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金華沖床回收.舊沖床回收.二手沖床回收中心13145006657 李華 從入廠時的技工做起，到**技工、技師，他整整用了10年的時間金華沖床回收.舊沖床回收.二手沖床回收中心13145006657 李華[字符1][字符1][字符1][字符1][字符1][字符1][字符1]多工位級進模將是我國**發(fā)展的模具產(chǎn)品之一 1960年11月7日報紙的頭版，一則《機床附件廠大抓蔬菜和糧食生產(chǎn)》的消息讓該廠的職工———當時20多歲的林均平、陳緒華和楊忠謀興奮不已。眨眼的功夫，55年過去了，當年的三位風華正茂的青年已步入古稀之年。昨日，三位老人回到當年他們曾工作過的地方，一起追尋那段令人難忘的記憶。蘇州回收剪板機 蘇州二手剪板機回收 蘇州收購剪板機 蘇州數(shù)控剪板機回收 蘇州收購舊剪板機 蘇州回收二手剪板機 剪板機分類 剪板機的分類： 機械剪板機、 數(shù)控剪板機、 液壓剪板機、 數(shù)控擺式剪板機、數(shù)控前送料擺式剪板機、 液壓擺式剪板機、 **厚液壓擺式剪板機、 液壓閘式剪板機、 深喉口 剪板機、 腳踏剪板機、 精密剪板機?！?十五” 期間， 液壓剪板機在結(jié)構(gòu)與配置方面跨越了 各行其道的階段， 逐步向**主流靠攏。 目 前多數(shù)液壓剪板機， 機架采用整體焊接結(jié)構(gòu)、 經(jīng)時效處理、 具有良好的強度、 剛度和精度保持性；采用集成式液壓系統(tǒng)伺服驅(qū)動， 較大提高了 機床運行的**性； 根據(jù)被剪板料的材質(zhì)、 厚度和剪切長度， 自 動完成剪切角度、 剪切行程、 刀片間隙和后擋料的調(diào)整； 可配備前送料系統(tǒng)或后托料裝置， 集送料、 卸料于一體， 有效地提高了 設(shè)備自 動化程度。 在使用金屬板材較多的工業(yè)部門， 都需要根據(jù)尺寸要求對板材進行切斷加工， 剪板機主要用于剪切金屬板材， 是重要的金屬板材加工機床。 其不僅用于機械制造業(yè)， 還是金屬板材配送中心**的裝備， 應用范圍特別廣泛。 剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片， 采用合理的刀片間隙， 對各種厚度的金屬板材施加剪切力， 使板材按所需要的尺寸斷裂分離。 常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯， 主要應用于金屬加工行業(yè)。 剪板機按結(jié)構(gòu)分為閘式剪板機和擺式剪板機兩類； 按傳動方式分， **械傳動剪板機和液壓傳動剪板機兩類。 剪板機目前主要有以下幾種： 平刃剪板機： 剪切質(zhì)量較好， 扭曲變形小， 但剪切力大， 耗能大。 機械傳動的較多， 該剪板機上下兩刃彼此平行， 常用于軋鋼廠熱剪切初扎方坯和板坯。 斜刃剪板機： 分閘式剪板機和擺式剪板機， 剪切質(zhì)量較前者差， 有扭曲變形， 但力能消耗較前者小， 適用于中大型剪板機。 多用途剪板機： 板料折彎剪板機， 即在同一臺機器上可完成兩種工藝， 假期下部進行板料剪切， 上部進行折彎， 也有的機器前部進行剪切， 后部進行板料折彎。 **剪板機： 氣動剪板機大多用在剪切線上速度快， 剪切次數(shù)高。 數(shù)控剪板機： 直接對后擋料器進行位置編程， 可進行位置校正， 具有多工步編程功能， 可實現(xiàn)多步自動運行， 完成多工步零件一次性加工， 提高生產(chǎn)效率。 剪板機是通過曲柄滑塊機構(gòu)將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換 滑塊的直線往復運動， 對板料進行剪切加工的剪切機械， 機械剪板機是金屬板料剪切的**設(shè)備， 廣泛用于汽車、 造船、 建材、 五金機械、 金屬結(jié)構(gòu)的薄板剪切下料使用， 被剪切板料以抗拉強度 48公斤/毫米以內(nèi)為基準， 如需剪切其他高強度板料時， 應相應減少剪切板料厚度。 為了提高本機的整體抗拉強度， 采取鋼板焊接結(jié)構(gòu)， 并具有結(jié)構(gòu)緊湊等特點所以剪板機就成為各工業(yè)部門使用為廣泛的板料剪斷設(shè)備。 1.2 剪板機工作原理。 剪板機是借于運動的刀片和固定的刀片， 采用合理的刀片間隙， 對各種厚度的金屬板材施加剪切力， 使板材按所需要的尺寸斷裂分離的設(shè)備。 剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。 剪切能**被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求， 并減少板材扭曲， 以獲得高質(zhì)量的工件。 板金行業(yè)的下料剪切工具， 廣泛適用于機械工業(yè)， 治金工業(yè)， 汽車、 造船、 電器電氣工程設(shè)備、 板金加工、 鋼管焊接、 電子工業(yè)、 航天航空工業(yè)、 農(nóng)業(yè)機械制造、 餐飲家具各種機械行業(yè)， 主要作用就是用于金屬剪切在使用金屬板材較多的工業(yè)部門， 都需要根據(jù)尺寸要求對板材進行切斷加工， 所以剪板機就成為各工業(yè)部門使用為廣泛的板料剪斷設(shè)備。 上刀片固定在刀架上， 下刀片固定在下床面上， 床面上安裝有托球， 以便于板料的送進移動， 后擋料板用于板料定位， 位置由調(diào)位銷進行調(diào)節(jié)。 液壓壓料筒用于壓緊板料， 以防止板料在剪切時翻轉(zhuǎn)。 棚板是安全裝置， 以防止發(fā)生工傷事故剪板機剪切后應能**被剪板料剪切面的直線度和平行度要求， 并盡量減少板材扭曲， 以獲得高質(zhì)量的工件。 剪板機的上刀片固定在刀架上， 下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球， 以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位， 位置由電機進行調(diào)節(jié)。 