宿遷剪板機(jī)回收【回收磨床】

時間：2017-08-15作者：上海機(jī)床回收瀏覽：25

宿遷剪板機(jī)回收【回收磨床】13145006657 李華 同時為了降低成本，零部件選購方面也會選用一些廉價**，對穩(wěn)定性可能會造成一定影響，嚴(yán)格的出烤機(jī)和出廠檢驗是降低機(jī)床出廠故障率的好方法　　使用這種方法，主要缺點(diǎn)：屬于開環(huán)結(jié)構(gòu)，精度不高。工人**手動進(jìn)給，勞動強(qiáng)度大。主要優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)床成本低。宿遷剪板機(jī)回收【回收磨床】13145006657 李華[字符1][字符1][字符1][字符1][字符1][字符1][字符1]　　2004年，在夯實各項管理基礎(chǔ)的前提下開始啟動管理信息化工程，借助現(xiàn)代化的科技手段來促進(jìn)了企業(yè)整體管理水平和研發(fā)效率的提升。經(jīng)過2年的建設(shè)，現(xiàn)已經(jīng)完成了ERP／OA／PDM系統(tǒng)絕大部分模塊的建設(shè)與運(yùn)行，整個信息化系統(tǒng)由18個模塊組成，基本覆蓋了企業(yè)管理的方方面面。現(xiàn)在整個信息化平臺已經(jīng)搭建成型，產(chǎn)品的設(shè)計和試驗實現(xiàn)了信息化和程序化，較大的提高了技術(shù)研發(fā)效率。如果沒有它，諸如iPhone之類的許多新興產(chǎn)品可能無法在短時間上市，也不會是現(xiàn)在這個價格齒輪、 軸端擋圈依次從軸的右端向左安裝， 軸承選擇 6007 型深鉤球軸承。 傳動軸的零件裝配及軸的機(jī)構(gòu)如圖 5.1 所示。 5. 2. 5 軸的強(qiáng)度校核計算 1. 輸出軸上的功率 P， 轉(zhuǎn)速 n 和轉(zhuǎn)矩 T 2P =4.79 kW ， 2 n =30r/min ， 2 T =1510.19 N·m 2. 求大齒輪上所受的力tF1、rF1 大齒輪與小齒輪相互作用， 依據(jù)牛頓*三定律 tF1=-傳tF2，rF1=傳rF2 圖 5.1 傳動軸的結(jié)構(gòu)及裝配圖 傳tF2=dT /21=2×204.81/(100×10-3)N=4096.2N(d 為小齒輪的分度圓直徑) 傳rF2= nttgF?8?4?8?2傳2=4096.2×tg20°N=1490.89N 所以tF1=+4096.2N，rF1=-1490.89N 軸上曲柄的作用力， 由于制動帶的作用， 傳到曲柄上的轉(zhuǎn)矩只有主軸的 1/3， 作用在雙曲柄的徑向力2 F ，3 F 為 2 F =3 F = 2T /(3× r×2)=1510.19/(3×0.11×2)N=2288.17N 3. 主軸的受力分析 　　1.吸盤：矩形電磁吸盤,圓形電磁吸盤,起重圓形電磁吸盤,矩形強(qiáng)力電磁吸盤,矩形單傾永磁吸盤,強(qiáng)力非標(biāo)吸盤,數(shù)控中心用強(qiáng)力磁盤,定做非標(biāo)永磁吸盤,過磁塊|導(dǎo)磁塊,角度正弦磁臺,強(qiáng)力永磁起重器,直角永磁吸盤,角度回轉(zhuǎn)磁盤鎢鋼磁臺,雙面永磁洗盤.　　2002年，為適應(yīng)當(dāng)時的企業(yè)現(xiàn)狀，我們對營銷體制進(jìn)行了改革，按照市場細(xì)分，產(chǎn)品細(xì)分的原則，依產(chǎn)品形成數(shù)控轉(zhuǎn)臺分度頭、數(shù)控刀架、機(jī)械產(chǎn)品及進(jìn)出口分設(shè)的銷售體系，四體系既分口負(fù)責(zé)，又統(tǒng)一布置，相互配合，確立了相互帶動的營銷格局與網(wǎng)絡(luò)。這種營銷體制在**各自營銷政策個性化、差異化的基礎(chǔ)上，能較好的解決市場與生產(chǎn)的信息傳遞與對接，便于增加企業(yè)的**反應(yīng)能力，提高服務(wù)質(zhì)量。在整個大形勢的有力拉動下，市場開發(fā)逐步形成強(qiáng)勢，銷售收入連年保持**增長。“環(huán)球”**的**度、美譽(yù)度得到有效提升，市場占有率穩(wěn)步提高。