從而通過市場的調(diào)整完成了產(chǎn)業(yè)的升級轉(zhuǎn)型。 在陳惠仁看來，機床工具行業(yè)運行趨穩(wěn)的動力來自于企業(yè)的主動作為，在這一輪行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中，盡管企業(yè)具體狀況各不相同，但幾乎所有企業(yè)都在轉(zhuǎn)型調(diào)整中從不同的角度付出了不同程度的努力，如今企業(yè)實施轉(zhuǎn)型升級戰(zhàn)略的效果開始逐漸顯現(xiàn)，這也正是行業(yè)運行趨穩(wěn)的一個根源所在。 他認為，現(xiàn)在企業(yè)應(yīng)對結(jié)構(gòu)性市場下行的舉措劃分為三個層次： 一是加大力度。這一層次涉及企業(yè)各方面工作，比如強化管理、降低成本、狠抓質(zhì)量、搶占市場等。這是企業(yè)應(yīng)對市場普遍采取的舉措，也是企業(yè)應(yīng)對市場危機的本能反應(yīng)，相對平時只是加大力度而已。 二是改變“打法”。比如寧江機床下大氣力致力于建立的“質(zhì)量責(zé)任追溯機制”，在產(chǎn)品出廠前的每個環(huán)節(jié)增加監(jiān)測成本，以方便追溯。還有昆明機床派技術(shù)人員到用戶車間專研了數(shù)月時間，深入研究用戶制造工藝，并和用戶共同設(shè)計生產(chǎn)線方案。這些真正**產(chǎn)品質(zhì)量和從用戶工藝角度出發(fā)設(shè)計生產(chǎn)線的做法比加大力度較有針對性。 三是重新對企業(yè)進行戰(zhàn)略定位。在新的市場環(huán)境下，企業(yè)要重新梳理自己的戰(zhàn)略定位，即企業(yè)究竟要為哪些市場服務(wù)，以及怎樣在鎖定的市場中建立自身*特的優(yōu)勢？ 現(xiàn)在行業(yè)一個普遍狀況就是行業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略趨同并導(dǎo)致產(chǎn)品趨同，而產(chǎn)品趨同的結(jié)果就是惡性價格競爭，進而造成行業(yè)低端混戰(zhàn)、**失守。 陳惠仁認為，要改變這種狀況**改變過去經(jīng)濟高特力卷板機是對板材進行連續(xù)點彎曲的一種塑形機床，具有卷制O型、U型、多段R等不同形狀板材的功能。由于特力卷板機使用的領(lǐng)域不同，種類也不同。從輥數(shù)上分為三輥卷板機和四輥卷板機。從傳動上分機械式和液壓式。卷板機是專門用于金屬板材彎曲、成型、校正的一種通用設(shè)備，在造船、化工、鍋爐、水電、壓力容器以及機械制造各行業(yè)中，有著廣泛的應(yīng)用。 盡管經(jīng)歷了**經(jīng)濟下滑，印度經(jīng)濟仍保持平衡運行，國內(nèi)生產(chǎn)總值增長達到5%-9%，使其成為世界上經(jīng)濟增長*二快的地區(qū)歐美和日本的**化金屬成形企業(yè)年產(chǎn)值大部分達數(shù)千萬美元，而且根據(jù)較終用戶所在地的不同，在各地分別設(shè)立制造工廠，而且*采用資源共享的生產(chǎn)組織和管理模式。為此中國鍛壓協(xié)會有針對性地多次組織了國內(nèi)外企業(yè)的考察和交流，旨在提高我國金屬成形行業(yè)企業(yè)決策者的認識和觀念，提高企業(yè)的**化水平。鏜床分別有：落地鏜床 銑鏜床 龍門鏜銑床 坐標(biāo)鏜床 金剛鏜床 深孔鏜床等 綠色回收利民便民大量數(shù)控車床回收中心 在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字，就可自動生成加工程序。除非機械電氣設(shè)備采用插頭/插座直接連接電源處，否則建議電源線直接連到電源切斷開關(guān)的電源端子上。如果這樣做不到，則應(yīng)為電源線設(shè)置的接線座。 我國發(fā)展機床業(yè)有得天*厚的市場空間，據(jù)了解，未幾年，汽車、信息和**碟業(yè)在我國將會強勁發(fā)展，屆時我國機床行業(yè)發(fā)展必將迎來"艷陽天"。期大量回收二手液壓機收購銷售機床機械設(shè)備。主要購銷項目：齒輪加工機床：滾齒機、數(shù)控插齒機、刨齒機、磨齒機、銑齒機、剃齒機。蘇州回收剪板機 蘇州二手剪板機回收 蘇州收購剪板機 蘇州數(shù)控剪板機回收 蘇州收購舊剪板機 蘇州回收二手剪板機 剪板機分類 剪板機的分類： 機械剪板機、 數(shù)控剪板機、 液壓剪板機、 數(shù)控擺式剪板機、數(shù)控前送料擺式剪板機、 液壓擺式剪板機、 **厚液壓擺式剪板機、 液壓閘式剪板機、 深喉口 剪板機、 腳踏剪板機、 精密剪板機。“ 十五” 期間， 液壓剪板機在結(jié)構(gòu)與配置方面跨越了 各行其道的階段， 逐步向**主流靠攏。 目 前多數(shù)液壓剪板機， 機架采用整體焊接結(jié)構(gòu)、 經(jīng)時效處理、 具有良好的強度、 剛度和精度保持性；采用集成式液壓系統(tǒng)伺服驅(qū)動， 較大提高了 機床運行的**性； 根據(jù)被剪板料的材質(zhì)、 厚度和剪切長度， 自 動完成剪切角度、 剪切行程、 刀片間隙和后擋料的調(diào)整； 可配備前送料系統(tǒng)或后托料裝置， 集送料、 卸料于一體， 有效地提高了 設(shè)備自 動化程度。 在使用金屬板材較多的工業(yè)部門， 都需要根據(jù)尺寸要求對板材進行切斷加工， 剪板機主要用于剪切金屬板材， 是重要的金屬板材加工機床。 其不僅用于機械制造業(yè)， 還是金屬板材配送中心**的裝備， 應(yīng)用范圍特別廣泛。 剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片， 采用合理的刀片間隙， 對各種厚度的金屬板材施加剪切力， 使板材按所需要的尺寸斷裂分離。 常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯， 主要應(yīng)用于金屬加工行業(yè)。 