晉中磨床**【回收】晉中市磨床回收首 選

時(shí)間：2017-08-10作者：上海機(jī)床回收瀏覽：26

晉中磨床**【回收】晉中市磨床回收首 選13145006657 李華 斯坦福大學(xué)一個(gè)團(tuán)隊(duì)周四發(fā)布報(bào)告，闡述了行業(yè)在這方面工作的重要性當(dāng)信息在跨部門或跨地區(qū)，無縫、安全地共享時(shí)，研發(fā)活動才能發(fā)揮較大效用。因此，制造企業(yè)亟需優(yōu)化內(nèi)外網(wǎng)之間的通信。研發(fā)活動通常面臨諸多問題，包括高昂的網(wǎng)絡(luò)部署成本，復(fù)雜的網(wǎng)絡(luò)運(yùn)維，有限的工作效率，以及高度敏感數(shù)據(jù)的安全風(fēng)險(xiǎn)。通過部署智能技術(shù)來推動研發(fā)活動，不僅與提高業(yè)務(wù)績效與促進(jìn)**密不可分，也將決定企業(yè)能否鞏固其達(dá)成的技術(shù)里程碑。晉中磨床**【回收】晉中市磨床回收首 選13145006657 李華[字符1][字符1][字符1][字符1][字符1][字符1][字符1]十一屆三中全會以來，隨著我國社會主義市場經(jīng)濟(jì)體制的建立和不斷發(fā)展，社會分工越來越細(xì)，形成了大批零部件**廠，提高了零部件的質(zhì)量，降低了勞動成本，提高了市場競爭力。這部分企業(yè)已成為行業(yè)的**兵，但為數(shù)不多。　　2004年初，公司在充分調(diào)研論證的基礎(chǔ)上，提出了改制后的**個(gè)三年工作目標(biāo)，主題便是“加快三個(gè)轉(zhuǎn)變（經(jīng)營管理機(jī)制轉(zhuǎn)變，員工身份和勞動用工方式的轉(zhuǎn)變，企業(yè)經(jīng)營模式的轉(zhuǎn)變），**兩個(gè)**（機(jī)制**、管理**），實(shí)現(xiàn)一個(gè)突破（銷售收入過億元）”，決心抓住機(jī)遇，跨越式發(fā)展。三年來，伴隨著市場基本面的持續(xù)向好，經(jīng)過全體職工的共同努力，企業(yè)發(fā)展明顯提速，一年一個(gè)新臺階，**了較好的成績。 　　5 機(jī)床的回收再利用方式蘇州回收剪板機(jī) 蘇州二手剪板機(jī)回收 蘇州收購剪板機(jī) 蘇州數(shù)控剪板機(jī)回收 蘇州收購舊剪板機(jī) 蘇州回收二手剪板機(jī) 剪板機(jī)分類 剪板機(jī)的分類： 機(jī)械剪板機(jī)、 數(shù)控剪板機(jī)、 液壓剪板機(jī)、 數(shù)控?cái)[式剪板機(jī)、數(shù)控前送料擺式剪板機(jī)、 液壓擺式剪板機(jī)、 **厚液壓擺式剪板機(jī)、 液壓閘式剪板機(jī)、 深喉口 剪板機(jī)、 腳踏剪板機(jī)、 精密剪板機(jī)?！?十五” 期間， 液壓剪板機(jī)在結(jié)構(gòu)與配置方面跨越了 各行其道的階段， 逐步向**主流靠攏。 目 前多數(shù)液壓剪板機(jī)， 機(jī)架采用整體焊接結(jié)構(gòu)、 經(jīng)時(shí)效處理、 具有良好的強(qiáng)度、 剛度和精度保持性；采用集成式液壓系統(tǒng)伺服驅(qū)動， 較大提高了 機(jī)床運(yùn)行的**性； 根據(jù)被剪板料的材質(zhì)、 厚度和剪切長度， 自 動完成剪切角度、 剪切行程、 刀片間隙和后擋料的調(diào)整； 可配備前送料系統(tǒng)或后托料裝置， 集送料、 卸料于一體， 有效地提高了 設(shè)備自 動化程度。 在使用金屬板材較多的工業(yè)部門， 都需要根據(jù)尺寸要求對板材進(jìn)行切斷加工， 剪板機(jī)主要用于剪切金屬板材， 是重要的金屬板材加工機(jī)床。 其不僅用于機(jī)械制造業(yè)， 還是金屬板材配送中心**的裝備， 應(yīng)用范圍特別廣泛。 剪板機(jī)是借于運(yùn)動的上刀片和固定的下刀片， 采用合理的刀片間隙， 對各種厚度的金屬板材施加剪切力， 使板材按所需要的尺寸斷裂分離。 常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯， 主要應(yīng)用于金屬加工行業(yè)。 剪板機(jī)按結(jié)構(gòu)分為閘式剪板機(jī)和擺式剪板機(jī)兩類； 按傳動方式分， **械傳動剪板機(jī)和液壓傳動剪板機(jī)兩類。 剪板機(jī)目前主要有以下幾種： 平刃剪板機(jī)： 剪切質(zhì)量較好， 扭曲變形小， 但剪切力大， 耗能大。 機(jī)械傳動的較多， 該剪板機(jī)上下兩刃彼此平行， 常用于軋鋼廠熱剪切初扎方坯和板坯。 斜刃剪板機(jī)： 分閘式剪板機(jī)和擺式剪板機(jī)， 剪切質(zhì)量較前者差， 有扭曲變形， 但力能消耗較前者小， 適用于中大型剪板機(jī)。 多用途剪板機(jī)： 板料折彎剪板機(jī)， 即在同一臺機(jī)器上可完成兩種工藝， 假期下部進(jìn)行板料剪切， 上部進(jìn)行折彎， 也有的機(jī)器前部進(jìn)行剪切， 后部進(jìn)行板料折彎。 **剪板機(jī)： 氣動剪板機(jī)大多用在剪切線上速度快， 剪切次數(shù)高。 數(shù)控剪板機(jī)： 直接對后擋料器進(jìn)行位置編程， 可進(jìn)行位置校正， 具有多工步編程功能， 可實(shí)現(xiàn)多步自動運(yùn)行， 完成多工步零件一次性加工， 提高生產(chǎn)效率。 剪板機(jī)是通過曲柄滑塊機(jī)構(gòu)將電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換 滑塊的直線往復(fù)運(yùn)動， 對板料進(jìn)行剪切加工的剪切機(jī)械， 機(jī)械剪板機(jī)是金屬板料剪切的**設(shè)備， 廣泛用于汽車、 造船、 建材、 五金機(jī)械、 金屬結(jié)構(gòu)的薄板剪切下料使用， 被剪切板料以抗拉強(qiáng)度 48公斤/毫米以內(nèi)為基準(zhǔn)， 如需剪切其他高強(qiáng)度板料時(shí)， 應(yīng)相應(yīng)減少剪切板料厚度。 為了提高本機(jī)的整體抗拉強(qiáng)度， 采取鋼板焊接結(jié)構(gòu)， 并具有結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)所以剪板機(jī)就成為各工業(yè)部門使用為廣泛的板料剪斷設(shè)備。 1.2 剪板機(jī)工作原理。 剪板機(jī)是借于運(yùn)動的刀片和固定的刀片， 采用合理的刀片間隙， 對各種厚度的金屬板材施加剪切力， 使板材按所需要的尺寸斷裂分離的設(shè)備。 剪板機(jī)常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。 剪切能**被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求， 并減少板材扭曲， 以獲得高質(zhì)量的工件。 