壓料缸用于壓緊板料， 以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置， 以防止發(fā)生工傷事故。 回程一般靠氮氣， 速度快， 沖擊小。 剪板機屬于鍛壓機械中的一種， 主要應用在金屬加工行業(yè)。 產(chǎn)品廣泛適用于：輕工、 航空、 船舶、 冶金、 儀表、 電器、 不銹鋼制品、 鋼結(jié)構(gòu)建筑及裝潢行業(yè)。 剪板機是帶有自 動送料裝置， 可完成板料**、 精密加工的機械剪板機，具有自 動、 高速、 精密三個基本要素隨著中國加入 WTO 以來， 我們回過頭來瞻望中國的制造業(yè)， 就拿剪板機的成長來看吧剪板機床的成長越來越成為機械制造行業(yè)的中流砥柱， 通用型**剪板機， 廣泛適用于航空、 汽車、 農(nóng)機、 電機、電器、 儀器儀表、 醫(yī)療器械、 家電、 五金。 對稱傳動剪板機是一種典型的對稱傳動的機械， 主要用于剪裁各種尺寸金屬板材的直線邊緣。 該設(shè)備應用廣泛， 具有結(jié)構(gòu)簡單， 維修方便， 經(jīng)濟實用的優(yōu)點。 本機器的工作原理： 動力源電動機通過二級傳動（一級帶輪傳動， 一級齒輪傳動）減速驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)—曲柄滑塊機構(gòu)， 該機構(gòu)將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為往復的直線運 動， 在此過程中， 由切刀（固定在滑塊上） 來進行對板料的切削。 在這次設(shè)計中， 針對該剪板機的執(zhí)行機構(gòu)—曲柄滑塊機構(gòu)， 通過數(shù)學建模， 運用Turbor C 強大的編程運算能力， 研究了曲柄以勻角速度旋轉(zhuǎn)時， 曲柄滑塊機構(gòu)中滑塊的位移、 速度、 加速度的變化規(guī)律。 * 2 章 選擇方案對比及剪板機構(gòu)描述 剪板機主要是通過滑塊上刀片的往復直線運動來實現(xiàn)切斷功能， 能實現(xiàn)這個目的主要由液壓傳動和機械傳動兩種。 2.1 液壓傳動方案 剪板機液壓傳動系統(tǒng)原理圖如圖 2.1 所示， 其原理： 手動換向閥 6 推向左位（即左位接入系統(tǒng)）， 此時活塞在壓力油的作用下向下運動， 對板料進行剪切加工， 當加工完成后， 將閥 6 手柄推向右位（即右位接入系統(tǒng)）， 活塞向上運動， 即刀片上抬， 到了一定位置， 將閥 6 手柄推入中位， 這樣活塞就停留在此位置不動。 然后剪切*二次時，重復上述操作。 手動換向閥 6 也可改為電氣控制的換向閥， 從而實現(xiàn)自動連續(xù)剪切，提**。 圖 2.1 液壓傳動系統(tǒng)原理圖 液壓剪板機采用液壓傳動， 使機器工作時平穩(wěn)， 噪聲小， 安全**， 可以進行單次連續(xù)剪切， 剪板厚度也較機械傳動的厚， 但是液壓系統(tǒng)是利用液體作為中間介質(zhì)來傳遞動力的， 剪切力大時， 油壓也相應的高， 對液壓元件的精度、 強度要求也高， 制造成本也相應的較高， 而且液壓系統(tǒng)不可避免的存在， 泄露問題， 會造成污染， 油溫的變化會引起油液粘度變化， 影響液壓傳動工作的平穩(wěn)性， 所以適應環(huán)境能力小。 另外， 液壓剪板機的維修也不方便， 需要掌握一定的**知識， 因此此次設(shè)計不選用此方案。 2. 2 機械傳動方案 2. 2. 1 凸輪機構(gòu)方案 圖 2.2 凸輪機構(gòu)原理圖 凸輪機構(gòu)的工作原理如圖 2.2 所示： 主軸的轉(zhuǎn)動帶動凸輪傳動， 凸輪升程時推動滑塊（即刀片） 作剪切動作。 回程時， 滑塊在彈簧的作用下上升到開始位置， 準備下一個動作循環(huán)。 凸輪機構(gòu)的優(yōu)點是可以根據(jù)從動件的運動規(guī)律來選擇機構(gòu)的尺寸和確定凸輪輪廓線。 缺點是凸輪機構(gòu)一般用于控制機構(gòu)而不是用于執(zhí)行機構(gòu)， 因為其工作壓力不能太大， 否則會嚴重磨損凸輪的輪廓及推桿， 導致該機構(gòu)不能實現(xiàn)預期的動作要求， 不能**機器的穩(wěn)定性， 因此該方案不予采用。 2. 2. 2 曲柄連桿機構(gòu)方案 曲柄連桿機構(gòu)的工作原理如圖 2.3 所示： 通過主軸轉(zhuǎn)動帶動曲柄轉(zhuǎn)動， 曲柄通過連桿使滑塊作上下往復運動， 實現(xiàn)剪切動作。 該機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、 加工容易、 維修方便、 經(jīng)濟實用的優(yōu)點， 故采用此方案即曲柄滑塊機構(gòu)作為執(zhí)行機構(gòu)比較合適。 2.3 剪板機構(gòu)設(shè)計描述 剪切過程如圖所示， 板料在剪板機的上. 下剪切刀作用下受剪切產(chǎn)生分離變形。 剪切時下剪刀固定不動， 上剪刀向下運動。 開始剪切時， 上剪刀刀刃壓入板料， 產(chǎn)生一對剪力 F 及相應的力矩 Fd， 迫使被剪板料轉(zhuǎn)動。 但在轉(zhuǎn)動過程中受到剪刀側(cè)面的阻擋，在剪刀的另一側(cè)面也產(chǎn)生一對側(cè)推力 Ft 及相應的力矩 Ftc， 其方向阻止板料的轉(zhuǎn)動。 開始剪切時， 板料轉(zhuǎn)角隨壓入深度的增大而增大， 而力矩 Ftc 也隨之增大， 故剪刀壓入一定深度后有 Fd=Ftc， 這時被剪板料就不再轉(zhuǎn)動， 直至在剪力作用下被剪斷為 止。 這種剪切板料的設(shè)備稱為剪切機。 圖 2.3 曲柄滑塊機構(gòu)原理圖 剪板機屬于直線剪切機類型， 主要用于剪切各種尺的金屬板材的直線邊緣。 由于剪板機上設(shè)有后擋料裝置或前擋料裝置， 顧可以對板料進行定尺寸剪切。 