蘇州回收剪板機(jī) 蘇州二手剪板機(jī)回收 蘇州收購剪板機(jī) 蘇州數(shù)控剪板機(jī)回收 蘇州收購舊剪板機(jī) 蘇州回收二手剪板機(jī) 剪板機(jī)分類 剪板機(jī)的分類： 機(jī)械剪板機(jī)、 數(shù)控剪板機(jī)、 液壓剪板機(jī)、 數(shù)控擺式剪板機(jī)、數(shù)控前送料擺式剪板機(jī)、 液壓擺式剪板機(jī)、 **厚液壓擺式剪板機(jī)、 液壓閘式剪板機(jī)、 深喉口 剪板機(jī)、 腳踏剪板機(jī)、 精密剪板機(jī)?！?十五” 期間， 液壓剪板機(jī)在結(jié)構(gòu)與配置方面跨越了 各行其道的階段， 逐步向**主流靠攏。 目 前多數(shù)液壓剪板機(jī)， 機(jī)架采用整體焊接結(jié)構(gòu)、 經(jīng)時效處理、 具有良好的強(qiáng)度、 剛度和精度保持性；采用集成式液壓系統(tǒng)伺服驅(qū)動， 較大提高了 機(jī)床運(yùn)行的**性； 根據(jù)被剪板料的材質(zhì)、 厚度和剪切長度， 自 動完成剪切角度、 剪切行程、 刀片間隙和后擋料的調(diào)整； 可配備前送料系統(tǒng)或后托料裝置， 集送料、 卸料于一體， 有效地提高了 設(shè)備自 動化程度。 在使用金屬板材較多的工業(yè)部門， 都需要根據(jù)尺寸要求對板材進(jìn)行切斷加工， 剪板機(jī)主要用于剪切金屬板材， 是重要的金屬板材加工機(jī)床。 其不僅用于機(jī)械制造業(yè)， 還是金屬板材配送中心**的裝備， 應(yīng)用范圍特別廣泛。 剪板機(jī)是借于運(yùn)動的上刀片和固定的下刀片， 采用合理的刀片間隙， 對各種厚度的金屬板材施加剪切力， 使板材按所需要的尺寸斷裂分離。 常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯， 主要應(yīng)用于金屬加工行業(yè)。 剪板機(jī)按結(jié)構(gòu)分為閘式剪板機(jī)和擺式剪板機(jī)兩類； 按傳動方式分， **械傳動剪板機(jī)和液壓傳動剪板機(jī)兩類。 剪板機(jī)目前主要有以下幾種： 平刃剪板機(jī)： 剪切質(zhì)量較好， 扭曲變形小， 但剪切力大， 耗能大。 機(jī)械傳動的較多， 該剪板機(jī)上下兩刃彼此平行， 常用于軋鋼廠熱剪切初扎方坯和板坯。 斜刃剪板機(jī)： 分閘式剪板機(jī)和擺式剪板機(jī)， 剪切質(zhì)量較前者差， 有扭曲變形， 但力能消耗較前者小， 適用于中大型剪板機(jī)。 多用途剪板機(jī)： 板料折彎剪板機(jī)， 即在同一臺機(jī)器上可完成兩種工藝， 假期下部進(jìn)行板料剪切， 上部進(jìn)行折彎， 也有的機(jī)器前部進(jìn)行剪切， 后部進(jìn)行板料折彎。 **剪板機(jī)： 氣動剪板機(jī)大多用在剪切線上速度快， 剪切次數(shù)高。 數(shù)控剪板機(jī)： 直接對后擋料器進(jìn)行位置編程， 可進(jìn)行位置校正， 具有多工步編程功能， 可實現(xiàn)多步自動運(yùn)行， 完成多工步零件一次性加工， 提高生產(chǎn)效率。 剪板機(jī)是通過曲柄滑塊機(jī)構(gòu)將電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換 滑塊的直線往復(fù)運(yùn)動， 對板料進(jìn)行剪切加工的剪切機(jī)械， 機(jī)械剪板機(jī)是金屬板料剪切的**設(shè)備， 廣泛用于汽車、 造船、 建材、 五金機(jī)械、 金屬結(jié)構(gòu)的薄板剪切下料使用， 被剪切板料以抗拉強(qiáng)度 48公斤/毫米以內(nèi)為基準(zhǔn)， 如需剪切其他高強(qiáng)度板料時， 應(yīng)相應(yīng)減少剪切板料厚度。 為了提高本機(jī)的整體抗拉強(qiáng)度， 采取鋼板焊接結(jié)構(gòu)， 并具有結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)所以剪板機(jī)就成為各工業(yè)部門使用為廣泛的板料剪斷設(shè)備。 1.2 剪板機(jī)工作原理。 剪板機(jī)是借于運(yùn)動的刀片和固定的刀片， 采用合理的刀片間隙， 對各種厚度的金屬板材施加剪切力， 使板材按所需要的尺寸斷裂分離的設(shè)備。 剪板機(jī)常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。 剪切能**被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求， 并減少板材扭曲， 以獲得高質(zhì)量的工件。 