板金行業(yè)的下料剪切工具， 廣泛適用于機(jī)械工業(yè)， 治金工業(yè)， 汽車、 造船、 電器電氣工程設(shè)備、 板金加工、 鋼管焊接、 電子工業(yè)、 航天航空工業(yè)、 農(nóng)業(yè)機(jī)械制造、 餐飲家具各種機(jī)械行業(yè)， 主要作用就是用于金屬剪切在使用金屬板材較多的工業(yè)部門， 都需要根據(jù)尺寸要求對板材進(jìn)行切斷加工， 所以剪板機(jī)就成為各工業(yè)部門使用為廣泛的板料剪斷設(shè)備。 上刀片固定在刀架上， 下刀片固定在下床面上， 床面上安裝有托球， 以便于板料的送進(jìn)移動， 后擋料板用于板料定位， 位置由調(diào)位銷進(jìn)行調(diào)節(jié)。 液壓壓料筒用于壓緊板料， 以防止板料在剪切時(shí)翻轉(zhuǎn)。 棚板是安全裝置， 以防止發(fā)生工傷事故剪板機(jī)剪切后應(yīng)能**被剪板料剪切面的直線度和平行度要求， 并盡量減少板材扭曲， 以獲得高質(zhì)量的工件。 剪板機(jī)的上刀片固定在刀架上， 下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球， 以便于板料的在上面滑動時(shí)不被劃傷。 后擋料用于板料定位， 位置由電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 壓料缸用于壓緊板料， 以防止板料在剪切時(shí)移動。 護(hù)欄是安全裝置， 以防止發(fā)生工傷事故。 回程一般靠氮?dú)猓?速度快， 沖擊小。 剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種， 主要應(yīng)用在金屬加工行業(yè)。 產(chǎn)品廣泛適用于：輕工、 航空、 船舶、 冶金、 儀表、 電器、 不銹鋼制品、 鋼結(jié)構(gòu)建筑及裝潢行業(yè)。 剪板機(jī)是帶有自 動送料裝置， 可完成板料**、 精密加工的機(jī)械剪板機(jī)，具有自 動、 高速、 精密三個(gè)基本要素隨著中國加入 WTO 以來， 我們回過頭來瞻望中國的制造業(yè)， 就拿剪板機(jī)的成長來看吧剪板機(jī)床的成長越來越成為機(jī)械制造行業(yè)的中流砥柱， 通用型**剪板機(jī)， 廣泛適用于航空、 汽車、 農(nóng)機(jī)、 電機(jī)、電器、 儀器儀表、 醫(yī)療器械、 家電、 五金。 對稱傳動剪板機(jī)是一種典型的對稱傳動的機(jī)械， 主要用于剪裁各種尺寸金屬板材的直線邊緣。 該設(shè)備應(yīng)用廣泛， 具有結(jié)構(gòu)簡單， 維修方便， 經(jīng)濟(jì)實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。 本機(jī)器的工作原理： 動力源電動機(jī)通過二級傳動（一級帶輪傳動， 一級齒輪傳動）減速驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)—曲柄滑塊機(jī)構(gòu)， 該機(jī)構(gòu)將電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為往復(fù)的直線運(yùn) 動， 在此過程中， 由切刀（固定在滑塊上） 來進(jìn)行對板料的切削。 在這次設(shè)計(jì)中， 針對該剪板機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)—曲柄滑塊機(jī)構(gòu)， 通過數(shù)學(xué)建模， 運(yùn)用Turbor C 強(qiáng)大的編程運(yùn)算能力， 研究了曲柄以勻角速度旋轉(zhuǎn)時(shí)， 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中滑塊的位移、 速度、 加速度的變化規(guī)律。 * 2 章 選擇方案對比及剪板機(jī)構(gòu)描述 剪板機(jī)主要是通過滑塊上刀片的往復(fù)直線運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)切斷功能， 能實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的主要由液壓傳動和機(jī)械傳動兩種。 2.1 液壓傳動方案 剪板機(jī)液壓傳動系統(tǒng)原理圖如圖 2.1 所示， 其原理： 手動換向閥 6 推向左位（即左位接入系統(tǒng)）， 此時(shí)活塞在壓力油的作用下向下運(yùn)動， 對板料進(jìn)行剪切加工， 當(dāng)加工完成后， 將閥 6 手柄推向右位（即右位接入系統(tǒng)）， 活塞向上運(yùn)動， 即刀片上抬， 到了一定位置， 將閥 6 手柄推入中位， 這樣活塞就停留在此位置不動。 然后剪切*二次時(shí)，重復(fù)上述操作。 手動換向閥 6 也可改為電氣控制的換向閥， 從而實(shí)現(xiàn)自動連續(xù)剪切，提**。 圖 2.1 液壓傳動系統(tǒng)原理圖 液壓剪板機(jī)采用液壓傳動， 使機(jī)器工作時(shí)平穩(wěn)， 噪聲小， 安全**， 可以進(jìn)行單次連續(xù)剪切， 剪板厚度也較機(jī)械傳動的厚， 但是液壓系統(tǒng)是利用液體作為中間介質(zhì)來傳遞動力的， 剪切力大時(shí)， 油壓也相應(yīng)的高， 對液壓元件的精度、 強(qiáng)度要求也高， 制造成本也相應(yīng)的較高， 而且液壓系統(tǒng)不可避免的存在， 泄露問題， 會造成污染， 油溫的變化會引起油液粘度變化， 影響液壓傳動工作的平穩(wěn)性， 所以適應(yīng)環(huán)境能力小。 另外， 液壓剪板機(jī)的維修也不方便， 需要掌握一定的**知識， 因此此次設(shè)計(jì)不選用此方案。 2. 2 機(jī)械傳動方案 2. 2. 1 凸輪機(jī)構(gòu)方案 圖 2.2 凸輪機(jī)構(gòu)原理圖 凸輪機(jī)構(gòu)的工作原理如圖 2.2 所示： 主軸的轉(zhuǎn)動帶動凸輪傳動， 凸輪升程時(shí)推動滑塊（即刀片） 作剪切動作。 回程時(shí)， 滑塊在彈簧的作用下上升到開始位置， 準(zhǔn)備下一個(gè)動作循環(huán)。 凸輪機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是可以根據(jù)從動件的運(yùn)動規(guī)律來選擇機(jī)構(gòu)的尺寸和確定凸輪輪廓線。 缺點(diǎn)是凸輪機(jī)構(gòu)一般用于控制機(jī)構(gòu)而不是用于執(zhí)行機(jī)構(gòu)， 因?yàn)槠涔ぷ鲏毫Σ荒芴螅?否則會嚴(yán)重磨損凸輪的輪廓及推桿， 導(dǎo)致該機(jī)構(gòu)不能實(shí)現(xiàn)預(yù)期的動作要求， 不能**機(jī)器的穩(wěn)定性， 因此該方案不予采用。 2. 2. 2 曲柄連桿機(jī)構(gòu)方案 曲柄連桿機(jī)構(gòu)的工作原理如圖 2.3 所示： 通過主軸轉(zhuǎn)動帶動曲柄轉(zhuǎn)動， 曲柄通過連桿使滑塊作上下往復(fù)運(yùn)動， 實(shí)現(xiàn)剪切動作。 