剪板機可以按其工藝用途和結(jié)構(gòu)類型分類如表 2. 4 所示。 剪切過程示意圖 2. 4 剪板機的技術(shù)參數(shù) 剪板機可剪板料厚度手剪板機構(gòu)件強度限制， 終取決于剪切力。 影響剪切力的因素很多， 如刃口間隙， 刃口鋒利程度。 剪切面的寬度等， 而主要的還是被剪材料的強度。 略去一些次要因素則剪切力與其主要因素的關(guān)系為?8?3?8?2Ktan/2tFb?8?8 式中σ 被剪材料抗拉強度值； t 被剪材料厚度； ?8?3 剪切角； k 系數(shù)； 通常剪切強度標準計算值為 500MPa， 在剪切力及其他因素確定的條件下， 可以得到剪板機剪板料的大厚度。 目前國內(nèi)外剪板機的大剪切厚度為 32 毫米以下， 厚度過大對設(shè)備利用率和經(jīng)濟性來說是不可取的。 剪切方式 按剪切要求此類剪板機通常采用斜刃刀片， 斜刃剪切是采用漸入剪切的方式如圖2. 5 所示， 故瞬間剪切尺寸小于板料寬度。 剪板機上、 下刃口不平行， 上、 下刃口間的夾角稱為剪切角一般為 0. 5 度到 4 度。 剪切角與剪切力及板料變形有關(guān)， 剪切角不同， 剪切行程隨之改變， 有些液壓剪切機的剪切角度是可調(diào)的， 以適應不同情況。 剪切角減小后， 剪切行程也相應減小， 行程次數(shù)即可提高從而提高生產(chǎn)率。 斜刃剪切質(zhì)量不如平刃剪切， 有扭曲變形現(xiàn)象， 但是剪切力和能力消化比平刃要小得多， 故斜刃剪切在中、 大型剪板機中采用。 圖 2. 4 斜刃剪切 可剪板寬 可剪板寬是指剪板機剪刃方向， 一次剪切完板料的大尺寸， 它參照鋼板寬度和使用廠家的要求**（可剪切寬度小于剪刃長度）， 這種剪切方式稱為橫切方式。 縱切方式為多次接觸剪切， 只要條料寬度小于剪板機只要條料寬度小于剪板機的凹口——喉口， 剪切尺寸不受限制。 隨著工業(yè)的發(fā)展， 要求剪板寬度不斷增大， 目前剪板機寬度為 0000 毫米的剪板機已經(jīng)比較普遍， 國外大板寬已達 10000 毫米。 用剪板機剪切沖壓加工用的條料， 長度為 2000 以下時， 剪板機剪切條料寬度小公差如表格 2. 6 所示。 表 2.6 剪切調(diào)料寬度小公差 厚度 t/mm 剪裁條料寬度/mm ?8?025 25-50 50-100 100-200 寬度小公差 0. 5 一下 0. -1 ?8?4 0. 3 ?8?4 0. 4 ?8?4 0. 3 ?8?4 0. 4 ?8?4 0. 4 ?8?4 0. 5 ?8?4 0. 5 ?8?4 0. 6 1-2 ?8?4 0. 5 ?8?4 0. 6 ?8?4 0. 5 ?8?4 0. 6 ?8?4 0. 6 ?8?4 0. 7 ?8?4 0. 7 ?8?4 0. 7 2-3 3-4 — ?8?4 0. 8 ?8?4 0. 8 ?8?4 1. 0 4-5 — — ?8?4 1.0 ?8?4 1. 3 5-6 — — ?8?4 1. 3 ?8?4 1. 2 采用縱切方式對剪板機的喉口深度會有要求， 如圖 2. 7 所示。 目前剪板機趨勢是減少喉口深度， 以提高機架的剛度。 行程次數(shù) 行程次數(shù)直接關(guān)系到生產(chǎn)效率， 隨著生產(chǎn)發(fā)展及各種上、 下料裝置的出現(xiàn)， 要求剪板機應該具有較高的行程次數(shù)對于機械傳動的小型剪板機， 一般要達到 50 次每分鐘以上。 圖 2.7 2. 4 本章小結(jié) 本章主要介紹剪板機的液壓傳動方案和機械傳動方案， 從中了解凸輪機構(gòu)和曲柄滑塊機構(gòu)和減半機構(gòu)。 對剪板機的的技術(shù)參數(shù)、 剪切方式、 可剪板寬、 剪切角度進行了確定。 * 3 章 剪板機總體傳動方案 綜合考慮， 本次剪板機設(shè)計的總體方案為電動機經(jīng)過一級帶輪減速及一級齒輪減速驅(qū)動主軸上的曲柄滑塊機構(gòu)， 使滑塊作往復運動， 進行剪切動作， 剪板機的剪切力是 10 噸， 行程為 22mm， 每分鐘剪板 30 次。 設(shè)計傳動系統(tǒng)圖如圖 3.1 所示。 圖 3.1 系統(tǒng)傳動簡圖 3.1 電動機的選擇 3.1.1 電動機類型和結(jié)構(gòu)形式的選擇 本次設(shè)計所選用的電動機的類型和機構(gòu)形式應根據(jù)電源種類、 工作條件、 載荷大小和性質(zhì)變化、 啟動性能、 制動、 正反轉(zhuǎn)的頻率程度等條件來選擇。 電動機分交流電動機和直流電動機兩種。 由于生產(chǎn)單位一般多采用三相交流電源,因此,無特殊要求時,均應采用三相交流電動機。 其中異步電動機是交流電動機的一種,它是把電能轉(zhuǎn)化為機械能的一種動力機械,一般以三相異步交流電動機應用廣泛。 Y 系列三相異步電動機為封閉式三相異步電動機,能防止灰塵、 鐵屑或其它雜物侵入電機內(nèi)部， **， 耗能少， 性能好， 噪音低， 振動小， 體積小， 重量輕， 運行**， 維修方便。 不僅使用于水泵、 鼓風機、 金屬切削機床及運輸機械,較使用于灰塵較多、 水土飛濺的地方,如碾米機,磨粉機,脫殼機及其它農(nóng)業(yè)機械,礦山機械等。 根據(jù)工作環(huán)境和要求,選用 Y 系列三相異步電動機。 3.1.2 電動機功率的選擇 電動機的容量選擇的是否合適,對電動機的正常工作和經(jīng)濟性都有影響。 容量選的過小,不能**工作機的正常的工作或使電動機因過載而過早的損壞;而容量選的過大,則電動機的價格較高,能力又不能充分利用,而且由于電動機經(jīng)常不滿載運行,其效率和功率因數(shù)都較低,增加電能消耗而造成能源的浪費。 該剪板機的剪切力為 10 噸， 根據(jù)諾沙里公式： P =)σδ1011δ6 . 