板金行業(yè)的下料剪切工具， 廣泛適用于機(jī)械工業(yè)， 治金工業(yè)， 汽車、 造船、 電器電氣工程設(shè)備、 板金加工、 鋼管焊接、 電子工業(yè)、 航天航空工業(yè)、 農(nóng)業(yè)機(jī)械制造、 餐飲家具各種機(jī)械行業(yè)， 主要作用就是用于金屬剪切在使用金屬板材較多的工業(yè)部門， 都需要根據(jù)尺寸要求對板材進(jìn)行切斷加工， 所以剪板機(jī)就成為各工業(yè)部門使用為廣泛的板料剪斷設(shè)備。 上刀片固定在刀架上， 下刀片固定在下床面上， 床面上安裝有托球， 以便于板料的送進(jìn)移動， 后擋料板用于板料定位， 位置由調(diào)位銷進(jìn)行調(diào)節(jié)。 液壓壓料筒用于壓緊板料， 以防止板料在剪切時翻轉(zhuǎn)。 棚板是安全裝置， 以防止發(fā)生工傷事故剪板機(jī)剪切后應(yīng)能**被剪板料剪切面的直線度和平行度要求， 并盡量減少板材扭曲， 以獲得高質(zhì)量的工件。 剪板機(jī)的上刀片固定在刀架上， 下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球， 以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位， 位置由電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 壓料缸用于壓緊板料， 以防止板料在剪切時移動。 護(hù)欄是安全裝置， 以防止發(fā)生工傷事故。 回程一般靠氮?dú)猓?速度快， 沖擊小。 剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種， 主要應(yīng)用在金屬加工行業(yè)。 產(chǎn)品廣泛適用于：輕工、 航空、 船舶、 冶金、 儀表、 電器、 不銹鋼制品、 鋼結(jié)構(gòu)建筑及裝潢行業(yè)。 剪板機(jī)是帶有自 動送料裝置， 可完成板料**、 精密加工的機(jī)械剪板機(jī)，具有自 動、 高速、 精密三個基本要素隨著中國加入 WTO 以來， 我們回過頭來瞻望中國的制造業(yè)， 就拿剪板機(jī)的成長來看吧剪板機(jī)床的成長越來越成為機(jī)械制造行業(yè)的中流砥柱， 通用型**剪板機(jī)， 廣泛適用于航空、 汽車、 農(nóng)機(jī)、 電機(jī)、電器、 儀器儀表、 醫(yī)療器械、 家電、 五金。 對稱傳動剪板機(jī)是一種典型的對稱傳動的機(jī)械， 主要用于剪裁各種尺寸金屬板材的直線邊緣。 該設(shè)備應(yīng)用廣泛， 具有結(jié)構(gòu)簡單， 維修方便， 經(jīng)濟(jì)實用的優(yōu)點(diǎn)。 本機(jī)器的工作原理： 動力源電動機(jī)通過二級傳動（一級帶輪傳動， 一級齒輪傳動）減速驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)—曲柄滑塊機(jī)構(gòu)， 該機(jī)構(gòu)將電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為往復(fù)的直線運(yùn) 動， 在此過程中， 由切刀（固定在滑塊上） 來進(jìn)行對板料的切削。 在這次設(shè)計中， 針對該剪板機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)—曲柄滑塊機(jī)構(gòu)， 通過數(shù)學(xué)建模， 運(yùn)用Turbor C 強(qiáng)大的編程運(yùn)算能力， 研究了曲柄以勻角速度旋轉(zhuǎn)時， 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中滑塊的位移、 速度、 加速度的變化規(guī)律。 * 2 章 選擇方案對比及剪板機(jī)構(gòu)描述 剪板機(jī)主要是通過滑塊上刀片的往復(fù)直線運(yùn)動來實現(xiàn)切斷功能， 能實現(xiàn)這個目的主要由液壓傳動和機(jī)械傳動兩種。 2.1 液壓傳動方案 剪板機(jī)液壓傳動系統(tǒng)原理圖如圖 2.1 所示， 其原理： 手動換向閥 6 推向左位（即左位接入系統(tǒng)）， 此時活塞在壓力油的作用下向下運(yùn)動， 對板料進(jìn)行剪切加工， 當(dāng)加工完成后， 將閥 6 手柄推向右位（即右位接入系統(tǒng)）， 活塞向上運(yùn)動， 即刀片上抬， 到了一定位置， 將閥 6 手柄推入中位， 這樣活塞就停留在此位置不動。 