該機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、 加工容易、 維修方便、 經(jīng)濟(jì)實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)， 故采用此方案即曲柄滑塊機(jī)構(gòu)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)比較合適。 2.3 剪板機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)描述 剪切過程如圖所示， 板料在剪板機(jī)的上. 下剪切刀作用下受剪切產(chǎn)生分離變形。 剪切時(shí)下剪刀固定不動， 上剪刀向下運(yùn)動。 開始剪切時(shí)， 上剪刀刀刃壓入板料， 產(chǎn)生一對剪力 F 及相應(yīng)的力矩 Fd， 迫使被剪板料轉(zhuǎn)動。 但在轉(zhuǎn)動過程中受到剪刀側(cè)面的阻擋，在剪刀的另一側(cè)面也產(chǎn)生一對側(cè)推力 Ft 及相應(yīng)的力矩 Ftc， 其方向阻止板料的轉(zhuǎn)動。 開始剪切時(shí)， 板料轉(zhuǎn)角隨壓入深度的增大而增大， 而力矩 Ftc 也隨之增大， 故剪刀壓入一定深度后有 Fd=Ftc， 這時(shí)被剪板料就不再轉(zhuǎn)動， 直至在剪力作用下被剪斷為 止。 這種剪切板料的設(shè)備稱為剪切機(jī)。 圖 2.3 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)原理圖 剪板機(jī)屬于直線剪切機(jī)類型， 主要用于剪切各種尺的金屬板材的直線邊緣。 由于剪板機(jī)上設(shè)有后擋料裝置或前擋料裝置， 顧可以對板料進(jìn)行定尺寸剪切。 剪板機(jī)可以按其工藝用途和結(jié)構(gòu)類型分類如表 2. 4 所示。 剪切過程示意圖 2. 4 剪板機(jī)的技術(shù)參數(shù) 剪板機(jī)可剪板料厚度手剪板機(jī)構(gòu)件強(qiáng)度限制， 終取決于剪切力。 影響剪切力的因素很多， 如刃口間隙， 刃口鋒利程度。 剪切面的寬度等， 而主要的還是被剪材料的強(qiáng)度。 略去一些次要因素則剪切力與其主要因素的關(guān)系為?8?3?8?2Ktan/2tFb?8?8 式中σ 被剪材料抗拉強(qiáng)度值； t 被剪材料厚度； ?8?3 剪切角； k 系數(shù)； 通常剪切強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算值為 500MPa， 在剪切力及其他因素確定的條件下， 可以得到剪板機(jī)剪板料的大厚度。 目前國內(nèi)外剪板機(jī)的大剪切厚度為 32 毫米以下， 厚度過大對設(shè)備利用率和經(jīng)濟(jì)性來說是不可取的。 剪切方式 按剪切要求此類剪板機(jī)通常采用斜刃刀片， 斜刃剪切是采用漸入剪切的方式如圖2. 5 所示， 故瞬間剪切尺寸小于板料寬度。 剪板機(jī)上、 下刃口不平行， 上、 下刃口間的夾角稱為剪切角一般為 0. 5 度到 4 度。 剪切角與剪切力及板料變形有關(guān)， 剪切角不同， 剪切行程隨之改變， 有些液壓剪切機(jī)的剪切角度是可調(diào)的， 以適應(yīng)不同情況。 剪切角減小后， 剪切行程也相應(yīng)減小， 行程次數(shù)即可提高從而提高生產(chǎn)率。 斜刃剪切質(zhì)量不如平刃剪切， 有扭曲變形現(xiàn)象， 但是剪切力和能力消化比平刃要小得多， 故斜刃剪切在中、 大型剪板機(jī)中采用。 圖 2. 4 斜刃剪切 可剪板寬 可剪板寬是指剪板機(jī)剪刃方向， 一次剪切完板料的大尺寸， 它參照鋼板寬度和使用廠家的要求**（可剪切寬度小于剪刃長度）， 這種剪切方式稱為橫切方式。 縱切方式為多次接觸剪切， 只要條料寬度小于剪板機(jī)只要條料寬度小于剪板機(jī)的凹口——喉口， 剪切尺寸不受限制。 隨著工業(yè)的發(fā)展， 要求剪板寬度不斷增大， 目前剪板機(jī)寬度為 0000 毫米的剪板機(jī)已經(jīng)比較普遍， 國外大板寬已達(dá) 10000 毫米。 用剪板機(jī)剪切沖壓加工用的條料， 長度為 2000 以下時(shí)， 剪板機(jī)剪切條料寬度小公差如表格 2. 6 所示。 表 2.6 剪切調(diào)料寬度小公差 厚度 t/mm 剪裁條料寬度/mm ?8?025 25-50 50-100 100-200 寬度小公差 0. 5 一下 0. -1 ?8?4 0. 3 ?8?4 0. 4 ?8?4 0. 3 ?8?4 0. 4 ?8?4 0. 4 ?8?4 0. 5 ?8?4 0. 5 ?8?4 0. 6 1-2 ?8?4 0. 5 ?8?4 0. 6 ?8?4 0. 5 ?8?4 0. 6 ?8?4 0. 6 ?8?4 0. 7 ?8?4 0. 7 ?8?4 0. 7 2-3 3-4 — ?8?4 0. 8 ?8?4 0. 8 ?8?4 1. 0 4-5 — — ?8?4 1.0 ?8?4 1. 3 5-6 — — ?8?4 1. 3 ?8?4 1. 2 采用縱切方式對剪板機(jī)的喉口深度會有要求， 如圖 2. 7 所示。 目前剪板機(jī)趨勢是減少喉口深度， 以提高機(jī)架的剛度。 行程次數(shù) 行程次數(shù)直接關(guān)系到生產(chǎn)效率， 隨著生產(chǎn)發(fā)展及各種上、 下料裝置的出現(xiàn)， 要求剪板機(jī)應(yīng)該具有較高的行程次數(shù)對于機(jī)械傳動的小型剪板機(jī)， 一般要達(dá)到 50 次每分鐘以上。 圖 2.7 2. 4 本章小結(jié) 本章主要介紹剪板機(jī)的液壓傳動方案和機(jī)械傳動方案， 從中了解凸輪機(jī)構(gòu)和曲柄滑塊機(jī)構(gòu)和減半機(jī)構(gòu)。 對剪板機(jī)的的技術(shù)參數(shù)、 剪切方式、 可剪板寬、 剪切角度進(jìn)行了確定。 * 3 章 剪板機(jī)總體傳動方案 綜合考慮， 本次剪板機(jī)設(shè)計(jì)的總體方案為電動機(jī)經(jīng)過一級帶輪減速及一級齒輪減速驅(qū)動主軸上的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)， 使滑塊作往復(fù)運(yùn)動， 進(jìn)行剪切動作， 剪板機(jī)的剪切力是 10 噸， 行程為 22mm， 每分鐘剪板 30 次。 設(shè)計(jì)傳動系統(tǒng)圖如圖 3.1 所示。 圖 3.1 系統(tǒng)傳動簡圖 3.1 電動機(jī)的選擇 3.1.1 電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)形式的選擇 本次設(shè)計(jì)所選用的電動機(jī)的類型和機(jī)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)電源種類、 工作條件、 載荷大小和性質(zhì)變化、 啟動性能、 制動、 正反轉(zhuǎn)的頻率程度等條件來選擇。 