0α1 (gαtδσ 0.62bxx2xbxytgZh?8?0?8?0?8?0 （3.1） 式中 P ——剪切力 P =10×103×9.8=98000N b σ ——被剪板料強度極限， 實際中的板料b σ =500N/mm xσ ——被剪板料延伸率，xσ =25% h ——被剪板料厚度 ?8?4 ——上刀刃傾斜?8?4 =2° Z ——被剪部分彎曲力系數(shù)，Z =0.95 y ——前刃側(cè)向間隙相對值，y =0.083 x ——壓具影響系數(shù) x=7.7 把已知數(shù)據(jù)代入式（3.1） )17. 7?8?7083. 0?8?7500252. 0?8?7101125. 0?8?76 . 0295. 01 (?8?3g2t0.25500 0.6 ?8?8980002?8?0?8?0?8?3?8?7?8?0?8?7?8?7?8?7tgh 解得：h =4.63mm 根據(jù)文獻資料得， Q11 型剪板機技術(shù)參數(shù)， 類比實習時工廠的樣機， 選取電動機的功率為 5.5kW。 轉(zhuǎn)速的確定： 由于傳動由皮帶和齒輪組成的。 按**的傳動副傳動比較合理的范圍， 取三角帶傳動比1i =2～4。 二級圓柱齒輪減速器傳動比2i =8～40， 則總傳動比合理范圍為'ai =16～160,則電動機轉(zhuǎn)速可選范圍為： 'di = 'ai ·wn =(16～160)·wn =480～4800r/min 查表 19.1 Y 系列三相異步電動機的技術(shù)數(shù)據(jù),選取 Y132-M2-6 型電動機比較合適,其技術(shù)參數(shù)如下:功率為 5.5kW， 級數(shù)為 6， 滿載時的電流、 轉(zhuǎn)速、 效率分別為 12.6A、960r/min、 85.3%。 3.1.3 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) 總傳動比 'di =3230960?8?8?8?8主nnm （3.2） 'di =1i ×2i 式中1i ——三角帶傳動比 2i ——圓柱齒輪傳動比 取1i =4 2i =8432?8?8 計算各軸轉(zhuǎn)速 1n =24049601?8?8?8?8imn r/min 2n =3084960?8?721?8?8?8?8i inm r/min 計算各軸的功率 查得[4]各部件傳動效率為： 圓柱齒輪： 0.94～0.96 2?8?1 =0.95 三角帶傳動： 0.94～0.96 1 ?8?1 =0.955 軸承(每對)： 0.97～0.99 3?8?1 =0.98 則總傳遞效率為： 總?8?1 =1 ?8?12?8?123?8?1 =298. 0955. 095. 0?8?7?8?7 =87. 0 1P =01?8?1?8?7d P=31 ?8?1?8?1 ?8?7?8?7d P =98. 0955. 05 . 5?8?7?8?7=5.15kW 2P =0201 ?8?1?8?7?8?1?8?7d P = 2321?8?1?8?7?8?1?8?7?8?1?8?7d P =298. 095. 0955. 05 . 5?8?7?8?7?8?7=4.79kW 各軸轉(zhuǎn)矩 d T = wdnP9550 式中d T ——電動機轉(zhuǎn)矩； d P ——電動機功率； wn ——滿載轉(zhuǎn)速[6]； d T = wdnP9550=9605 . 59550?8?7 N·m =71.54N·m 軸1T = 010?8?1 ?8?2?8?2iTd =98. 0955. 0471.54?8?7?8?7?8?7mN?8?2 =81.204 N·m 軸2T=020110?8?1?8?2?8?1?8?2?8?2?8?2iiTd =99. 098. 0955. 08471.54?8?7?8?7?8?7?8?7?8?7 N·m =19.1510 N·m 3. 2 本章小結(jié) 本章主要根據(jù)了對上一章幾個方案對比確定了剪板機的總體傳動方案。 從中選擇了電動機類型和結(jié)構(gòu)， 規(guī)定了電動機的功率從中進行了計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算。 * 4 章 帶傳動的設(shè)計及計算 在同樣的張緊力下， V 帶傳動較平帶傳動能產(chǎn)生較大的摩擦力， V 帶傳動允許的傳動比較大， 結(jié)構(gòu)簡單較緊湊， 造價低廉， 傳動平穩(wěn)以及緩沖吸振等優(yōu)點。 4.1 確定計算功率 caP =PKA?8?2 (4.1) =6 . 65 . 52 . 1?8?8?8?7kW 式中 P ——傳動的額定功率（ kW ） AK ——工作情況系數(shù) 查文獻資料， 載荷變動較大， 軟啟動每天工作時間小于 10 小時， 取AK =1.2。 4.2 選擇帶型 根據(jù)caP =6. 6kW 和主動帶輪（小帶輪） 轉(zhuǎn)速wnn ?8?81= 960 r/min， 由文獻資料中選定 A型 V 帶。 4.3 確定小帶輪的基準直徑 4.3.1 初選小帶輪的基準直徑 查參考文獻[4]取主動輪基準直徑 D =125 mm。 4.3.2 驗算帶的速度 V =)100060/()(?8?911?8?7?8?2?8?2nD =)100060/()96012514. 3 (?8?7?8?7?8?7 =28. 6m/s 由于V 過小， 表示所選的1D 過小， 這將使所需要的有效拉力e F 過大， 即所需要的跟數(shù) Z 過多， 于是帶輪的寬度， 軸徑及軸承的尺寸都要隨之增大。 取1D =160 mm V =)100060/()(?8?911?8?7?8?2?8?2nD =)100060/()96016014. 3 (?8?7?8?7?8?7m/s =04. 8m/s 4.3.3 計算從動輪的基準直徑 2D =1Di?8?2=4160 ?8?7 =640mm 并按照 V 帶輪的基準直徑系列進行圓整,圓整后 2D =640mm 4.4 確定中心距a和帶輪的基準長度 由于中心距未給出,可根據(jù)傳動的結(jié)構(gòu)需要初步中心距0 a 取 )( 2)( 7 . 