然后剪切*二次時，重復(fù)上述操作。 手動換向閥 6 也可改為電氣控制的換向閥， 從而實現(xiàn)自動連續(xù)剪切，提**。 圖 2.1 液壓傳動系統(tǒng)原理圖 液壓剪板機(jī)采用液壓傳動， 使機(jī)器工作時平穩(wěn)， 噪聲小， 安全**， 可以進(jìn)行單次連續(xù)剪切， 剪板厚度也較機(jī)械傳動的厚， 但是液壓系統(tǒng)是利用液體作為中間介質(zhì)來傳遞動力的， 剪切力大時， 油壓也相應(yīng)的高， 對液壓元件的精度、 強(qiáng)度要求也高， 制造成本也相應(yīng)的較高， 而且液壓系統(tǒng)不可避免的存在， 泄露問題， 會造成污染， 油溫的變化會引起油液粘度變化， 影響液壓傳動工作的平穩(wěn)性， 所以適應(yīng)環(huán)境能力小。 另外， 液壓剪板機(jī)的維修也不方便， 需要掌握一定的**知識， 因此此次設(shè)計不選用此方案。 2. 2 機(jī)械傳動方案 2. 2. 1 凸輪機(jī)構(gòu)方案 圖 2.2 凸輪機(jī)構(gòu)原理圖 凸輪機(jī)構(gòu)的工作原理如圖 2.2 所示： 主軸的轉(zhuǎn)動帶動凸輪傳動， 凸輪升程時推動滑塊（即刀片） 作剪切動作。 回程時， 滑塊在彈簧的作用下上升到開始位置， 準(zhǔn)備下一個動作循環(huán)。 凸輪機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是可以根據(jù)從動件的運(yùn)動規(guī)律來選擇機(jī)構(gòu)的尺寸和確定凸輪輪廓線。 缺點(diǎn)是凸輪機(jī)構(gòu)一般用于控制機(jī)構(gòu)而不是用于執(zhí)行機(jī)構(gòu)， 因為其工作壓力不能太大， 否則會嚴(yán)重磨損凸輪的輪廓及推桿， 導(dǎo)致該機(jī)構(gòu)不能實現(xiàn)預(yù)期的動作要求， 不能**機(jī)器的穩(wěn)定性， 因此該方案不予采用。 2. 2. 2 曲柄連桿機(jī)構(gòu)方案 曲柄連桿機(jī)構(gòu)的工作原理如圖 2.3 所示： 通過主軸轉(zhuǎn)動帶動曲柄轉(zhuǎn)動， 曲柄通過連桿使滑塊作上下往復(fù)運(yùn)動， 實現(xiàn)剪切動作。 該機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、 加工容易、 維修方便、 經(jīng)濟(jì)實用的優(yōu)點(diǎn)， 故采用此方案即曲柄滑塊機(jī)構(gòu)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)比較合適。 2.3 剪板機(jī)構(gòu)設(shè)計描述 剪切過程如圖所示， 板料在剪板機(jī)的上. 下剪切刀作用下受剪切產(chǎn)生分離變形。 剪切時下剪刀固定不動， 上剪刀向下運(yùn)動。 開始剪切時， 上剪刀刀刃壓入板料， 產(chǎn)生一對剪力 F 及相應(yīng)的力矩 Fd， 迫使被剪板料轉(zhuǎn)動。 但在轉(zhuǎn)動過程中受到剪刀側(cè)面的阻擋，在剪刀的另一側(cè)面也產(chǎn)生一對側(cè)推力 Ft 及相應(yīng)的力矩 Ftc， 其方向阻止板料的轉(zhuǎn)動。 開始剪切時， 板料轉(zhuǎn)角隨壓入深度的增大而增大， 而力矩 Ftc 也隨之增大， 故剪刀壓入一定深度后有 Fd=Ftc， 這時被剪板料就不再轉(zhuǎn)動， 直至在剪力作用下被剪斷為 止。 這種剪切板料的設(shè)備稱為剪切機(jī)。 圖 2.3 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)原理圖 剪板機(jī)屬于直線剪切機(jī)類型， 主要用于剪切各種尺的金屬板材的直線邊緣。 由于剪板機(jī)上設(shè)有后擋料裝置或前擋料裝置， 顧可以對板料進(jìn)行定尺寸剪切。 剪板機(jī)可以按其工藝用途和結(jié)構(gòu)類型分類如表 2. 4 所示。 剪切過程示意圖 2. 4 剪板機(jī)的技術(shù)參數(shù) 剪板機(jī)可剪板料厚度手剪板機(jī)構(gòu)件強(qiáng)度限制， 終取決于剪切力。 