剪板機按結(jié)構(gòu)分為閘式剪板機和擺式剪板機兩類； 按傳動方式分， **械傳動剪板機和液壓傳動剪板機兩類。 剪板機目前主要有以下幾種： 平刃剪板機： 剪切質(zhì)量較好， 扭曲變形小， 但剪切力大， 耗能大。 機械傳動的較多， 該剪板機上下兩刃彼此平行， 常用于軋鋼廠熱剪切初扎方坯和板坯。 斜刃剪板機： 分閘式剪板機和擺式剪板機， 剪切質(zhì)量較前者差， 有扭曲變形， 但力能消耗較前者小， 適用于中大型剪板機。 多用途剪板機： 板料折彎剪板機， 即在同一臺機器上可完成兩種工藝， 假期下部進行板料剪切， 上部進行折彎， 也有的機器前部進行剪切， 后部進行板料折彎。 **剪板機： 氣動剪板機大多用在剪切線上速度快， 剪切次數(shù)高。 數(shù)控剪板機： 直接對后擋料器進行位置編程， 可進行位置校正， 具有多工步編程功能， 可實現(xiàn)多步自動運行， 完成多工步零件一次性加工， 提高生產(chǎn)效率。 剪板機是通過曲柄滑塊機構(gòu)將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換 滑塊的直線往復(fù)運動， 對板料進行剪切加工的剪切機械， 機械剪板機是金屬板料剪切的**設(shè)備， 廣泛用于汽車、 造船、 建材、 五金機械、 金屬結(jié)構(gòu)的薄板剪切下料使用， 被剪切板料以抗拉強度 48公斤/毫米以內(nèi)為基準(zhǔn)， 如需剪切其他高強度板料時， 應(yīng)相應(yīng)減少剪切板料厚度。 為了提高本機的整體抗拉強度， 采取鋼板焊接結(jié)構(gòu)， 并具有結(jié)構(gòu)緊湊等特點所以剪板機就成為各工業(yè)部門使用為廣泛的板料剪斷設(shè)備。 1.2 剪板機工作原理。 剪板機是借于運動的刀片和固定的刀片， 采用合理的刀片間隙， 對各種厚度的金屬板材施加剪切力， 使板材按所需要的尺寸斷裂分離的設(shè)備。 剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。 剪切能**被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求， 并減少板材扭曲， 以獲得高質(zhì)量的工件。 板金行業(yè)的下料剪切工具， 廣泛適用于機械工業(yè)， 治金工業(yè)， 汽車、 造船、 電器電氣工程設(shè)備、 板金加工、 鋼管焊接、 電子工業(yè)、 航天航空工業(yè)、 農(nóng)業(yè)機械制造、 餐飲家具各種機械行業(yè)， 主要作用就是用于金屬剪切在使用金屬板材較多的工業(yè)部門， 都需要根據(jù)尺寸要求對板材進行切斷加工， 所以剪板機就成為各工業(yè)部門使用為廣泛的板料剪斷設(shè)備。 上刀片固定在刀架上， 下刀片固定在下床面上， 床面上安裝有托球， 以便于板料的送進移動， 后擋料板用于板料定位， 位置由調(diào)位銷進行調(diào)節(jié)。 液壓壓料筒用于壓緊板料， 以防止板料在剪切時翻轉(zhuǎn)。 棚板是安全裝置， 以防止發(fā)生工傷事故剪板機剪切后應(yīng)能**被剪板料剪切面的直線度和平行度要求， 并盡量減少板材扭曲， 以獲得高質(zhì)量的工件。 剪板機的上刀片固定在刀架上， 下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球， 以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位， 位置由電機進行調(diào)節(jié)。 壓料缸用于壓緊板料， 以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置， 以防止發(fā)生工傷事故。 回程一般靠氮氣， 速度快， 沖擊小。 剪板機屬于鍛壓機械中的一種， 主要應(yīng)用在金屬加工行業(yè)。 產(chǎn)品廣泛適用于：輕工、 航空、 船舶、 冶金、 儀表、 電器、 不銹鋼制品、 鋼結(jié)構(gòu)建筑及裝潢行業(yè)。 剪板機是帶有自 動送料裝置， 可完成板料**、 精密加工的機械剪板機，具有自 動、 高速、 精密三個基本要素隨著中國加入 WTO 以來， 我們回過頭來瞻望中國的制造業(yè)， 就拿剪板機的成長來看吧剪板機床的成長越來越成為機械制造行業(yè)的中流砥柱， 通用型**剪板機， 廣泛適用于航空、 汽車、 農(nóng)機、 電機、電器、 儀器儀表、 醫(yī)療器械、 家電、 五金。 對稱傳動剪板機是一種典型的對稱傳動的機械， 主要用于剪裁各種尺寸金屬板材的直線邊緣。 該設(shè)備應(yīng)用廣泛， 具有結(jié)構(gòu)簡單， 維修方便， 經(jīng)濟實用的優(yōu)點。 本機器的工作原理： 動力源電動機通過二級傳動（一級帶輪傳動， 一級齒輪傳動）減速驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)—曲柄滑塊機構(gòu)， 該機構(gòu)將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為往復(fù)的直線運 動， 在此過程中， 由切刀（固定在滑塊上） 來進行對板料的切削。 在這次設(shè)計中， 針對該剪板機的執(zhí)行機構(gòu)—曲柄滑塊機構(gòu)， 通過數(shù)學(xué)建模， 運用Turbor C 強大的編程運算能力， 研究了曲柄以勻角速度旋轉(zhuǎn)時， 曲柄滑塊機構(gòu)中滑塊的位移、 速度、 加速度的變化規(guī)律。 * 2 章 選擇方案對比及剪板機構(gòu)描述 剪板機主要是通過滑塊上刀片的往復(fù)直線運動來實現(xiàn)切斷功能， 能實現(xiàn)這個目的主要由液壓傳動和機械傳動兩種。 