021021DDaDD?8?0?8?7?8?7?8?0 代入1D =160 mm , 2D =640 mm 16005600?8?7?8?7 amm 取0 a =600 mm 0 a =600 mm,根據(jù)帶傳動的幾何關(guān)系,按下式計算所需帶的基準長度'dL 'dL ≈02a +2?8?91(D + )2D+02124)(aDD ?8?2 (4.2) ≈6004)160640()160640(260022?8?7?8?2?8?0?8?0?8?7?8?0?8?7?8?9mm =2552mm 由參考文獻[7]表 33.1－9 取'd L =2700 mm， 由于 V 帶的中心距一般是可以調(diào)整的,故采用下式進行近似計算 a≈?8?00a2'ddLL ?8?2 =225522700800?8?2?8?0mm =874 mm 考慮安裝調(diào)整和補償預緊力(如帶伸長而松弛后的緊張)的需要， 中心距的變化范圍為 mina=d La015. 0?8?2=2700015. 0874?8?7?8?2mm＝5 .833 mm maxa=ad L03. 0?8?0=270003. 0874?8?7?8?0mm=5 .914 mm。 4.5 驗算主動輪上的包角 根據(jù)對包角的要求， 應** 1 ?8?4 ≈?8?8?8?8?8?81206018012?8?6?8?7?8?2a?8?2DD 1 ?8?4 ≈?8?8?8?8?8?8?8?812014760874160640180?8?6?8?8?8?7?8?2?8?2 主動輪上的包角滿足要求。 4.6 確定帶的根數(shù) lcakk?8?4pppZ)(0 ?8?5?8?0?8?8 (4.3)式中 ?8?4 k ——包角系數(shù)， 查得 0.91 lk ——長度系數(shù)， 查得 1.13 0 p ——單根 V 帶的基本額定功率， 查得 0.94kW p?8?5 ——單根 V 帶額定功率的增量,查得 0.5kW[4] 代入數(shù)據(jù)得 Z=13. 1?8?791. 0) 5 . 094. 0 (6 . 6?8?7?8?0=5根 4.7 確定帶的預緊力 考慮離心力不利的影響， 和包角對所需預緊力的影響， 單根 V 帶的預緊力為 0 F =2) 1?8?25 . 2(k500?8?7q?8?7Z?8?4pca?8?0?8?7 (4.4) 式中 q ——V 帶單位長度的質(zhì)量， 查得q =0.10kg/m 0 F =204. 810. 0) 1?8?291. 05 . 2(04. 856 . 6?8?7500?8?7?8?0?8?7=9 .149 N 由于新帶容易松弛， 所以對非自動張緊的帶傳動， 安裝新帶時的預緊力應為上述 預緊力的 1.5 倍。 4.8 計算帶傳動作用在軸上**力 為了設(shè)計安裝帶輪的軸和軸承， **確定帶傳動作用在軸上的力pF 。 如果不考慮帶的兩邊的拉力差， 則**力可以近似的按帶的預緊力0 F 的合力來計算， 即 pF =02ZF 2sin1?8?4 式中： Z——帶的根數(shù) 0 F ——單根帶預緊力 1 ?8?4 ——主動輪上的包角 pF =02ZF2sin1?8?4 = 2147sin9 .14952?8?8?8?7?8?7?8?7N =1437.3N 4.9 帶輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計 4.9.1 小帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1. 材料： HT200 2. 確定帶輪的形式 由參考文獻[6] 得： 電機軸 D=38mm， 電機軸伸出長度為 E=80mm， 且已知小帶輪的基準直徑1 D =160mm， 2.5 D=2.5×38mm=95mm 2.5 D＜1 D ＜300mm 所以小帶輪采用腹板式結(jié)構(gòu)。 帶輪的基準直徑為 160mm， 外徑a d =168mm。 3. 輪槽的尺寸 查文獻得帶輪的輪槽尺寸如下： 輪槽基準寬度db =11.0mm 基準線上槽深minah=2.75mm 基準線下槽深minf h =8.7mm 槽間距e=15±0.3mm **槽對稱面至端面的距離 f=2110?8?0?8?2mm 小輪緣厚min?8?7=6mm 輪槽角?8?9=38° 輪槽結(jié)構(gòu)如圖 4.1 所示。 圖 4.1 輪槽結(jié)構(gòu) 4. 確定小帶輪外形尺寸 帶輪寬： B =feZ2) 1?8?2(?8?0=(5-1)×15+2×10mm=80mm 帶輪外徑：1 a d =ahD21?8?0=160+2×4mm=168mm 輪緣外徑：1d =(1.8～2) d=(1.8～2)×38mm=(68.4～76)mm， 取1d =70mm 輪轂長度： 因為 B=80mm＞1.5 D=1.5×38mm=57mm 所以1L =(1.5～2) D=(1.5～2)×38mm=(57～76)mm， 取1L =60mm。 ' C =(1/7-1/4) B=(1/7-1/4)×80mm=(11.43～20)mm 取 ' C =15mm 小帶輪的結(jié)構(gòu)如圖 4.2 圖 4.2 小帶輪結(jié)構(gòu) 4. 9. 2 大帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1、 材料： HT200 2、 確定帶輪的結(jié)構(gòu)形式 初選大帶輪的軸徑d=35mm， 已知大帶輪的基準直徑 D=640mm＞300mm， 所以大帶輪選用輪輻式結(jié)構(gòu)。 3、 輪槽尺寸同小帶輪。 4、 輪緣及輪轂的尺寸： 帶輪寬： B =feZ2) 1?8?2(?8?0=(5-1)×15+2×10mm=80mm 帶輪外徑：aahDd222?8?0?8?8=640+2×4mm=648mm 輪轂外徑：2d =(1.8～2)d=(1.8～2)×35mm=(63～70)mm， 取2d =70mm 輪轂長度： 因為 B=80mm＞1.5d=1.5×35mm=52.5mm 所以2L =(1.5～2) D=(1.5～2)×38mm=(57～76)mm， 取2L =60mm。 