影響剪切力的因素很多， 如刃口間隙， 刃口鋒利程度。 剪切面的寬度等， 而主要的還是被剪材料的強(qiáng)度。 略去一些次要因素則剪切力與其主要因素的關(guān)系為?8?3?8?2Ktan/2tFb?8?8 式中σ 被剪材料抗拉強(qiáng)度值； t 被剪材料厚度； ?8?3 剪切角； k 系數(shù)； 通常剪切強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)計算值為 500MPa， 在剪切力及其他因素確定的條件下， 可以得到剪板機(jī)剪板料的大厚度。 目前國內(nèi)外剪板機(jī)的大剪切厚度為 32 毫米以下， 厚度過大對設(shè)備利用率和經(jīng)濟(jì)性來說是不可取的。 剪切方式 按剪切要求此類剪板機(jī)通常采用斜刃刀片， 斜刃剪切是采用漸入剪切的方式如圖2. 5 所示， 故瞬間剪切尺寸小于板料寬度。 剪板機(jī)上、 下刃口不平行， 上、 下刃口間的夾角稱為剪切角一般為 0. 5 度到 4 度。 剪切角與剪切力及板料變形有關(guān)， 剪切角不同， 剪切行程隨之改變， 有些液壓剪切機(jī)的剪切角度是可調(diào)的， 以適應(yīng)不同情況。 剪切角減小后， 剪切行程也相應(yīng)減小， 行程次數(shù)即可提高從而提高生產(chǎn)率。 斜刃剪切質(zhì)量不如平刃剪切， 有扭曲變形現(xiàn)象， 但是剪切力和能力消化比平刃要小得多， 故斜刃剪切在中、 大型剪板機(jī)中采用。 圖 2. 4 斜刃剪切 可剪板寬 可剪板寬是指剪板機(jī)剪刃方向， 一次剪切完板料的大尺寸， 它參照鋼板寬度和使用廠家的要求**（可剪切寬度小于剪刃長度）， 這種剪切方式稱為橫切方式。 縱切方式為多次接觸剪切， 只要條料寬度小于剪板機(jī)只要條料寬度小于剪板機(jī)的凹口——喉口， 剪切尺寸不受限制。 隨著工業(yè)的發(fā)展， 要求剪板寬度不斷增大， 目前剪板機(jī)寬度為 0000 毫米的剪板機(jī)已經(jīng)比較普遍， 國外大板寬已達(dá) 10000 毫米。 用剪板機(jī)剪切沖壓加工用的條料， 長度為 2000 以下時， 剪板機(jī)剪切條料寬度小公差如表格 2. 6 所示。 表 2.6 剪切調(diào)料寬度小公差 厚度 t/mm 剪裁條料寬度/mm ?8?025 25-50 50-100 100-200 寬度小公差 0. 5 一下 0. -1 ?8?4 0. 3 ?8?4 0. 4 ?8?4 0. 3 ?8?4 0. 4 ?8?4 0. 4 ?8?4 0. 5 ?8?4 0. 5 ?8?4 0. 6 1-2 ?8?4 0. 5 ?8?4 0. 6 ?8?4 0. 5 ?8?4 0. 6 ?8?4 0. 6 ?8?4 0. 7 ?8?4 0. 7 ?8?4 0. 7 2-3 3-4 — ?8?4 0. 8 ?8?4 0. 8 ?8?4 1. 0 4-5 — — ?8?4 1.0 ?8?4 1. 3 5-6 — — ?8?4 1. 3 ?8?4 1. 2 采用縱切方式對剪板機(jī)的喉口深度會有要求， 如圖 2. 7 所示。 目前剪板機(jī)趨勢是減少喉口深度， 以提高機(jī)架的剛度。 行程次數(shù) 行程次數(shù)直接關(guān)系到生產(chǎn)效率， 隨著生產(chǎn)發(fā)展及各種上、 下料裝置的出現(xiàn)， 要求剪板機(jī)應(yīng)該具有較高的行程次數(shù)對于機(jī)械傳動的小型剪板機(jī)， 一般要達(dá)到 50 次每分鐘以上。 圖 2.7 2. 4 本章小結(jié) 本章主要介紹剪板機(jī)的液壓傳動方案和機(jī)械傳動方案， 從中了解凸輪機(jī)構(gòu)和曲柄滑塊機(jī)構(gòu)和減半機(jī)構(gòu)。 對剪板機(jī)的的技術(shù)參數(shù)、 剪切方式、 可剪板寬、 剪切角度進(jìn)行了確定。 * 3 章 剪板機(jī)總體傳動方案 綜合考慮， 本次剪板機(jī)設(shè)計的總體方案為電動機(jī)經(jīng)過一級帶輪減速及一級齒輪減速驅(qū)動主軸上的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)， 使滑塊作往復(fù)運(yùn)動， 進(jìn)行剪切動作， 剪板機(jī)的剪切力是 10 噸， 行程為 22mm， 每分鐘剪板 30 次。 設(shè)計傳動系統(tǒng)圖如圖 3.1 所示。 