2.1 液壓傳動方案 剪板機液壓傳動系統(tǒng)原理圖如圖 2.1 所示， 其原理： 手動換向閥 6 推向左位（即左位接入系統(tǒng)）， 此時活塞在壓力油的作用下向下運動， 對板料進行剪切加工， 當(dāng)加工完成后， 將閥 6 手柄推向右位（即右位接入系統(tǒng)）， 活塞向上運動， 即刀片上抬， 到了一定位置， 將閥 6 手柄推入中位， 這樣活塞就停留在此位置不動。 然后剪切*二次時，重復(fù)上述操作。 手動換向閥 6 也可改為電氣控制的換向閥， 從而實現(xiàn)自動連續(xù)剪切，提**。 圖 2.1 液壓傳動系統(tǒng)原理圖 液壓剪板機采用液壓傳動， 使機器工作時平穩(wěn)， 噪聲小， 安全**， 可以進行單次連續(xù)剪切， 剪板厚度也較機械傳動的厚， 但是液壓系統(tǒng)是利用液體作為中間介質(zhì)來傳遞動力的， 剪切力大時， 油壓也相應(yīng)的高， 對液壓元件的精度、 強度要求也高， 制造成本也相應(yīng)的較高， 而且液壓系統(tǒng)不可避免的存在， 泄露問題， 會造成污染， 油溫的變化會引起油液粘度變化， 影響液壓傳動工作的平穩(wěn)性， 所以適應(yīng)環(huán)境能力小。 另外， 液壓剪板機的維修也不方便， 需要掌握一定的**知識， 因此此次設(shè)計不選用此方案。 2. 2 機械傳動方案 2. 2. 1 凸輪機構(gòu)方案 圖 2.2 凸輪機構(gòu)原理圖 凸輪機構(gòu)的工作原理如圖 2.2 所示： 主軸的轉(zhuǎn)動帶動凸輪傳動， 凸輪升程時推動滑塊（即刀片） 作剪切動作。 回程時， 滑塊在彈簧的作用下上升到開始位置， 準(zhǔn)備下一個動作循環(huán)。 凸輪機構(gòu)的優(yōu)點是可以根據(jù)從動件的運動規(guī)律來選擇機構(gòu)的尺寸和確定凸輪輪廓線。 缺點是凸輪機構(gòu)一般用于控制機構(gòu)而不是用于執(zhí)行機構(gòu)， 因為其工作壓力不能太大， 否則會嚴(yán)重磨損凸輪的輪廓及推桿， 導(dǎo)致該機構(gòu)不能實現(xiàn)預(yù)期的動作要求， 不能**機器的穩(wěn)定性， 因此該方案不予采用。 2. 2. 2 曲柄連桿機構(gòu)方案 曲柄連桿機構(gòu)的工作原理如圖 2.3 所示： 通過主軸轉(zhuǎn)動帶動曲柄轉(zhuǎn)動， 曲柄通過連桿使滑塊作上下往復(fù)運動， 實現(xiàn)剪切動作。 該機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、 加工容易、 維修方便、 經(jīng)濟實用的優(yōu)點， 故采用此方案即曲柄滑塊機構(gòu)作為執(zhí)行機構(gòu)比較合適。 2.3 剪板機構(gòu)設(shè)計描述 剪切過程如圖所示， 板料在剪板機的上. 下剪切刀作用下受剪切產(chǎn)生分離變形。 剪切時下剪刀固定不動， 上剪刀向下運動。 開始剪切時， 上剪刀刀刃壓入板料， 產(chǎn)生一對剪力 F 及相應(yīng)的力矩 Fd， 迫使被剪板料轉(zhuǎn)動。 但在轉(zhuǎn)動過程中受到剪刀側(cè)面的阻擋，在剪刀的另一側(cè)面也產(chǎn)生一對側(cè)推力 Ft 及相應(yīng)的力矩 Ftc， 其方向阻止板料的轉(zhuǎn)動。 開始剪切時， 板料轉(zhuǎn)角隨壓入深度的增大而增大， 而力矩 Ftc 也隨之增大， 故剪刀壓入一定深度后有 Fd=Ftc， 這時被剪板料就不再轉(zhuǎn)動， 直至在剪力作用下被剪斷為 止。 這種剪切板料的設(shè)備稱為剪切機。 圖 2.3 曲柄滑塊機構(gòu)原理圖 剪板機屬于直線剪切機類型， 主要用于剪切各種尺的金屬板材的直線邊緣。 由于剪板機上設(shè)有后擋料裝置或前擋料裝置， 顧可以對板料進行定尺寸剪切。 剪板機可以按其工藝用途和結(jié)構(gòu)類型分類如表 2. 4 所示。 剪切過程示意圖 2. 4 剪板機的技術(shù)參數(shù) 剪板機可剪板料厚度手剪板機構(gòu)件強度限制， 終取決于剪切力。 影響剪切力的因素很多， 如刃口間隙， 刃口鋒利程度。 剪切面的寬度等， 而主要的還是被剪材料的強度。 略去一些次要因素則剪切力與其主要因素的關(guān)系為?8?3?8?2Ktan/2tFb?8?8 式中σ 被剪材料抗拉強度值； t 被剪材料厚度； ?8?3 剪切角； k 系數(shù)； 通常剪切強度標(biāo)準(zhǔn)計算值為 500MPa， 在剪切力及其他因素確定的條件下， 可以得到剪板機剪板料的大厚度。 目前國內(nèi)外剪板機的大剪切厚度為 32 毫米以下， 厚度過大對設(shè)備利用率和經(jīng)濟性來說是不可取的。 剪切方式 按剪切要求此類剪板機通常采用斜刃刀片， 斜刃剪切是采用漸入剪切的方式如圖2. 5 所示， 故瞬間剪切尺寸小于板料寬度。 剪板機上、 下刃口不平行， 上、 下刃口間的夾角稱為剪切角一般為 0. 5 度到 4 度。 剪切角與剪切力及板料變形有關(guān)， 剪切角不同， 剪切行程隨之改變， 有些液壓剪切機的剪切角度是可調(diào)的， 以適應(yīng)不同情況。 剪切角減小后， 剪切行程也相應(yīng)減小， 行程次數(shù)即可提高從而提高生產(chǎn)率。 斜刃剪切質(zhì)量不如平刃剪切， 有扭曲變形現(xiàn)象， 但是剪切力和能力消化比平刃要小得多， 故斜刃剪切在中、 大型剪板機中采用。 圖 2. 4 斜刃剪切 可剪板寬 可剪板寬是指剪板機剪刃方向， 一次剪切完板料的大尺寸， 它參照鋼板寬度和使用廠家的要求**（可剪切寬度小于剪刃長度）， 這種剪切方式稱為橫切方式。 縱切方式為多次接觸剪切， 只要條料寬度小于剪板機只要條料寬度小于剪板機的凹口——喉口， 剪切尺寸不受限制。 隨著工業(yè)的發(fā)展， 要求剪板寬度不斷增大， 目前剪板機寬度為 0000 毫米的剪板機已經(jīng)比較普遍， 國外大板寬已達 10000 毫米。 用剪板機剪切沖壓加工用的條料， 長度為 2000 以下時， 剪板機剪切條料寬度小公差如表格 2. 