1h =3290anzP (4.5) 式中： P——傳遞的功率， 為 5.15kW n——帶輪的轉(zhuǎn)速， 為 240r/min a Z ——輪輻數(shù)， 取 4 1h =3290anzP=3424015. 5290?8?7mm=50.8mm 2h =0.81h =0.8×50.8mm=40.6mm 1b =0.41h =0.4×50.8mm=20.3mm 2b =0.81b =0.8×20.3mm=16.2mm 1f=0.21h =0.2×50.8mm=10.2mm 2f =0.22h =0.2×40.6mm=8.1mm 大帶輪的結(jié)構(gòu)如圖 4.3 圖 4.3 大齒輪機構(gòu) 5. 0 本章小結(jié) 本章主要確定了帶傳動設(shè)計和計算， 對帶傳動的功率、 選擇帶型和小帶輪的基準直徑、 中心距、 帶著根數(shù)、 帶著預緊力、 主動輪上包角進行計算確定。 從而對帶輪結(jié)構(gòu)和傳動作用在軸上**力進行設(shè)計規(guī)范。 * 5 章 軸的設(shè)計 軸是組成機器的主要零件之一。 一切做回轉(zhuǎn)運動的傳動零件， 都**安裝在軸上才能進行運動及動力的傳遞， 軸主要是支撐回轉(zhuǎn)零件及傳遞運動和動力。 軸按照承受載荷的不同， 可分為以下三類： （1） 轉(zhuǎn)軸既承受彎矩又承受扭矩。 （2） 心軸只承受彎矩不承受扭矩。 （3） 傳動軸只承受扭矩不承受彎矩。 按軸線形狀的不同， 可分為兩種： （1） 曲軸通過連桿可以將旋轉(zhuǎn)運動改變?yōu)橥鶑椭本€運動， 或作相反的運動變換。 （2） 直軸又可按外形分為光軸和階梯軸。 本次設(shè)計的剪板機采用的是直軸。 5. 1 主動軸設(shè)計 5. 1. 1 軸的材料 軸的材料主要是碳鋼和合金鋼， 鋼軸的毛坯多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件， 有的則直接用圓鋼。 由于碳鋼比合金鋼廉價， 對應力集中的敏感性較低， 同時也可以用熱處理或化學處理的辦法提高**性和抗疲勞強度。 在載荷一定的情況下， 好的材料能提高軸的工作性能及壽命， 但同時要考慮到材料的經(jīng)濟性， 故采用 45 號鋼， 并做調(diào)質(zhì)處理，查參考文獻[8]得0A =103～126， 取0A =116， ?8?8?8?01 ?8?2?8?2=60MP。 軸的失效形式： 主要有斷裂、 磨損、 **過允許范圍的變形和振動等， 對于軸的設(shè)計應滿足下列要求： 1. 足夠的強度。 2. 足夠的剛度。 3. 振動的穩(wěn)定性[4]。 5. 1. 2 軸徑的小許用值 根據(jù)扭轉(zhuǎn)強度條件計算公式[9] d≥3110nPA (5.1) =116×33079. 4=62.94mm 5. 1. 3 確定軸上的零件的裝配方案 深溝球軸承、 套筒和軸端擋圈從軸的左端依次安裝， 深溝球軸承、 套筒、 齒輪、軸端擋圈從軸的右側(cè)依次安裝。 軸承選擇 6014 型深溝球軸承。 5. 1. 4 軸上的零件定位 1. 軸向定位 軸上的零件是以軸肩、 套筒來**的。 2. 周向定位 限制軸上零件與軸發(fā)生相對轉(zhuǎn)動， 本次設(shè)計采用鍵來固定。 5. 1. 5 軸各段直徑和長度的確定 類比工廠樣機， 確定主軸的各段直徑及長度 5. 2 軸的設(shè)計 5. 2. 1 材料選擇 類比主軸， 選用 45 號鋼， 調(diào)質(zhì)處理。 5. 2. 2 軸徑的小許用值 d≥3110nPA (5.2) =116×324015. 5mm =32.24mm 5. 2. 3 繪制軸上零件的裝配圖及軸的結(jié)構(gòu)圖 5. 2. 4 確定軸上零件的裝配方案 軸承、 套筒、 皮帶輪、 軸端擋圈從左端向右依次安裝。 軸承、 套筒、 齒輪、 軸端擋圈依次從軸的右端向左安裝，楊浦回收數(shù)控機床.楊浦數(shù)控機床回收.楊浦數(shù)控機床回收中心機床是一個制造業(yè)水平高低的象征，其**就是數(shù)控。我們目前不要說，就豎內(nèi)造的稍微好一點的數(shù)控機床，所用的**滾珠絲杠，軸承都是進口的，主要是買的，我們自產(chǎn)的滾珠絲杠、軸承在精度、壽命方面都有問題。目前國內(nèi)的各大機床廠，數(shù)控100％外購，各廠家一般都買發(fā)那科、三菱的，占80％以上，也有德國西門子的，但比較少。德國西門子為什么用的少呢？早期，德國不太能適合我們的電網(wǎng)，我們的電網(wǎng)性不夠，西門子的電子伺服模塊容易燒壞。就不同了，他們的就燒不壞。近來西門子改進了不少，價格方霉是略高。德國人很不，所以他們的漢語化近才有，不像，老早就有漢語化版的。楊浦機床回收楊浦回收機床 楊浦二手機床回收楊浦舊機床回收 楊浦收購機床我國是從20世紀80年代初才開始在這方面研究和應用。**成立了機電一體化**小組并將該技術(shù)列為“863計劃”中。在**“九五”規(guī)劃和2010年發(fā)展綱要時充分考慮了**上關(guān)于機電一體化技術(shù)的發(fā)展動向和由此可能帶來的影響?！　?.吸盤：矩形電磁吸盤,圓形電磁吸盤,起重圓形電磁吸盤,矩形強力電磁吸盤,矩形單傾永磁吸盤,強力非標吸盤,數(shù)控中心用強力磁盤,定做非標永磁吸盤,過磁塊|導磁塊,角度正弦磁臺,強力永磁起重器,直角永磁吸盤,角度回轉(zhuǎn)磁盤鎢鋼磁臺,雙面永磁洗盤. 在制造業(yè)產(chǎn)能向亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移的過程中，中國閩臺和韓國扮演了重要角色，其中，中國閩臺精于代工，韓國強于產(chǎn)業(yè)鏈整合，不過，不要忽視**因素起到的作用齒輪、 軸端擋圈依次從軸的右端向左安裝， 軸承選擇 6007 型深鉤球軸承。 傳動軸的零件裝配及軸的機構(gòu)如圖 5.1 所示。 5. 2. 5 軸的強度校核計算 1. 