圖 3.1 系統(tǒng)傳動簡圖 3.1 電動機(jī)的選擇 3.1.1 電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)形式的選擇 本次設(shè)計所選用的電動機(jī)的類型和機(jī)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)電源種類、 工作條件、 載荷大小和性質(zhì)變化、 啟動性能、 制動、 正反轉(zhuǎn)的頻率程度等條件來選擇。 電動機(jī)分交流電動機(jī)和直流電動機(jī)兩種。 由于生產(chǎn)單位一般多采用三相交流電源,因此,無特殊要求時,均應(yīng)采用三相交流電動機(jī)。 其中異步電動機(jī)是交流電動機(jī)的一種,它是把電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的一種動力機(jī)械,一般以三相異步交流電動機(jī)應(yīng)用廣泛。 Y 系列三相異步電動機(jī)為封閉式三相異步電動機(jī),能防止灰塵、 鐵屑或其它雜物侵入電機(jī)內(nèi)部， **， 耗能少， 性能好， 噪音低， 振動小， 體積小， 重量輕， 運(yùn)行**， 維修方便。 不僅使用于水泵、 鼓風(fēng)機(jī)、 金屬切削機(jī)床及運(yùn)輸機(jī)械,較使用于灰塵較多、 水土飛濺的地方,如碾米機(jī),磨粉機(jī),脫殼機(jī)及其它農(nóng)業(yè)機(jī)械,礦山機(jī)械等。 根據(jù)工作環(huán)境和要求,選用 Y 系列三相異步電動機(jī)。 3.1.2 電動機(jī)功率的選擇 電動機(jī)的容量選擇的是否合適,對電動機(jī)的正常工作和經(jīng)濟(jì)性都有影響。 容量選的過小,不能**工作機(jī)的正常的工作或使電動機(jī)因過載而過早的損壞;而容量選的過大,則電動機(jī)的價格較高,能力又不能充分利用,而且由于電動機(jī)經(jīng)常不滿載運(yùn)行,其效率和功率因數(shù)都較低,增加電能消耗而造成能源的浪費(fèi)。 該剪板機(jī)的剪切力為 10 噸， 根據(jù)諾沙里公式： P =)σδ1011δ6 . 0α1 (gαtδσ 0.62bxx2xbxytgZh?8?0?8?0?8?0 （3.1） 式中 P ——剪切力 P =10×103×9.8=98000N b σ ——被剪板料強(qiáng)度極限， 實際中的板料b σ =500N/mm xσ ——被剪板料延伸率，xσ =25% h ——被剪板料厚度 ?8?4 ——上刀刃傾斜?8?4 =2° Z ——被剪部分彎曲力系數(shù)，Z =0.95 y ——前刃側(cè)向間隙相對值，y =0.083 x ——壓具影響系數(shù) x=7.7 把已知數(shù)據(jù)代入式（3.1） )17. 7?8?7083. 0?8?7500252. 0?8?7101125. 0?8?76 . 0295. 01 (?8?3g2t0.25500 0.6 ?8?8980002?8?0?8?0?8?3?8?7?8?0?8?7?8?7?8?7tgh 解得：h =4.63mm 根據(jù)文獻(xiàn)資料得， Q11 型剪板機(jī)技術(shù)參數(shù)， 類比實習(xí)時工廠的樣機(jī)， 選取電動機(jī)的功率為 5.5kW。 轉(zhuǎn)速的確定： 由于傳動由皮帶和齒輪組成的。 按**的傳動副傳動比較合理的范圍， 取三角帶傳動比1i =2～4。 二級圓柱齒輪減速器傳動比2i =8～40， 則總傳動比合理范圍為'ai =16～160,則電動機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為： 'di = 'ai ·wn =(16～160)·wn =480～4800r/min 查表 19.1 Y 系列三相異步電動機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù),選取 Y132-M2-6 型電動機(jī)比較合適,其技術(shù)參數(shù)如下:功率為 5.5kW， 級數(shù)為 6， 滿載時的電流、 轉(zhuǎn)速、 效率分別為 12.6A、960r/min、 85.3%。 