6 所示。 表 2.6 剪切調(diào)料寬度小公差 厚度 t/mm 剪裁條料寬度/mm ?8?025 25-50 50-100 100-200 寬度小公差 0. 5 一下 0. -1 ?8?4 0. 3 ?8?4 0. 4 ?8?4 0. 3 ?8?4 0. 4 ?8?4 0. 4 ?8?4 0. 5 ?8?4 0. 5 ?8?4 0. 6 1-2 ?8?4 0. 5 ?8?4 0. 6 ?8?4 0. 5 ?8?4 0. 6 ?8?4 0. 6 ?8?4 0. 7 ?8?4 0. 7 ?8?4 0. 7 2-3 3-4 — ?8?4 0. 8 ?8?4 0. 8 ?8?4 1. 0 4-5 — — ?8?4 1.0 ?8?4 1. 3 5-6 — — ?8?4 1. 3 ?8?4 1. 2 采用縱切方式對剪板機的喉口深度會有要求， 如圖 2. 7 所示。 目前剪板機趨勢是減少喉口深度， 以提高機架的剛度。 行程次數(shù) 行程次數(shù)直接關(guān)系到生產(chǎn)效率， 隨著生產(chǎn)發(fā)展及各種上、 下料裝置的出現(xiàn)， 要求剪板機應(yīng)該具有較高的行程次數(shù)對于機械傳動的小型剪板機， 一般要達到 50 次每分鐘以上。 圖 2.7 2. 4 本章小結(jié) 本章主要介紹剪板機的液壓傳動方案和機械傳動方案， 從中了解凸輪機構(gòu)和曲柄滑塊機構(gòu)和減半機構(gòu)。 對剪板機的的技術(shù)參數(shù)、 剪切方式、 可剪板寬、 剪切角度進行了確定。 * 3 章 剪板機總體傳動方案 綜合考慮， 本次剪板機設(shè)計的總體方案為電動機經(jīng)過一級帶輪減速及一級齒輪減速驅(qū)動主軸上的曲柄滑塊機構(gòu)， 使滑塊作往復(fù)運動， 進行剪切動作， 剪板機的剪切力是 10 噸， 行程為 22mm， 每分鐘剪板 30 次。 設(shè)計傳動系統(tǒng)圖如圖 3.1 所示。 圖 3.1 系統(tǒng)傳動簡圖 3.1 電動機的選擇 3.1.1 電動機類型和結(jié)構(gòu)形式的選擇 本次設(shè)計所選用的電動機的類型和機構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)電源種類、 工作條件、 載荷大小和性質(zhì)變化、 啟動性能、 制動、 正反轉(zhuǎn)的頻率程度等條件來選擇。 電動機分交流電動機和直流電動機兩種。 由于生產(chǎn)單位一般多采用三相交流電源,因此,無特殊要求時,均應(yīng)采用三相交流電動機。 其中異步電動機是交流電動機的一種,它是把電能轉(zhuǎn)化為機械能的一種動力機械,一般以三相異步交流電動機應(yīng)用廣泛。 Y 系列三相異步電動機為封閉式三相異步電動機,能防止灰塵、 鐵屑或其它雜物侵入電機內(nèi)部， **， 耗能少， 性能好， 噪音低， 振動小， 體積小， 重量輕， 運行**， 維修方便。 不僅使用于水泵、 鼓風(fēng)機、 金屬切削機床及運輸機械,較使用于灰塵較多、 水土飛濺的地方,如碾米機,磨粉機,脫殼機及其它農(nóng)業(yè)機械,礦山機械等。 根據(jù)工作環(huán)境和要求,選用 Y 系列三相異步電動機。 3.1.2 電動機功率的選擇 電動機的容量選擇的是否合適,對電動機的正常工作和經(jīng)濟性都有影響。 容量選的過小,不能**工作機的正常的工作或使電動機因過載而過早的損壞;而容量選的過大,則電動機的價格較高,能力又不能充分利用,而且由于電動機經(jīng)常不滿載運行,其效率和功率因數(shù)都較低,增加電能消耗而造成能源的浪費。 該剪板機的剪切力為 10 噸， 根據(jù)諾沙里公式： P =)σδ1011δ6 . 0α1 (gαtδσ 0.62bxx2xbxytgZh?8?0?8?0?8?0 （3.1） 式中 P ——剪切力 P =10×103×9.8=98000N b σ ——被剪板料強度極限， 實際中的板料b σ =500N/mm xσ ——被剪板料延伸率，xσ =25% h ——被剪板料厚度 ?8?4 ——上刀刃傾斜?8?4 =2° Z ——被剪部分彎曲力系數(shù)，Z =0.95 y ——前刃側(cè)向間隙相對值，y =0.083 x ——壓具影響系數(shù) x=7.7 把已知數(shù)據(jù)代入式（3.1） )17. 7?8?7083. 0?8?7500252. 0?8?7101125. 0?8?76 . 0295. 01 (?8?3g2t0.25500 0.6 ?8?8980002?8?0?8?0?8?3?8?7?8?0?8?7?8?7?8?7tgh 解得：h =4.63mm 根據(jù)文獻資料得， Q11 型剪板機技術(shù)參數(shù)， 類比實習(xí)時工廠的樣機， 選取電動機的功率為 5.5kW。 轉(zhuǎn)速的確定： 由于傳動由皮帶和齒輪組成的。 按**的傳動副傳動比較合理的范圍， 取三角帶傳動比1i =2～4。 二級圓柱齒輪減速器傳動比2i =8～40， 則總傳動比合理范圍為'ai =16～160,則電動機轉(zhuǎn)速可選范圍為： 'di = 'ai ·wn =(16～160)·wn =480～4800r/min 查表 19.1 Y 系列三相異步電動機的技術(shù)數(shù)據(jù),選取 Y132-M2-6 型電動機比較合適,其技術(shù)參數(shù)如下:功率為 5.5kW， 級數(shù)為 6， 滿載時的電流、 轉(zhuǎn)速、 效率分別為 12.6A、960r/min、 85.3%。 3.1.3 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) 總傳動比 'di =3230960?8?8?8?8主nnm （3.2） 'di =1i ×2i 式中1i ——三角帶傳動比 2i ——圓柱齒輪傳動比 取1i =4 2i =8432?8?8 計算各軸轉(zhuǎn)速 1n =24049601?8?8?8?8imn r/min 2n =3084960?8?721?8?8?8?8i inm r/min 計算各軸的功率 查得[4]各部件傳動效率為： 圓柱齒輪： 0.94～0.96 2?8?1 =0.95 三角帶傳動： 0.94～0.96 1 ?8?1 =0.955 軸承(每對)： 0.97～0.99 3?8?1 =0.98 則總傳遞效率為： 總?8?1 =1 ?8?12?8?123?8?1 =298. 