輸出軸上的功率 P， 轉(zhuǎn)速 n 和轉(zhuǎn)矩 T 2P =4.79 kW ， 2 n =30r/min ， 2 T =1510.19 N·m 2. 求大齒輪上所受的力tF1、rF1 大齒輪與小齒輪相互作用， 依據(jù)牛頓*三定律 tF1=-傳tF2，rF1=傳rF2 圖 5.1 傳動軸的結(jié)構(gòu)及裝配圖 傳tF2=dT /21=2×204.81/(100×10-3)N=4096.2N(d 為小齒輪的分度圓直徑) 傳rF2= nttgF?8?4?8?2傳2=4096.2×tg20°N=1490.89N 所以tF1=+4096.2N，rF1=-1490.89N 軸上曲柄的作用力， 由于制動帶的作用， 傳到曲柄上的轉(zhuǎn)矩只有主軸的 1/3， 作用在雙曲柄的徑向力2 F ，3 F 為 2 F =3 F = 2T /(3× r×2)=1510.19/(3×0.11×2)N=2288.17N 3. 主軸的受力分析 但在工業(yè)領(lǐng)域**高地的制勝法寶一直沒有發(fā)生變化：**，生產(chǎn)效率以及高附加值服務該公司將以“ROBODEN”的產(chǎn)品名，通過米思米集團總部的電子商務網(wǎng)站銷售” 如何破解這種“冰與火”之歌？讓人欣慰的是，在中國經(jīng)濟進入新常態(tài)、杭州制造業(yè)加速工業(yè)化與信息化的深度融合背景下，高技能人才隊伍建設(shè)越來越受到重視，而這必將較好地助力杭州制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級 **轉(zhuǎn)移的原因部分在于中國**。

金華沖床回收.舊沖床回收.二手沖床回收中心13145006657李華 常用于軋鋼廠熱剪切初扎方坯和板坯。 斜刃剪板機： 分閘式剪板機和擺式剪板機， 剪切質(zhì)量較前者差， 有扭曲變形， 但力能消耗較前者小， 適用于中大型剪板機。 多用途剪板機： 板料折彎剪板機， 即在同一臺機器上可完成兩種工藝， 假期下部進行板料剪切， 上部進行折彎， 也有的機器前部進行剪切， 后部進行板料折彎。 **剪板機： 氣動剪板機大多用在剪切線上速度快， 剪切次數(shù)高。 數(shù)控剪板機： 直接對后擋料器進行位置編程， 可進行位置校正， 具有多工步編程功能， 可實現(xiàn)多步自動運行， 完成多工步零件一次性加工， 提高生產(chǎn)效率。 剪板機是通過曲柄滑塊機構(gòu)將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換 滑塊的直線往復運動， 對板料進行剪切加工的剪切機械， 機械剪板機是金屬板料剪切的**設(shè)備， 廣泛用于汽車、 造船、 建材、 五金機械、 金屬結(jié)構(gòu)的薄板剪切下料使用， 被剪切板料以抗拉強度 48公斤/毫米以內(nèi)為基準， 如需剪切其他高強度板料時， 應相應減少剪切板料厚度。 為了提高本機的整體抗拉強度， 采取鋼板焊接結(jié)構(gòu)， 并具有結(jié)構(gòu)緊湊等特點所以剪板機就成為各工業(yè)部門使用為廣泛的板料剪斷設(shè)備。 1.2 剪板機工作原理。 剪板機是借于運動的刀片和固定的刀片， 采用合理的刀片間隙， 對各種厚度的金屬板材施加剪切力， 使板材按所需要的尺寸斷裂分離的設(shè)備。 剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。 剪切能**被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求， 并減少板材扭曲， 以獲得高質(zhì)量的工件。 板金行業(yè)的下料剪切工具， 廣泛適用于機械工業(yè)， 治金工業(yè)， 汽車、 造船、 電器電氣工程設(shè)備、 板金加工、 鋼管焊接、 電子工業(yè)、 航天航空工業(yè)、 農(nóng)業(yè)機械制造、 餐飲家具各種機械行業(yè)， 主要作用就是用于金屬剪切在使用金屬板材較多的工業(yè)部門， 都需要根據(jù)尺寸要求對板材進行切斷加工， 所以剪板機就成為各工業(yè)部門使用為廣泛的板料剪斷設(shè)備。 上刀片固定在刀架上， 下刀片固定在下床面上， 床面上安裝有托球， 以便于板料的送進移動， 后擋料板用于板料定位， 位置由調(diào)位銷進行調(diào)節(jié)。 液壓壓料筒用于壓緊板料， 以防止板料在剪切時翻轉(zhuǎn)。 棚板是安全裝置， 以防止發(fā)生工傷事故剪板機剪切后應能**被剪板料剪切面的直線度和平行度要求， 并盡量減少板材扭曲， 以獲得高質(zhì)量的工件。 剪板機的上刀片固定在刀架上， 下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球， 以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位， 位置由電機進行調(diào)節(jié)。 壓料缸用于壓緊板料， 以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置， 以防止發(fā)生工傷事故。 回程一般靠氮氣， 速度快， 沖擊小。 剪板機屬于鍛壓機械中的一種， 主要應用在金屬加工行業(yè)。 產(chǎn)品廣泛適用于：輕工、 航空、 船舶、 冶金、 儀表、 電器、 不銹鋼制品、 鋼結(jié)構(gòu)建筑及裝潢行業(yè)。 剪板機是帶有自 動送料裝置，6、進行卷板操作時應十分注意安全，防止手被鋼板壓住和鋼板一起卷進。防墜安全器是施工升降機上重要的一個部件，要依靠它來消除吊籠墜落事故的發(fā)生，**乘員的生命安全。因此防墜安全器出廠試驗非常嚴格的，出廠前由法定的檢驗單位對它進行轉(zhuǎn)矩的測量，臨界轉(zhuǎn)速時測量，彈簧壓縮量的測量，每臺都附有測試報告，組裝到施工升降機上后進行額定載荷下的墜落試驗，而工地上使用中的升降機都**每三個月就要進行一次墜落試驗。對出廠兩年的防墜安全器（防墜安全器上出廠日期），還**送到法定的檢驗單位進行檢測試驗,以后每年檢測一次。