3.1.3 計算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù) 總傳動比 'di =3230960?8?8?8?8主nnm （3.2） 'di =1i ×2i 式中1i ——三角帶傳動比 2i ——圓柱齒輪傳動比 取1i =4 2i =8432?8?8 計算各軸轉(zhuǎn)速 1n =24049601?8?8?8?8imn r/min 2n =3084960?8?721?8?8?8?8i inm r/min 計算各軸的功率 查得[4]各部件傳動效率為： 圓柱齒輪： 0.94～0.96 2?8?1 =0.95 三角帶傳動： 0.94～0.96 1 ?8?1 =0.955 軸承(每對)： 0.97～0.99 3?8?1 =0.98 則總傳遞效率為： 總?8?1 =1 ?8?12?8?123?8?1 =298. 0955. 095. 0?8?7?8?7 =87. 0 1P =01?8?1?8?7d P=31 ?8?1?8?1 ?8?7?8?7d P =98. 0955. 05 . 5?8?7?8?7=5.15kW 2P =0201 ?8?1?8?7?8?1?8?7d P = 2321?8?1?8?7?8?1?8?7?8?1?8?7d P =298. 095. 0955. 05 . 5?8?7?8?7?8?7=4.79kW 各軸轉(zhuǎn)矩 d T = wdnP9550 式中d T ——電動機(jī)轉(zhuǎn)矩； d P ——電動機(jī)功率； wn ——滿載轉(zhuǎn)速[6]； d T = wdnP9550=9605 . 59550?8?7 N·m =71.54N·m 軸1T = 010?8?1 ?8?2?8?2iTd =98. 0955. 0471.54?8?7?8?7?8?7mN?8?2 =81.204 N·m 軸2T=020110?8?1?8?2?8?1?8?2?8?2?8?2iiTd =99. 098. 0955. 08471.54?8?7?8?7?8?7?8?7?8?7 N·m =19.1510 N·m 3. 2 本章小結(jié) 本章主要根據(jù)了對上一章幾個方案對比確定了剪板機(jī)的總體傳動方案。 從中選擇了電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)， 規(guī)定了電動機(jī)的功率從中進(jìn)行了計算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)的計算。 * 4 章 帶傳動的設(shè)計及計算 在同樣的張緊力下， V 帶傳動較平帶傳動能產(chǎn)生較大的摩擦力， V 帶傳動允許的傳動比較大， 結(jié)構(gòu)簡單較緊湊， 造價低廉， 傳動平穩(wěn)以及緩沖吸振等優(yōu)點(diǎn)。 4.1 確定計算功率 caP =PKA?8?2 (4.1) =6 . 65 . 52 . 1?8?8?8?7kW 式中 P ——傳動的額定功率（ kW ） AK ——工作情況系數(shù) 查文獻(xiàn)資料， 載荷變動較大， 軟啟動每天工作時間小于 10 小時， 取AK =1.2。 4.2 選擇帶型 根據(jù)caP =6. 6kW 和主動帶輪（小帶輪） 轉(zhuǎn)速wnn ?8?81= 960 r/min， 由文獻(xiàn)資料中選定 A型 V 帶。 4.3 確定小帶輪的基準(zhǔn)直徑 4.3.1 初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑 查參考文獻(xiàn)[4]取主動輪基準(zhǔn)直徑 D =125 mm。 4.3.2 驗算帶的速度 V =)100060/()(?8?911?8?7?8?2?8?2nD =)100060/()96012514. 3 (?8?7?8?7?8?7 =28. 6m/s 由于V 過小， 表示所選的1D 過小， 這將使所需要的有效拉力e F 過大， 即所需要的跟數(shù) Z 過多， 于是帶輪的寬度， 軸徑及軸承的尺寸都要隨之增大。 取1D =160 mm V =)100060/()(?8?911?8?7?8?2?8?2nD =)100060/()96016014. 3 (?8?7?8?7?8?7m/s =04. 8m/s 4.3.3 計算從動輪的基準(zhǔn)直徑 2D =1Di?8?2=4160 ?8?7 =640mm 并按照 V 帶輪的基準(zhǔn)直徑系列進(jìn)行圓整,圓整后 2D =640mm 4.4 確定中心距a和帶輪的基準(zhǔn)長度 由于中心距未給出,可根據(jù)傳動的結(jié)構(gòu)需要初步中心距0 a 取 )( 2)( 7 . 