0955. 095. 0?8?7?8?7 =87. 0 1P =01?8?1?8?7d P=31 ?8?1?8?1 ?8?7?8?7d P =98. 0955. 05 . 5?8?7?8?7=5.15kW 2P =0201 ?8?1?8?7?8?1?8?7d P = 2321?8?1?8?7?8?1?8?7?8?1?8?7d P =298. 095. 0955. 05 . 5?8?7?8?7?8?7=4.79kW 各軸轉(zhuǎn)矩 d T = wdnP9550 式中d T ——電動機轉(zhuǎn)矩； d P ——電動機功率； wn ——滿載轉(zhuǎn)速[6]； d T = wdnP9550=9605 . 59550?8?7 N·m =71.54N·m 軸1T = 010?8?1 ?8?2?8?2iTd =98. 0955. 0471.54?8?7?8?7?8?7mN?8?2 =81.204 N·m 軸2T=020110?8?1?8?2?8?1?8?2?8?2?8?2iiTd =99. 098. 0955. 08471.54?8?7?8?7?8?7?8?7?8?7 N·m =19.1510 N·m 3. 2 本章小結(jié) 本章主要根據(jù)了對上一章幾個方案對比確定了剪板機的總體傳動方案。 從中選擇了電動機類型和結(jié)構(gòu)， 規(guī)定了電動機的功率從中進行了計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算。 * 4 章 帶傳動的設(shè)計及計算 在同樣的張緊力下， V 帶傳動較平帶傳動能產(chǎn)生較大的摩擦力， V 帶傳動允許的傳動比較大， 結(jié)構(gòu)簡單較緊湊， 造價低廉， 傳動平穩(wěn)以及緩沖吸振等優(yōu)點。 4.1 確定計算功率 caP =PKA?8?2 (4.1) =6 . 65 . 52 . 1?8?8?8?7kW 式中 P ——傳動的額定功率（ kW ） AK ——工作情況系數(shù) 查文獻資料， 載荷變動較大， 軟啟動每天工作時間小于 10 小時， 取AK =1.2。 4.2 選擇帶型 根據(jù)caP =6. 6kW 和主動帶輪（小帶輪） 轉(zhuǎn)速wnn ?8?81= 960 r/min， 由文獻資料中選定 A型 V 帶。 4.3 確定小帶輪的基準(zhǔn)直徑 4.3.1 初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑 查參考文獻[4]取主動輪基準(zhǔn)直徑 D =125 mm。 4.3.2 驗算帶的速度 V =)100060/()(?8?911?8?7?8?2?8?2nD =)100060/()96012514. 3 (?8?7?8?7?8?7 =28. 6m/s 由于V 過小， 表示所選的1D 過小， 這將使所需要的有效拉力e F 過大， 即所需要的跟數(shù) Z 過多， 于是帶輪的寬度， 軸徑及軸承的尺寸都要隨之增大。 取1D =160 mm V =)100060/()(?8?911?8?7?8?2?8?2nD =)100060/()96016014. 3 (?8?7?8?7?8?7m/s =04. 8m/s 4.3.3 計算從動輪的基準(zhǔn)直徑 2D =1Di?8?2=4160 ?8?7 =640mm 并按照 V 帶輪的基準(zhǔn)直徑系列進行圓整,圓整后 2D =640mm 4.4 確定中心距a和帶輪的基準(zhǔn)長度 由于中心距未給出,可根據(jù)傳動的結(jié)構(gòu)需要初步中心距0 a 取 )( 2)( 7 . 021021DDaDD?8?0?8?7?8?7?8?0 代入1D =160 mm , 2D =640 mm 16005600?8?7?8?7 amm 取0 a =600 mm 0 a =600 mm,根據(jù)帶傳動的幾何關(guān)系,按下式計算所需帶的基準(zhǔn)長度'dL 'dL ≈02a +2?8?91(D + )2D+02124)(aDD ?8?2 (4.2) ≈6004)160640()160640(260022?8?7?8?2?8?0?8?0?8?7?8?0?8?7?8?9mm =2552mm 由參考文獻[7]表 33.1－9 取'd L =2700 mm， 由于 V 帶的中心距一般是可以調(diào)整的,故采用下式進行近似計算 a≈?8?00a2'ddLL ?8?2 =225522700800?8?2?8?0mm =874 mm 考慮安裝調(diào)整和補償預(yù)緊力(如帶伸長而松弛后的緊張)的需要， 中心距的變化范圍為 mina=d La015. 0?8?2=2700015. 0874?8?7?8?2mm＝5 .833 mm maxa=ad L03. 0?8?0=270003. 0874?8?7?8?0mm=5 .914 mm。 4.5 驗算主動輪上的包角 根據(jù)對包角的要求， 應(yīng)** 1 ?8?4 ≈?8?8?8?8?8?81206018012?8?6?8?7?8?2a?8?2DD 1 ?8?4 ≈?8?8?8?8?8?8?8?812014760874160640180?8?6?8?8?8?7?8?2?8?2 主動輪上的包角滿足要求。 4.6 確定帶的根數(shù) lcakk?8?4pppZ)(0 ?8?5?8?0?8?8 (4.3)式中 ?8?4 k ——包角系數(shù)， 查得 0.91 lk ——長度系數(shù)， 查得 1.13 0 p ——單根 V 帶的基本額定功率， 查得 0.94kW p?8?5 ——單根 V 帶額定功率的增量,查得 0.5kW[4] 代入數(shù)據(jù)得 Z=13. 