到目前為止很少有人送檢，有些工地甚至連每三個月檢測一次墜落試驗都不做，都認為自己的防墜安全器沒有問題，可是一旦出了事故就后悔莫及。為什么不按制度定期試驗和送檢呢？使用單位盲目認為不壞就算好。實際上防墜安全器好壞只能通過試驗和送檢才能判斷好壞，日常運行中是無法確定其是否好壞的，對那些**期服役的防墜安全器，建議還是早些送檢和定期試驗為好，只有做到心中有數(shù)，才能將惡性事故防患于未然。 　　同時，數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，如數(shù)控機床等。其技術(shù)涉及多個領(lǐng)域：（1）機械制造技術(shù)；（2）信息處理、加工、傳輸技術(shù)；（3）自動控制技術(shù)；（4）伺服驅(qū)動技術(shù)；（5）傳感器技術(shù)；（6）軟件技術(shù)等。 　　在汽車制造領(lǐng)域，小汽車頂窗等空間曲線的切割技術(shù)都已經(jīng)獲得廣泛應用。在航空航天領(lǐng)域，激光切割技術(shù)主要用于特種航空材料的切割，如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有發(fā)動機火焰筒、鈦合金薄壁機匣、飛機框架、鈦合金蒙皮、機翼長桁、尾翼壁板、舊機床主旋翼、航天飛機陶瓷隔熱瓦等。 多久？上海市制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級"十三五"規(guī)劃》主要內(nèi)容。市經(jīng)濟信息化委副主任徐子瑛出席發(fā)布會。 4.橡膠設(shè)備：煉膠機，硫化機、捏煉機、硫化罐、橡膠擠出機等；回收二手沖床企業(yè)在眾多的回收行業(yè)中之所以能夠較好的發(fā)展，主要是我們的企業(yè)正規(guī)經(jīng)營，服務周到，回收二手沖床價格合理。與無牌無證的散戶相比，我們具有較明細的回收流程，清楚明白的給客戶展現(xiàn)我們的企業(yè)合作的規(guī)范化管理條例。本著誠信，公道的原則為我們的商家服務。#4、二手閑置設(shè)備回收、蘇州銑床回收長期**回收工廠二手機械：二手機床、沖床、車床、磨床、銑床、刨床、鉆床、加工中心、慢走絲、線切割、雕刻機、滾齒機、插床、鏜床、剪板機、折彎機、火花機、龍門銑、線切割、電腦鑼、CNC、高速沖床等，磨房、五金機電設(shè)備。本公司**從事廢舊物資回收、鍋爐設(shè)備回收、酒店設(shè)備回收、化工設(shè)備回收、機械設(shè)備回收、變壓器及電氣設(shè)備回收等。 公司本著致力環(huán)保，造福社會的經(jīng)營理念，堅持誠信為本、務實合作、互惠互利、 實現(xiàn)雙贏的原則，服務于大眾。機床回收機床回收舊機床回收中心><車床回收中心 回收二手沖床主要是基于沖床設(shè)備的性能優(yōu)點，還有很多的商家愿意發(fā)**購買我們的二手改造產(chǎn)品。沖床設(shè)備的性能優(yōu)點在打穿模具中，進行落料，沖孔，成形， 深拉，修邊，精沖，塑料，鉚接和擠壓等方面。沖床打孔運動軸結(jié)構(gòu),X軸：沿垂直于伺服驅(qū)動軸的沖床身長度工件。Y軸：將所述工件沿著垂直于伺服驅(qū)動軸的沖 床身長度方向移動。Z軸：***庫的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺類型選擇***。C軸：模具自動分割旋轉(zhuǎn)軸線，可任意旋轉(zhuǎn)角的模具回收二手沖床不管新舊程度，好壞不揀，我們的師傅會以機械的整體檢查后給予客戶們明確的回收價格明細，如有疑問，我們也可以給予指出和建議，回收價格一般比市價較具有合理性。# 工作臺升降式鏜床誕生（赫頓，1885年）。#在以后的幾十年間，人們對威爾金森的鏜床作了許多改進。1885年，英國的赫頓制造了工作臺升降式鏜床，這已成為了　　5、良好：固定良好鑲硬質(zhì)合金固定良好鑲硬質(zhì)合金半缺固定良好鑲硬質(zhì)合金帶壓出螺母固定良好內(nèi)撥良好外撥良好輕型回轉(zhuǎn)良好回轉(zhuǎn)良好傘型回轉(zhuǎn)良好插入式回轉(zhuǎn)良好強力回轉(zhuǎn)良好重型回轉(zhuǎn)良好[段落1GlobalFoundries拒絕透露具體的投資金額，但**網(wǎng)站上的幾份文件稱，該項目總投資100億美元左右這些仰望星空的大家可謂光芒四射，為德國乃至全人類奉獻了寶貴的精神遺產(chǎn)和財富此次德國客戶來訪，對海創(chuàng)公司在歐洲市場的業(yè)務拓展大有裨益，亦促進了海創(chuàng)與平臺的深入合作在德國，約有70%的職業(yè)學校屬于“雙軌制職業(yè)教育”范疇]據(jù)悉，研究團隊使用了1000只組裝簡易的小型機器人，每個造價20美元　　在常規(guī)數(shù)控機床領(lǐng)域，如數(shù)控車床、立式加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控齒輪機床、數(shù)控磨床、電加工機床、數(shù)控重型機床和數(shù)控成形機床等一大批產(chǎn)品，我國已經(jīng)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，具有較強的市場競爭力，基本滿足國內(nèi)需求。在**數(shù)控機床研發(fā)方面**了新的突破，代表產(chǎn)品有五軸聯(lián)動橫梁移動式高速龍門銑床、五軸聯(lián)動龍門加工中心、五軸聯(lián)動車銑中心、五軸聯(lián)動立式葉片加工中心、五軸聯(lián)動臥式加工中心、六軸五聯(lián)動弧齒錐齒輪磨床等。日本目前也在按照這一路徑走，3D、4k、**點等技術(shù)都是由日本開發(fā)，并由中國企業(yè)發(fā)揚光大


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