電動機(jī)分交流電動機(jī)和直流電動機(jī)兩種。 由于生產(chǎn)單位一般多采用三相交流電源,因此,無特殊要求時(shí),均應(yīng)采用三相交流電動機(jī)。 其中異步電動機(jī)是交流電動機(jī)的一種,它是把電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的一種動力機(jī)械,一般以三相異步交流電動機(jī)應(yīng)用廣泛。 Y 系列三相異步電動機(jī)為封閉式三相異步電動機(jī),能防止灰塵、 鐵屑或其它雜物侵入電機(jī)內(nèi)部， **， 耗能少， 性能好， 噪音低， 振動小， 體積小， 重量輕， 運(yùn)行**， 維修方便。 不僅使用于水泵、 鼓風(fēng)機(jī)、 金屬切削機(jī)床及運(yùn)輸機(jī)械,較使用于灰塵較多、 水土飛濺的地方,如碾米機(jī),磨粉機(jī),脫殼機(jī)及其它農(nóng)業(yè)機(jī)械,礦山機(jī)械等。 根據(jù)工作環(huán)境和要求,選用 Y 系列三相異步電動機(jī)。 3.1.2 電動機(jī)功率的選擇 電動機(jī)的容量選擇的是否合適,對電動機(jī)的正常工作和經(jīng)濟(jì)性都有影響。 容量選的過小,不能**工作機(jī)的正常的工作或使電動機(jī)因過載而過早的損壞;而容量選的過大,則電動機(jī)的價(jià)格較高,能力又不能充分利用,而且由于電動機(jī)經(jīng)常不滿載運(yùn)行,其效率和功率因數(shù)都較低,增加電能消耗而造成能源的浪費(fèi)。 該剪板機(jī)的剪切力為 10 噸， 根據(jù)諾沙里公式： P =)σδ1011δ6 . 0α1 (gαtδσ 0.62bxx2xbxytgZh?8?0?8?0?8?0 （3.1） 式中 P ——剪切力 P =10×103×9.8=98000N b σ ——被剪板料強(qiáng)度極限， 實(shí)際中的板料b σ =500N/mm xσ ——被剪板料延伸率，xσ =25% h ——被剪板料厚度 ?8?4 ——上刀刃傾斜?8?4 =2° Z ——被剪部分彎曲力系數(shù)，Z =0.95 y ——前刃側(cè)向間隙相對值，y =0.083 x ——壓具影響系數(shù) x=7.7 把已知數(shù)據(jù)代入式（3.1） )17. 7?8?7083. 0?8?7500252. 0?8?7101125. 0?8?76 . 0295. 01 (?8?3g2t0.25500 0.6 ?8?8980002?8?0?8?0?8?3?8?7?8?0?8?7?8?7?8?7tgh 解得：h =4.63mm 根據(jù)文獻(xiàn)資料得， Q11 型剪板機(jī)技術(shù)參數(shù)， 類比實(shí)習(xí)時(shí)工廠的樣機(jī)， 選取電動機(jī)的功率為 5.5kW。 轉(zhuǎn)速的確定： 由于傳動由皮帶和齒輪組成的。 按**的傳動副傳動比較合理的范圍， 取三角帶傳動比1i =2～4。 二級圓柱齒輪減速器傳動比2i =8～40， 則總傳動比合理范圍為'ai =16～160,則電動機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為： 'di = 'ai ·wn =(16～160)·wn =480～4800r/min 查表 19.1 Y 系列三相異步電動機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù),選取 Y132-M2-6 型電動機(jī)比較合適,其技術(shù)參數(shù)如下:功率為 5.5kW， 級數(shù)為 6， 滿載時(shí)的電流、 轉(zhuǎn)速、 效率分別為 12.6A、960r/min、 85.3%。 3.1.3 計(jì)算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù) 總傳動比 'di =3230960?8?8?8?8主nnm （3.2） 'di =1i ×2i 式中1i ——三角帶傳動比 2i ——圓柱齒輪傳動比 取1i =4 2i =8432?8?8 計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速 1n =24049601?8?8?8?8imn r/min 2n =3084960?8?721?8?8?8?8i inm r/min 計(jì)算各軸的功率 查得[4]各部件傳動效率為： 圓柱齒輪： 0.94～0.96 2?8?1 =0.95 三角帶傳動： 0.94～0.96 1 ?8?1 =0.955 軸承(每對)： 0.97～0.99 3?8?1 =0.98 則總傳遞效率為： 總?8?1 =1 ?8?12?8?123?8?1 =298. 0955. 095. 0?8?7?8?7 =87. 0 1P =01?8?1?8?7d P=31 ?8?1?8?1 ?8?7?8?7d P =98. 0955. 05 . 5?8?7?8?7=5.15kW 2P =0201 ?8?1?8?7?8?1?8?7d P = 2321?8?1?8?7?8?1?8?7?8?1?8?7d P =298. 095. 0955. 05 . 5?8?7?8?7?8?7=4.79kW 各軸轉(zhuǎn)矩 d T = wdnP9550 式中d T ——電動機(jī)轉(zhuǎn)矩； d P ——電動機(jī)功率； wn ——滿載轉(zhuǎn)速[6]； d T = wdnP9550=9605 . 59550?8?7 N·m =71.54N·m 軸1T = 010?8?1 ?8?2?8?2iTd =98. 0955. 0471.54?8?7?8?7?8?7mN?8?2 =81.204 N·m 軸2T=020110?8?1?8?2?8?1?8?2?8?2?8?2iiTd =99. 098. 0955. 08471.54?8?7?8?7?8?7?8?7?8?7 N·m =19.1510 N·m 3. 2 本章小結(jié) 本章主要根據(jù)了對上一章幾個(gè)方案對比確定了剪板機(jī)的總體傳動方案。 從中選擇了電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)， 規(guī)定了電動機(jī)的功率從中進(jìn)行了計(jì)算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)的計(jì)算。 * 4 章 帶傳動的設(shè)計(jì)及計(jì)算 在同樣的張緊力下， V 帶傳動較平帶傳動能產(chǎn)生較大的摩擦力， V 帶傳動允許的傳動比較大， 結(jié)構(gòu)簡單較緊湊， 造價(jià)低廉， 傳動平穩(wěn)以及緩沖吸振等優(yōu)點(diǎn)。 4.1 確定計(jì)算功率 caP =PKA?8?2 (4.1) =6 . 65 . 52 . 