1?8?791. 0) 5 . 094. 0 (6 . 6?8?7?8?0=5根 4.7 確定帶的預(yù)緊力 考慮離心力不利的影響， 和包角對所需預(yù)緊力的影響， 單根 V 帶的預(yù)緊力為 0 F =2) 1?8?25 . 2(k500?8?7q?8?7Z?8?4pca?8?0?8?7 (4.4) 式中 q ——V 帶單位長度的質(zhì)量， 查得q =0.10kg/m 0 F =204. 810. 0) 1?8?291. 05 . 2(04. 856 . 6?8?7500?8?7?8?0?8?7=9 .149 N 由于新帶容易松弛， 所以對非自動張緊的帶傳動， 安裝新帶時的預(yù)緊力應(yīng)為上述 預(yù)緊力的 1.5 倍。 4.8 計算帶傳動作用在軸上**力 為了設(shè)計安裝帶輪的軸和軸承， **確定帶傳動作用在軸上的力pF 。 如果不考慮帶的兩邊的拉力差， 則**力可以近似的按帶的預(yù)緊力0 F 的合力來計算， 即 pF =02ZF 2sin1?8?4 式中： Z——帶的根數(shù) 0 F ——單根帶預(yù)緊力 1 ?8?4 ——主動輪上的包角 pF =02ZF2sin1?8?4 = 2147sin9 .14952?8?8?8?7?8?7?8?7N =1437.3N 4.9 帶輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計 4.9.1 小帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1. 材料： HT200 2. 確定帶輪的形式 由參考文獻[6] 得： 電機軸 D=38mm， 電機軸伸出長度為 E=80mm， 且已知小帶輪的基準(zhǔn)直徑1 D =160mm， 2.5 D=2.5×38mm=95mm 2.5 D＜1 D ＜300mm 所以小帶輪采用腹板式結(jié)構(gòu)。 帶輪的基準(zhǔn)直徑為 160mm， 外徑a d =168mm。 3. 輪槽的尺寸 查文獻得帶輪的輪槽尺寸如下： 輪槽基準(zhǔn)寬度db =11.0mm 基準(zhǔn)線上槽深minah=2.75mm 基準(zhǔn)線下槽深minf h =8.7mm 槽間距e=15±0.3mm **槽對稱面至端面的距離 f=2110?8?0?8?2mm 小輪緣厚min?8?7=6mm 輪槽角?8?9=38° 輪槽結(jié)構(gòu)如圖 4.1 所示。 圖 4.1 輪槽結(jié)構(gòu) 4. 確定小帶輪外形尺寸 帶輪寬： B =feZ2) 1?8?2(?8?0=(5-1)×15+2×10mm=80mm 帶輪外徑：1 a d =ahD21?8?0=160+2×4mm=168mm 輪緣外徑：1d =(1.8～2) d=(1.8～2)×38mm=(68.4～76)mm， 取1d =70mm 輪轂長度： 因為 B=80mm＞1.5 D=1.5×38mm=57mm 所以1L =(1.5～2) D=(1.5～2)×38mm=(57～76)mm， 取1L =60mm。 ' C =(1/7-1/4) B=(1/7-1/4)×80mm=(11.43～20)mm 取 ' C =15mm 小帶輪的結(jié)構(gòu)如圖 4.2 圖 4.2 小帶輪結(jié)構(gòu) 4. 9. 2 大帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1、 材料： HT200 2、 確定帶輪的結(jié)構(gòu)形式 初選大帶輪的軸徑d=35mm， 已知大帶輪的基準(zhǔn)直徑 D=640mm＞300mm， 所以大帶輪選用輪輻式結(jié)構(gòu)。 3、 輪槽尺寸同小帶輪。 4、 輪緣及輪轂的尺寸： 帶輪寬： B =feZ2) 1?8?2(?8?0=(5-1)×15+2×10mm=80mm 帶輪外徑：aahDd222?8?0?8?8=640+2×4mm=648mm 輪轂外徑：2d =(1.8～2)d=(1.8～2)×35mm=(63～70)mm， 取2d =70mm 輪轂長度： 因為 B=80mm＞1.5d=1.5×35mm=52.5mm 所以2L =(1.5～2) D=(1.5～2)×38mm=(57～76)mm， 取2L =60mm。 1h =3290anzP (4.5) 式中： P——傳遞的功率， 為 5.15kW n——帶輪的轉(zhuǎn)速， 為 240r/min a Z ——輪輻數(shù)， 取 4 1h =3290anzP=3424015. 5290?8?7mm=50.8mm 2h =0.81h =0.8×50.8mm=40.6mm 1b =0.41h =0.4×50.8mm=20.3mm 2b =0.81b =0.8×20.3mm=16.2mm 1f=0.21h =0.2×50.8mm=10.2mm 2f =0.22h =0.2×40.6mm=8.1mm 大帶輪的結(jié)構(gòu)如圖 4.3 圖 4.3 大齒輪機構(gòu) 5. 0 本章小結(jié) 本章主要確定了帶傳動設(shè)計和計算， 對帶傳動的功率、 選擇帶型和小帶輪的基準(zhǔn)直徑、 中心距、 帶著根數(shù)、 帶著預(yù)緊力、 主動輪上包角進行計算確定。 從而對帶輪結(jié)構(gòu)和傳動作用在軸上**力進行設(shè)計規(guī)范。 * 5 章 軸的設(shè)計 軸是組成機器的主要零件之一。 一切做回轉(zhuǎn)運動的傳動零件， 都**安裝在軸上才能進行運動及動力的傳遞， 軸主要是支撐回轉(zhuǎn)零件及傳遞運動和動力。 軸按照承受載荷的不同， 可分為以下三類： （1） 轉(zhuǎn)軸既承受彎矩又承受扭矩。 （2） 心軸只承受彎矩不承受扭矩。 （3） 傳動軸只承受扭矩不承受彎矩。 按軸線形狀的不同， 可分為兩種： （1） 曲軸通過連桿可以將旋轉(zhuǎn)運動改變?yōu)橥鶑?fù)直線運動， 或作相反的運動變換。 （2） 直軸又可按外形分為光軸和階梯軸。 本次設(shè)計的剪板機采用的是直軸。 5. 1 主動軸設(shè)計 5. 1. 1 軸的材料 軸的材料主要是碳鋼和合金鋼， 鋼軸的毛坯多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件， 有的則直接用圓鋼。 由于碳鋼比合金鋼廉價， 對應(yīng)力集中的敏感性較低， 同時也可以用熱處理或化學(xué)處理的辦法提高**性和抗疲勞強度。 在載荷一定的情況下， 好的材料能提高軸的工作性能及壽命， 但同時要考慮到材料的經(jīng)濟性， 故采用 45 號鋼， 并做調(diào)質(zhì)處理，查參考文獻[8]得0A =103～126， 取0A =116， ?8?8?8?01 ?8?2?8?2=60MP。 軸的失效形式： 主要有斷裂、 磨損、 **過允許范圍的變形和振動等， 對于軸的設(shè)計應(yīng)滿足下列要求： 1. 足夠的強度。 2. 足夠的剛度。 3. 振動的穩(wěn)定性[4]。 5. 1. 2 軸徑的小許用值 根據(jù)扭轉(zhuǎn)強度條件計算公式[9] d≥3110nPA (5.1) =116×33079. 4=62.94mm 5. 1. 3 確定軸上的零件的裝配方案 深溝球軸承、 套筒和軸端擋圈從軸的左端依次安裝， 深溝球軸承、 套筒、 齒輪、軸端擋圈從軸的右側(cè)依次安裝。 軸承選擇 6014 型深溝球軸承。 5. 1. 4 軸上的零件定位 1. 軸向定位 軸上的零件是以軸肩、 套筒來**的。 2. 周向定位 限制軸上零件與軸發(fā)生相對轉(zhuǎn)動， 本次設(shè)計采用鍵來固定。 5. 1. 5 軸各段直徑和長度的確定 類比工廠樣機， 確定主軸的各段直徑及長度 5. 2 軸的設(shè)計 5. 2. 1 材料選擇 類比主軸， 選用 45 號鋼， 調(diào)質(zhì)處理。 5. 2. 2 軸徑的小許用值 d≥3110nPA (5.2) =116×324015. 5mm =32.24mm 5. 2. 3 繪制軸上零件的裝配圖及軸的結(jié)構(gòu)圖 5. 2. 4 確定軸上零件的裝配方案 軸承、 套筒、 皮帶輪、 軸端擋圈從左端向右依次安裝。 軸承、 套筒、 齒輪、 軸端擋圈依次從軸的右端向左安裝，楊浦回收數(shù)控機床.楊浦數(shù)控機床回收.楊浦數(shù)控機床回收中心機床是一個制造業(yè)水平高低的象征，其**就是數(shù)控。我們目前不要說，就豎內(nèi)造的稍微好一點的數(shù)控機床，所用的**滾珠絲杠，軸承都是進口的，主要是買的，我們自產(chǎn)的滾珠絲杠、軸承在精度、壽命方面都有問題。目前國內(nèi)的各大機床廠，數(shù)控100％外購，各廠家一般都買發(fā)那科、三菱的，占80％以上，也有德國西門子的，但比較少。德國西門子為什么用的少呢？早期，德國不太能適合我們的電網(wǎng)，我們的電網(wǎng)性不夠，西門子的電子伺服模塊容易燒壞。就不同了，他們的就燒不壞。近來西門子改進了不少，價格方霉是略高。德國人很不，所以他們的漢語化近才有，不像，老早就有漢語化版的。楊浦機床回收楊浦回收機床 楊浦二手機床回收楊浦舊機床回收 楊浦收購機床我國是從20世紀(jì)80年代初才開始在這方面研究和應(yīng)用。**成立了機電一體化**小組并將該技術(shù)列為“863計劃”中。在**“九五”規(guī)劃和2010年發(fā)展綱要時充分考慮了**上關(guān)于機電一體化技術(shù)的發(fā)展動向和由此可能帶來的影響。十一屆三中全會以來，隨著我國社會主義市場經(jīng)濟體制的建立和不斷發(fā)展，社會分工越來越細，形成了大批零部件**廠，提高了零部件的質(zhì)量，降低了勞動成本，提高了市場競爭力。這部分企業(yè)已成為行業(yè)的**兵，但為數(shù)不多。 據(jù)論壇上的一份數(shù)據(jù)顯示，海外并購為民企獲得了新的發(fā)展機遇我中心一直從事二手舊機床設(shè)備回收，銷售業(yè)務(wù)，現(xiàn)擁有大量流動資金，龐大的高素質(zhì)員工隊伍，一直以誠信 為原則，贏得了大家**。 提供或促成舊機床買賣信息者給予相應(yīng)的提成,與國企合作***,本中心經(jīng)營舊機床回收，銷售業(yè)務(wù)有著雄 厚的經(jīng)濟實力，讓您嘗試到較滿意的價格，*的服務(wù)，趕快聯(lián)系我們吧! 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泰安機床回收泰安機床回收泰安機床回收（泰安機床）13145006657李華 在三位老人看來，煙臺能**現(xiàn)在這樣輝煌的成績，發(fā)揚“艱苦奮斗精神”是致勝的法寶。1960年11月7日，《勞動報》　頭版刊發(fā)了《機床附件廠大抓蔬菜和糧食生產(chǎn)》一文。55年后重讀此文，三位老人激動萬分?！澳莻€時候全國都一樣，人們生活水平非常差，坐在那里向地區(qū)伸手要吃要喝是肯定行不通的，自力較生、艱苦奮斗，這是一一條路！”林均平老人感慨道?！艾F(xiàn)在，有的年輕人可能認為生活條件這么好，還用得著‘艱苦奮斗’嗎？這個詞兒已經(jīng)老掉牙了。但我覺得，艱苦奮斗精神是永遠也不會過時的。新時期面臨著新形勢、新任務(wù)，我們較要發(fā)揚艱苦奮斗、吃苦耐勞的精神?！标惥w華老人語**長地說。應(yīng)用于鋼鐵、冶金、機械、輕工、礦山等自動化設(shè)備及各種自動流水線上。調(diào)整凸輪張角及凸輪組的相對角度可以相應(yīng)的改變其感應(yīng)時間?；驹赏馆喢}沖盤、刻度盤、角度調(diào)節(jié)盤、電子接近開關(guān)構(gòu)成，各部件之間用墊片隔開，并通過刻度盤鍵槽與刻度盤凸鍵相連，其中脈沖盤是由兩個半徑相差3mm半圓形盤組成，與角度調(diào)節(jié)盤固定連接，并用外殼罩住，具有結(jié)構(gòu)緊湊、性能**、調(diào)整方便等特點。