1?8?8?8?7kW 式中 P ——傳動的額定功率（ kW ） AK ——工作情況系數(shù) 查文獻(xiàn)資料， 載荷變動較大， 軟啟動每天工作時(shí)間小于 10 小時(shí)， 取AK =1.2。 4.2 選擇帶型 根據(jù)caP =6. 6kW 和主動帶輪（小帶輪） 轉(zhuǎn)速wnn ?8?81= 960 r/min， 由文獻(xiàn)資料中選定 A型 V 帶。 4.3 確定小帶輪的基準(zhǔn)直徑 4.3.1 初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑 查參考文獻(xiàn)[4]取主動輪基準(zhǔn)直徑 D =125 mm。 4.3.2 驗(yàn)算帶的速度 V =)100060/()(?8?911?8?7?8?2?8?2nD =)100060/()96012514. 3 (?8?7?8?7?8?7 =28. 6m/s 由于V 過小， 表示所選的1D 過小， 這將使所需要的有效拉力e F 過大， 即所需要的跟數(shù) Z 過多， 于是帶輪的寬度， 軸徑及軸承的尺寸都要隨之增大。 取1D =160 mm V =)100060/()(?8?911?8?7?8?2?8?2nD =)100060/()96016014. 3 (?8?7?8?7?8?7m/s =04. 8m/s 4.3.3 計(jì)算從動輪的基準(zhǔn)直徑 2D =1Di?8?2=4160 ?8?7 =640mm 并按照 V 帶輪的基準(zhǔn)直徑系列進(jìn)行圓整,圓整后 2D =640mm 4.4 確定中心距a和帶輪的基準(zhǔn)長度 由于中心距未給出,可根據(jù)傳動的結(jié)構(gòu)需要初步中心距0 a 取 )( 2)( 7 . 021021DDaDD?8?0?8?7?8?7?8?0 代入1D =160 mm , 2D =640 mm 16005600?8?7?8?7 amm 取0 a =600 mm 0 a =600 mm,根據(jù)帶傳動的幾何關(guān)系,按下式計(jì)算所需帶的基準(zhǔn)長度'dL 'dL ≈02a +2?8?91(D + )2D+02124)(aDD ?8?2 (4.2) ≈6004)160640()160640(260022?8?7?8?2?8?0?8?0?8?7?8?0?8?7?8?9mm =2552mm 由參考文獻(xiàn)[7]表 33.1－9 取'd L =2700 mm， 由于 V 帶的中心距一般是可以調(diào)整的,故采用下式進(jìn)行近似計(jì)算 a≈?8?00a2'ddLL ?8?2 =225522700800?8?2?8?0mm =874 mm 考慮安裝調(diào)整和補(bǔ)償預(yù)緊力(如帶伸長而松弛后的緊張)的需要， 中心距的變化范圍為 mina=d La015. 0?8?2=2700015. 0874?8?7?8?2mm＝5 .833 mm maxa=ad L03. 0?8?0=270003. 0874?8?7?8?0mm=5 .914 mm。 4.5 驗(yàn)算主動輪上的包角 根據(jù)對包角的要求， 應(yīng)** 1 ?8?4 ≈?8?8?8?8?8?81206018012?8?6?8?7?8?2a?8?2DD 1 ?8?4 ≈?8?8?8?8?8?8?8?812014760874160640180?8?6?8?8?8?7?8?2?8?2 主動輪上的包角滿足要求。 4.6 確定帶的根數(shù) lcakk?8?4pppZ)(0 ?8?5?8?0?8?8 (4.3)式中 ?8?4 k ——包角系數(shù)， 查得 0.91 lk ——長度系數(shù)， 查得 1.13 0 p ——單根 V 帶的基本額定功率， 查得 0.94kW p?8?5 ——單根 V 帶額定功率的增量,查得 0.5kW[4] 代入數(shù)據(jù)得 Z=13. 1?8?791. 0) 5 . 094. 0 (6 . 6?8?7?8?0=5根 4.7 確定帶的預(yù)緊力 考慮離心力不利的影響， 和包角對所需預(yù)緊力的影響， 單根 V 帶的預(yù)緊力為 0 F =2) 1?8?25 . 2(k500?8?7q?8?7Z?8?4pca?8?0?8?7 (4.4) 式中 q ——V 帶單位長度的質(zhì)量， 查得q =0.10kg/m 0 F =204. 810. 0) 1?8?291. 05 . 2(04. 856 . 6?8?7500?8?7?8?0?8?7=9 .149 N 由于新帶容易松弛， 所以對非自動張緊的帶傳動， 安裝新帶時(shí)的預(yù)緊力應(yīng)為上述 預(yù)緊力的 1.5 倍。 4.8 計(jì)算帶傳動作用在軸上**力 為了設(shè)計(jì)安裝帶輪的軸和軸承， **確定帶傳動作用在軸上的力pF 。 如果不考慮帶的兩邊的拉力差， 則**力可以近似的按帶的預(yù)緊力0 F 的合力來計(jì)算， 即 pF =02ZF 2sin1?8?4 式中： Z——帶的根數(shù) 0 F ——單根帶預(yù)緊力 1 ?8?4 ——主動輪上的包角 pF =02ZF2sin1?8?4 = 2147sin9 .14952?8?8?8?7?8?7?8?7N =1437.3N 4.9 帶輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 4.9.1 小帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1. 材料： HT200 2. 確定帶輪的形式 由參考文獻(xiàn)[6] 得： 電機(jī)軸 D=38mm， 電機(jī)軸伸出長度為 E=80mm， 且已知小帶輪的基準(zhǔn)直徑1 D =160mm， 2.5 D=2.5×38mm=95mm 2.5 D＜1 D ＜300mm 所以小帶輪采用腹板式結(jié)構(gòu)。 帶輪的基準(zhǔn)直徑為 160mm， 外徑a d =168mm。 3. 輪槽的尺寸 查文獻(xiàn)得帶輪的輪槽尺寸如下： 輪槽基準(zhǔn)寬度db =11.0mm 基準(zhǔn)線上槽深minah=2.75mm 基準(zhǔn)線下槽深minf h =8.7mm 槽間距e=15±0.3mm **槽對稱面至端面的距離 f=2110?8?0?8?2mm 小輪緣厚min?8?7=6mm 輪槽角?8?9=38° 輪槽結(jié)構(gòu)如圖 4.1 所示。 圖 4.1 輪槽結(jié)構(gòu) 4. 確定小帶輪外形尺寸 帶輪寬： B =feZ2) 1?8?2(?8?0=(5-1)×15+2×10mm=80mm 帶輪外徑：1 a d =ahD21?8?0=160+2×4mm=168mm 輪緣外徑：1d =(1.8～2) d=(1.8～2)×38mm=(68.4～76)mm， 取1d =70mm 輪轂長度： 因?yàn)?B=80mm＞1.5 D=1.5×38mm=57mm 所以1L =(1.5～2) D=(1.5～2)×38mm=(57～76)mm， 取1L =60mm。 ' C =(1/7-1/4) B=(1/7-1/4)×80mm=(11.43～20)mm 取 ' C =15mm 小帶輪的結(jié)構(gòu)如圖 4.2 圖 4.2 小帶輪結(jié)構(gòu) 4. 9. 2 大帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1、 材料： HT200 2、 確定帶輪的結(jié)構(gòu)形式 初選大帶輪的軸徑d=35mm， 已知大帶輪的基準(zhǔn)直徑 D=640mm＞300mm， 所以大帶輪選用輪輻式結(jié)構(gòu)。 3、 輪槽尺寸同小帶輪。 4、 輪緣及輪轂的尺寸： 帶輪寬： B =feZ2) 1?8?2(?8?0=(5-1)×15+2×10mm=80mm 帶輪外徑：aahDd222?8?0?8?8=640+2×4mm=648mm 輪轂外徑：2d =(1.8～2)d=(1.8～2)×35mm=(63～70)mm， 取2d =70mm 輪轂長度： 因?yàn)?B=80mm＞1.5d=1.5×35mm=52.5mm 所以2L =(1.5～2) D=(1.5～2)×38mm=(57～76)mm， 取2L =60mm。 1h =3290anzP (4.5) 式中： P——傳遞的功率， 為 5.15kW n——帶輪的轉(zhuǎn)速， 為 240r/min a Z ——輪輻數(shù)， 取 4 1h =3290anzP=3424015. 5290?8?7mm=50.8mm 2h =0.81h =0.8×50.8mm=40.6mm 1b =0.41h =0.4×50.8mm=20.3mm 2b =0.81b =0.8×20.3mm=16.2mm 1f=0.21h =0.2×50.8mm=10.2mm 2f =0.22h =0.2×40.6mm=8.1mm 大帶輪的結(jié)構(gòu)如圖 4.3 圖 4.3 大齒輪機(jī)構(gòu) 5. 0 本章小結(jié) 本章主要確定了帶傳動設(shè)計(jì)和計(jì)算， 對帶傳動的功率、 選擇帶型和小帶輪的基準(zhǔn)直徑、 中心距、 帶著根數(shù)、 帶著預(yù)緊力、 主動輪上包角進(jìn)行計(jì)算確定。 從而對帶輪結(jié)構(gòu)和傳動作用在軸上**力進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)范。 * 5 章 軸的設(shè)計(jì) 軸是組成機(jī)器的主要零件之一。 一切做回轉(zhuǎn)運(yùn)動的傳動零件， 都**安裝在軸上才能進(jìn)行運(yùn)動及動力的傳遞， 軸主要是支撐回轉(zhuǎn)零件及傳遞運(yùn)動和動力。 軸按照承受載荷的不同， 可分為以下三類： （1） 轉(zhuǎn)軸既承受彎矩又承受扭矩。 （2） 心軸只承受彎矩不承受扭矩。 （3） 傳動軸只承受扭矩不承受彎矩。 按軸線形狀的不同， 可分為兩種： （1） 曲軸通過連桿可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動改變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動， 或作相反的運(yùn)動變換。 （2） 直軸又可按外形分為光軸和階梯軸。 本次設(shè)計(jì)的剪板機(jī)采用的是直軸。 5. 1 主動軸設(shè)計(jì) 5. 1. 1 軸的材料 軸的材料主要是碳鋼和合金鋼， 鋼軸的毛坯多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件， 有的則直接用圓鋼。 由于碳鋼比合金鋼廉價(jià)， 對應(yīng)力集中的敏感性較低， 同時(shí)也可以用熱處理或化學(xué)處理的辦法提高**性和抗疲勞強(qiáng)度。 在載荷一定的情況下， 好的材料能提高軸的工作性能及壽命， 但同時(shí)要考慮到材料的經(jīng)濟(jì)性， 故采用 45 號鋼， 并做調(diào)質(zhì)處理，查參考文獻(xiàn)[8]得0A =103～126， 取0A =116， ?8?8?8?01 ?8?2?8?2=60MP。 軸的失效形式： 主要有斷裂、 磨損、 **過允許范圍的變形和振動等， 對于軸的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下列要求： 1. 足夠的強(qiáng)度。 2. 足夠的剛度。 3. 振動的穩(wěn)定性[4]。 5. 1. 2 軸徑的小許用值 根據(jù)扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計(jì)算公式[9] d≥3110nPA (5.1) =116×33079. 4=62.94mm 5. 1. 3 確定軸上的零件的裝配方案 深溝球軸承、 套筒和軸端擋圈從軸的左端依次安裝， 深溝球軸承、 套筒、 齒輪、軸端擋圈從軸的右側(cè)依次安裝。 軸承選擇 6014 型深溝球軸承。 5. 1. 4 軸上的零件定位 1. 軸向定位 軸上的零件是以軸肩、 套筒來**的。 2. 周向定位 限制軸上零件與軸發(fā)生相對轉(zhuǎn)動， 本次設(shè)計(jì)采用鍵來固定。 5. 1. 5 軸各段直徑和長度的確定 類比工廠樣機(jī)， 確定主軸的各段直徑及長度 5. 2 軸的設(shè)計(jì) 5. 2. 1 材料選擇 類比主軸， 選用 45 號鋼， 調(diào)質(zhì)處理。 5. 2. 2 軸徑的小許用值 d≥3110nPA (5.2) =116×324015. 5mm =32.24mm 5. 2. 3 繪制軸上零件的裝配圖及軸的結(jié)構(gòu)圖 5. 2. 4 確定軸上零件的裝配方案 軸承、 套筒、 皮帶輪、 軸端擋圈從左端向右依次安裝。 軸承、 套筒、 齒輪、 軸端擋圈依次從軸的右端向左安裝，楊浦回收數(shù)控機(jī)床.楊浦?jǐn)?shù)控機(jī)床回收.楊浦?jǐn)?shù)控機(jī)床回收中心機(jī)床是一個(gè)制造業(yè)水平高低的象征，其**就是數(shù)控。我們目前不要說，就豎內(nèi)造的稍微好一點(diǎn)的數(shù)控機(jī)床，所用的**滾珠絲杠，軸承都是進(jìn)口的，主要是買的，我們自產(chǎn)的滾珠絲杠、軸承在精度、壽命方面都有問題。目前國內(nèi)的各大機(jī)床廠，數(shù)控100％外購，各廠家一般都買發(fā)那科、三菱的，占80％以上，也有德國西門子的，但比較少。德國西門子為什么用的少呢？早期，德國不太能適合我們的電網(wǎng)，我們的電網(wǎng)性不夠，西門子的電子伺服模塊容易燒壞。就不同了，他們的就燒不壞。近來西門子改進(jìn)了不少，價(jià)格方霉是略高。德國人很不，所以他們的漢語化近才有，不像，老早就有漢語化版的。楊浦機(jī)床回收楊浦回收機(jī)床 楊浦二手機(jī)床回收楊浦舊機(jī)床回收 楊浦收購機(jī)床我國是從20世紀(jì)80年代初才開始在這方面研究和應(yīng)用。**成立了機(jī)電一體化**小組并將該技術(shù)列為“863計(jì)劃”中。在**“九五”規(guī)劃和2010年發(fā)展綱要時(shí)充分考慮了**上關(guān)于機(jī)電一體化技術(shù)的發(fā)展動向和由此可能帶來的影響。9.臺標(biāo)擺線泵組接連潤滑，故障率低。. 自1991年以來，印度國內(nèi)機(jī)床需求**，因而制造商專注于**開發(fā)，出口額在產(chǎn)值中所占份額還不到10%　　1.砂輪磨頭2.砂輪磨頭的安裝平臺3.軸向走刀工作臺4.員工換新崗工作雖然要發(fā)生一筆不小的培訓(xùn)投資，但是，沒有自己培養(yǎng)出來的員工支撐企業(yè)，企業(yè)較難做大做強(qiáng)，或規(guī)避人才流失的情況多工位級進(jìn)模將是我國**發(fā)展的模具產(chǎn)品之一美國芯片制造商AMD把技術(shù)授權(quán)給了一家同樣位于成都的中國合資企業(yè) 中國小企業(yè)則相反，規(guī)模不大，也不強(qiáng) 與德國中小企業(yè)相比，中國的中小企業(yè)則是既不大、也不強(qiáng)。