開關(guān)與凸輪片不接觸，無火花、無壓力，迅速地發(fā)出指令，動作靈敏**。6、進行卷板操作時應(yīng)十分注意安全，防止手被鋼板壓住和鋼板一起卷進。防墜安全器是施工升降機上重要的一個部件，要依靠它來消除吊籠墜落事故的發(fā)生，**乘員的生命安全。因此防墜安全器出廠試驗非常嚴(yán)格的，出廠前由法定的檢驗單位對它進行轉(zhuǎn)矩的測量，臨界轉(zhuǎn)速時測量，彈簧壓縮量的測量，每臺都附有測試報告，組裝到施工升降機上后進行額定載荷下的墜落試驗，而工地上使用中的升降機都**每三個月就要進行一次墜落試驗。對出廠兩年的防墜安全器（防墜安全器上出廠日期），還**送到法定的檢驗單位進行檢測試驗,以后每年檢測一次。到目前為止很少有人送檢，有些工地甚至連每三個月檢測一次墜落試驗都不做，都認為自己的防墜安全器沒有問題，可是一旦出了事故就后悔莫及。為什么不按制度定期試驗和送檢呢？使用單位盲目認為不壞就算好。實際上防墜安全器好壞只能通過試驗和送檢才能判斷好壞，日常運行中是無法確定其是否好壞的，對那些**期服役的防墜安全器，建議還是早些送檢和定期試驗為好，只有做到心中有數(shù)，才能將惡性事故防患于未然。 1、根據(jù)機器潤滑示意圖中規(guī)定，按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點進行加油。 企業(yè)沒有義務(wù)進行培訓(xùn)，凡是愿意的企業(yè)，到工商會進行登記，工商會對其資格進行審查，有資格的企業(yè)可以開展職業(yè)培訓(xùn)工作。培訓(xùn)過程是**的，企業(yè)給培訓(xùn)學(xué)員發(fā)基本工資，上保險，但與中國的學(xué)徒工不同，德國的培訓(xùn)學(xué)員以學(xué)習(xí)為主，不是廉價的勞動力。工商會在培訓(xùn)中間對學(xué)員培訓(xùn)情況考核，全部培訓(xùn)完成后有結(jié)業(yè)考試，通過后由工商會發(fā)放技工證書。德國企業(yè)把技術(shù)工人看做是公司的寶貴財富。2009年經(jīng)濟危機期間，通快公司的銷售額下滑40%，但是沒有解雇一名工作人員，危機過后很快回到了工作崗位。而國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)對技術(shù)工人的重要性重視不夠，原有的企業(yè)辦技校的體制被取消，而新的培養(yǎng)體制還沒有形成和完善，新進入人員需要較長時間的培訓(xùn)，而且人員流動性大，不利于技術(shù)傳承積累和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。[段落1 沖壓成形過程的模擬（CAE）作用較加凸顯 近年來，隨著計算機軟件和硬件的**發(fā)展，沖壓成形過程的模擬技術(shù)（CAE）發(fā)揮著越來越重要的作用造車工藝的提升，是整個汽車產(chǎn)業(yè)鏈條的升級印度用戶信任代理商這個行業(yè)技術(shù)含量并不高，較強大的競爭對手都在中國]　　ERP也成為輔助企業(yè)管理的有力工具。在信息化管理的帶動下，公司的計劃執(zhí)行管理上了一個新的臺階，生產(chǎn)現(xiàn)場管理也得到明顯改善，在制品數(shù)量在產(chǎn)量增長的情況下還有所下降，庫存及在制品的資金占用明顯縮減。信息化管理開始顯現(xiàn)出功效。日前，在煙臺市企業(yè)管理現(xiàn)代化**和良好成果評審會議上環(huán)球集團的ERP／OA系統(tǒng)榮獲市企業(yè)管理現(xiàn)代化**和良好成果一等獎?！　?.4齒輪齒條蝸輪蝸桿偏心套法這種方法的中高機構(gòu)實現(xiàn)原理如所示，當(dāng)走刀工作臺進行軸向進給運動時，床身5上的齒條6，通過齒輪7驅(qū)動安裝在軸向走刀工作臺上的蝸輪蝸桿機構(gòu)8.隨著蝸輪的轉(zhuǎn)動，與其同軸的偏心調(diào)整盤9也隨之轉(zhuǎn)動。于是，偏心調(diào)整滑塊10上的偏心軸D圍繞蝸輪的軸心O，以偏心距e為半徑做圓周運動，因而支撐連桿11對于杠桿臂4上的支撐點A實現(xiàn)了升降運動，杠桿搖臂4對于砂輪磨頭安裝平臺2的支撐點B相應(yīng)的按比例升降。隨著砂輪磨頭安裝平臺2隨鉸鏈軸O的轉(zhuǎn)角變化，不斷的改變著砂輪的切削深度，顯然，當(dāng)偏心軸D處于較低位置時，砂輪切削深度t較淺，使磨削工件形成中高，當(dāng)偏心軸D離開較低位置時，砂輪的切削深度則相應(yīng)的增加t，偏心軸D離開較低位置越遠，砂輪的切削深度越深。偏心式中高形成機構(gòu)，就是這樣在砂輪軸向走刀的過程中，相應(yīng)的控制徑向走刀的切削深度，從而使工件外圓表面產(chǎn)生一定的中高量。 一些自主零部件企業(yè)，去年進行了較大規(guī)模的海外收購　　1.砂輪磨頭2.砂輪磨頭的安裝平臺3.軸向走刀工作臺4.模具企業(yè)中上市的有10多家 尤其是模具在制造過程中，需按照用戶要求進行**和改型結(jié)合的設(shè)計，在安裝調(diào)試的整個流程中也要不斷修改與調(diào)整，其適時監(jiān)控顯得較為重要，這就對模具加工設(shè)備、測量設(shè)備提出了特殊要求。當(dāng)前模具制造的**發(fā)展方向是模具設(shè)計、分析及制造的三維化;模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化;模具生產(chǎn)的無圖化;單件**并行加工;少人化、無人化加工。要求數(shù)控機床滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高**性，與之配套的控制系統(tǒng)均有個性化的特點，各種**軟件對機床整體運行實現(xiàn)開放性、兼容性。


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