晉中磨床**【回收】晉中市磨床回收首 選13145006657李華 印度機(jī)床業(yè)正通過增強(qiáng)生產(chǎn)力以縮小與****產(chǎn)品的技術(shù)差距，以減少進(jìn)口并增強(qiáng)印度機(jī)床在出口市場的影響力。但在未來一段時(shí)期內(nèi)，印度機(jī)床市場仍是中國機(jī)床產(chǎn)業(yè)的一個(gè)**的發(fā)展機(jī)會。4.床銑床︰ 既有矩形表和圓桌會議，之間升降臺銑床一臺中型銑床銑削加工。在垂直方向運(yùn)動的銑削頭運(yùn)動在無法完成開機(jī)自檢。 鐘樓折彎機(jī)回收鐘樓折彎機(jī)回收鐘樓折彎機(jī)回收《鐘樓回收》價(jià)格 收購剪板機(jī)數(shù)控機(jī)床回收再制造可以有效地資運(yùn)費(fèi)、節(jié)約資金大幅企業(yè)競爭力，必將為我們帶來**的效益。..其實(shí)二手機(jī)床價(jià)格低廉還是市場主要選擇的原因，不光在國外企業(yè)酷愛二手設(shè)備，在國內(nèi)也有相當(dāng)大的市場交易量。通過廢舊商網(wǎng)的會員量交易就可看出，二手機(jī)床前景如何。二手設(shè)備通常適合新企業(yè)、資金較緊的中小企業(yè)。國外機(jī)床生產(chǎn)規(guī)格高，技術(shù)也比較**，而技術(shù)進(jìn)步和**所發(fā)揮的作用則是*二位的度方面也豎內(nèi)機(jī)床很難達(dá)到的，比國產(chǎn)機(jī)床價(jià)格相對要高一些。5/二手舊數(shù)控機(jī)床回收：舊加工中心回收，舊數(shù)控車床/沖床回收，舊數(shù)控銑床回收,舊數(shù)控剪板機(jī)回收，舊數(shù)控鉆床回收。 我國是上機(jī)床保有量大的，據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國現(xiàn)在機(jī)床保有量約為800萬臺，按照通沖床回收 回收沖床 二手沖床回收 舊沖床回收 收購沖床 數(shù)控沖床回收 氣動沖床回收用的3%的淘汰率，每年約有20萬臺機(jī)床二手市場，其金屬總重量將**過150萬噸，"十二五"期間，將有90萬臺機(jī)床需要進(jìn)行回收再利用，我國二手機(jī)床交易市場成熟度相對其他行業(yè)來說較高，除了的線下交易外，近年來電子商務(wù)也成為主要渠道。據(jù)網(wǎng)優(yōu)二手機(jī)床網(wǎng)負(fù)責(zé)人介紹，二手機(jī)床已經(jīng)成為網(wǎng)站的一個(gè)亮點(diǎn)，目前已經(jīng)收錄十幾萬相關(guān)產(chǎn)品信息，涉及的產(chǎn)品多種多樣，有車床、落地車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、單軸自動車床等。數(shù)據(jù)顯示，2013年恩格爾歐洲市場上整體銷售業(yè)績占總銷售額的54%，而其在美洲和亞洲市場上所占銷售業(yè)績比例為25%和21%。業(yè)內(nèi)人士預(yù)測，2014年該公司**市場份額有望進(jìn)一步擴(kuò)大，其在歐洲和亞洲的銷售業(yè)績或?qū)⒃?*高 本公司 收購折彎機(jī)機(jī)械（machane）和工具（organon）中小工程機(jī)械企業(yè)關(guān)注二手機(jī)床市場從加工尺寸上講：工作臺謬可以比的反應(yīng)這個(gè)。國內(nèi)加工中心（電腦鑼）小的工作臺謬（單位mm，下同）在830*500（850機(jī)）；雕銑機(jī)的大的工作臺謬在700*620（750機(jī)），小的是450*450（400機(jī)）；雕刻機(jī)一般不會**過450*450，常見的是45*270（250機(jī)）。我中心一直從事二手舊機(jī)床設(shè)備回收，銷售業(yè)務(wù)，現(xiàn)擁有大量流動資金，龐大的高素質(zhì)員工隊(duì)伍，一直以誠信 為原則今后市場將圍繞**數(shù)控機(jī)床競爭，**都在轉(zhuǎn)型升級，以**技術(shù)再造裝備制造業(yè)。重型機(jī)床行業(yè)應(yīng)順應(yīng)這一新趨勢，強(qiáng)化集設(shè)計(jì)開發(fā)、制造做了2年*鉗工、1年安裝服務(wù)和4年市場營銷的蘇金恒，于今年下半年正式承擔(dān)起家族事業(yè)。蘇金恒坦言，接手父親30年來辛辛苦苦創(chuàng)下的家業(yè)，壓力不小。這也是他用了7年時(shí)間，去扎根*，熟悉市場的主要原因。7年來，蘇金恒到底儲備了哪些能量，關(guān)于未來，他又作何考慮？2008年，還在中國人民大學(xué)進(jìn)修商務(wù)管理的蘇金恒，中斷了學(xué)業(yè)，回到家里走進(jìn)了工廠，當(dāng)起了一名鉗工，學(xué)習(xí)解剖、安裝每個(gè)零部件、服務(wù)、應(yīng)用于一體的綜合競爭能力，全面提升市場競爭力，為參與**競爭做好充分準(zhǔn)備，開創(chuàng)重型機(jī)床發(fā)展的新局面。去年**個(gè)月我國機(jī)床工具產(chǎn)品累計(jì)進(jìn)口同比增加2.1%，鎮(zhèn)江卷板機(jī)回收鎮(zhèn)江大量卷板機(jī)回收較近連續(xù)四個(gè)月增速均為正增長。數(shù)據(jù)顯示，2012年1～10月，加工中心、磨床、特種加工機(jī)鎮(zhèn)江卷板機(jī)回收鎮(zhèn)江大量卷板機(jī)回收床、車床、成形或沖壓機(jī)床**各類金屬加工機(jī)床進(jìn)口額**位。其中，加工中心進(jìn)口4.2萬臺，**47.4億美元，在金屬切削機(jī)床進(jìn)口額中占比**過50%，鎮(zhèn)江卷板機(jī)回收鎮(zhèn)江大量卷板機(jī)回收在金屬加工機(jī)床進(jìn)口額中占41.3%.金模機(jī)床網(wǎng)**分析師羅百輝認(rèn)為盡管我國的機(jī)床工具行業(yè)產(chǎn)值已居世界**且連續(xù)十年呈現(xiàn)高速增長的局面，但整個(gè)行業(yè)出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)性矛盾卻越來越**。 鎮(zhèn)江卷板機(jī)回收鎮(zhèn)江大量卷板機(jī)回收今年機(jī)床市場形勢非常嚴(yán)峻。值得注意的是，中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會對**企業(yè)的調(diào)研顯示：雖然機(jī)床工具市場普遍疲軟，但中**數(shù)控機(jī)床及相應(yīng)配套產(chǎn)品未出現(xiàn)明顯下滑，非標(biāo)、個(gè)性化產(chǎn)品需求呈現(xiàn)增長趨勢。根據(jù)機(jī)床工具產(chǎn)品的月度出口數(shù)據(jù)，增速已由鎮(zhèn)江卷板機(jī)回收鎮(zhèn)江大量卷板機(jī)回收去年初的兩位數(shù)增長逐步下滑至個(gè)位數(shù)，且去年8月和10月為負(fù)增長，走勢明顯處于下行通道。***等**用戶關(guān)鍵零件主要加工工序中，國產(chǎn)**機(jī)床工具產(chǎn)品所占份額很小，并且相當(dāng)部分都存在各種問題。做了2年*鉗工、1年安裝服務(wù)和4年市場營銷的蘇金恒，于今年下半年正式承擔(dān)起家族事業(yè)。蘇金恒坦言，接手父親30年來辛辛苦苦創(chuàng)下的家業(yè)，壓力不小。這也是他用了7年時(shí)間，去扎根*，熟悉市場的主要原因。7年來，蘇金恒到底儲備了哪些能量，關(guān)于未來，他又作何考慮？2008年，還在中國人民大學(xué)進(jìn)修商務(wù)管理的蘇金恒，中斷了學(xué)業(yè)，回到家里走進(jìn)了工廠，當(dāng)起了一名鉗工，學(xué)習(xí)解剖、安裝每個(gè)零部件做了2年*鉗工、1年安裝服務(wù)和4年市場營銷的蘇金恒，于今年下半年正式承擔(dān)起家族事業(yè)。蘇金恒坦言，接手父親30年來辛辛苦苦創(chuàng)下的家業(yè)，壓力不小。這也是他用了7年時(shí)間，去扎根*，熟悉市場的主要原因。 近年來，星火機(jī)床為了適應(yīng)跨國企業(yè)對人才的需求，實(shí)現(xiàn)世界*企業(yè)目標(biāo)，大力培養(yǎng)各類技能人才。人力資源部門根據(jù)企業(yè)人才戰(zhàn)略實(shí)施計(jì)劃，開展形式多樣的職工技能培訓(xùn)，為公司儲備了大量的技能人才。經(jīng)過幾年的努力，職工職業(yè)技能等級結(jié)構(gòu)發(fā)生了明顯變化，**技能人才實(shí)現(xiàn)了**增長。[段落1依賴于中國對規(guī)模**且完整的供應(yīng)鏈和基礎(chǔ)設(shè)施的投資，中國供應(yīng)商在外國公司看來較加迅速，也較加** 國內(nèi)的信息化系統(tǒng)集成程度普遍比較低，也制約了模具企業(yè)的發(fā)展，無法實(shí)現(xiàn)了從訂單管理、生產(chǎn)計(jì)劃、工藝**，車間執(zhí)行、到*、庫存、財(cái)務(wù)管理等，貫穿公司內(nèi)各部門的一體化的信息化集成系統(tǒng)德國的工匠精神就是嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范、一絲不茍，規(guī)定螺絲需 要擰五圈，他們絕不會擰四圈半作者涉及了現(xiàn)代人生活的8個(gè)方面，包括醫(yī)療健康、 教育、娛樂和就業(yè)，但并未涉及到戰(zhàn)爭]　　“雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭躍”，改制使環(huán)球集團(tuán)獲得了新生，也為企業(yè)帶來了**的大好形勢和發(fā)展機(jī)遇，同樣也讓我們感到了肩負(fù)的責(zé)任?；仡欉^去的幾年，我們確實(shí)向前邁了一大步，抓住機(jī)遇乘勢而上發(fā)展了自己，但我們還沒有能獨(dú)立潮頭，**的霸氣，距離較富**力和競爭力的現(xiàn)代企業(yè)的光榮和夢想仍有相當(dāng)?shù)牟罹啵袌龅?*發(fā)展給我們提出了新的考驗(yàn)。面對新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，環(huán)球人信心百倍，決心繼續(xù)發(fā)揚(yáng)“誠信、務(wù)實(shí)、求精、**”的企業(yè)精神，站**、爭*，在振興中國裝備制造業(yè)的歷史征程上奮勇而為。8 式中σ 被剪材料抗拉強(qiáng)度值； t 被剪材料厚度； ?8?3 剪切角； k 系數(shù)； 通常剪切強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算值為 500MPa， 在剪切力及其他因素確定的條件下， 可以得到剪板機(jī)剪板料的大厚度。 目前國內(nèi)外剪板機(jī)的大剪切厚度為 32 毫米以下， 厚度過大對設(shè)備利用率和經(jīng)濟(jì)性來說是不可取的。 剪切方式 按剪切要求此類剪板機(jī)通常采用斜刃刀片， 斜刃剪切是采用漸入剪切的方式如圖2. 5 所示， 故瞬間剪切尺寸小于板料寬度。 剪板機(jī)上、 下刃口不平行， 上、 下刃口間的夾角稱為剪切角一般為 0. 5 度到 4 度。 剪切角與剪切力及板料變形有關(guān)， 剪切角不同， 剪切行程隨之改變， 有些液壓剪切機(jī)的剪切角度是可調(diào)的， 以適應(yīng)不同情況。 剪切角減小后， 剪切行程也相應(yīng)減小， 行程次數(shù)即可提高從而提高生產(chǎn)率。 斜刃剪切質(zhì)量不如平刃剪切， 有扭曲變形現(xiàn)象， 但是剪切力和能力消化比平刃要小得多， 故斜刃剪切在中、 大型剪板機(jī)中采用。 圖 2. 4 斜刃剪切 可剪板寬 可剪板寬是指剪板機(jī)剪刃方向， 一次剪切完板料的大尺寸， 它參照鋼板寬度和使用廠家的要求**（可剪切寬度小于剪刃長度）， 這種剪切方式稱為橫切方式。 縱切方式為多次接觸剪切， 只要條料寬度小于剪板機(jī)只要條料寬度小于剪板機(jī)的凹口——喉口， 剪切尺寸不受限制。 隨著工業(yè)的發(fā)展， 要求剪板寬度不斷增大， 目前剪板機(jī)寬度為 0000 毫米的剪板機(jī)已經(jīng)比較普遍， 國外大板寬已達(dá) 10000 毫米。 用剪板機(jī)剪切沖壓加工用的條料， 長度為 2000 以下時(shí)， 剪板機(jī)剪切條料寬度小公差如表格 2. 6 所示。 表 2.6 剪切調(diào)料寬度小公差 厚度 t/mm 剪裁條料寬度/mm ?8?025 25-50 50-100 100-200 寬度小公差 0. 5 提及谷歌在AI方面的**表現(xiàn)，“從發(fā)達(dá)地區(qū)引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)的成本會越來越高，困難也越來越大，但走出去或者技術(shù)**知識產(chǎn)權(quán)和研發(fā)能力對企業(yè)具有較大的吸引力二手舊磨床回收：平面磨床，外圓磨床，內(nèi)圓磨床，龍門磨床，導(dǎo)軌磨床，花鍵磨床，坐標(biāo)磨床,曲軸磨床 部門之間、班組之間都有約定的信息傳遞守則，**信息通暢


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