021021DDaDD?8?0?8?7?8?7?8?0 代入1D =160 mm , 2D =640 mm 16005600?8?7?8?7 amm 取0 a =600 mm 0 a =600 mm,根據(jù)帶傳動的幾何關(guān)系,按下式計算所需帶的基準(zhǔn)長度'dL 'dL ≈02a +2?8?91(D + )2D+02124)(aDD ?8?2 (4.2) ≈6004)160640()160640(260022?8?7?8?2?8?0?8?0?8?7?8?0?8?7?8?9mm =2552mm 由參考文獻(xiàn)[7]表 33.1－9 取'd L =2700 mm， 由于 V 帶的中心距一般是可以調(diào)整的,故采用下式進(jìn)行近似計算 a≈?8?00a2'ddLL ?8?2 =225522700800?8?2?8?0mm =874 mm 考慮安裝調(diào)整和補(bǔ)償預(yù)緊力(如帶伸長而松弛后的緊張)的需要， 中心距的變化范圍為 mina=d La015. 0?8?2=2700015. 0874?8?7?8?2mm＝5 .833 mm maxa=ad L03. 0?8?0=270003. 0874?8?7?8?0mm=5 .914 mm。 4.5 驗算主動輪上的包角 根據(jù)對包角的要求， 應(yīng)** 1 ?8?4 ≈?8?8?8?8?8?81206018012?8?6?8?7?8?2a?8?2DD 1 ?8?4 ≈?8?8?8?8?8?8?8?812014760874160640180?8?6?8?8?8?7?8?2?8?2 主動輪上的包角滿足要求。 4.6 確定帶的根數(shù) lcakk?8?4pppZ)(0 ?8?5?8?0?8?8 (4.3)式中 ?8?4 k ——包角系數(shù)， 查得 0.91 lk ——長度系數(shù)， 查得 1.13 0 p ——單根 V 帶的基本額定功率， 查得 0.94kW p?8?5 ——單根 V 帶額定功率的增量,查得 0.5kW[4] 代入數(shù)據(jù)得 Z=13. 1?8?791. 0) 5 . 094. 0 (6 . 6?8?7?8?0=5根 4.7 確定帶的預(yù)緊力 考慮離心力不利的影響， 和包角對所需預(yù)緊力的影響， 單根 V 帶的預(yù)緊力為 0 F =2) 1?8?25 . 2(k500?8?7q?8?7Z?8?4pca?8?0?8?7 (4.4) 式中 q ——V 帶單位長度的質(zhì)量， 查得q =0.10kg/m 0 F =204. 810. 0) 1?8?291. 05 . 2(04. 856 . 6?8?7500?8?7?8?0?8?7=9 .149 N 由于新帶容易松弛， 所以對非自動張緊的帶傳動， 安裝新帶時的預(yù)緊力應(yīng)為上述 預(yù)緊力的 1.5 倍。 4.8 計算帶傳動作用在軸上**力 為了設(shè)計安裝帶輪的軸和軸承， **確定帶傳動作用在軸上的力pF 。 如果不考慮帶的兩邊的拉力差， 則**力可以近似的按帶的預(yù)緊力0 F 的合力來計算， 即 pF =02ZF 2sin1?8?4 式中： Z——帶的根數(shù) 0 F ——單根帶預(yù)緊力 1 ?8?4 ——主動輪上的包角 pF =02ZF2sin1?8?4 = 2147sin9 .14952?8?8?8?7?8?7?8?7N =1437.3N 4.9 帶輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計 4.9.1 小帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1. 材料： HT200 2. 確定帶輪的形式 由參考文獻(xiàn)[6] 得： 電機(jī)軸 D=38mm， 電機(jī)軸伸出長度為 E=80mm， 且已知小帶輪的基準(zhǔn)直徑1 D =160mm， 2.5 D=2.5×38mm=95mm 2.5 D＜1 D ＜300mm 所以小帶輪采用腹板式結(jié)構(gòu)。 帶輪的基準(zhǔn)直徑為 160mm， 外徑a d =168mm。 3. 輪槽的尺寸 查文獻(xiàn)得帶輪的輪槽尺寸如下： 輪槽基準(zhǔn)寬度db =11.0mm 基準(zhǔn)線上槽深minah=2.75mm 基準(zhǔn)線下槽深minf h =8.7mm 槽間距e=15±0.3mm **槽對稱面至端面的距離 f=2110?8?0?8?2mm 小輪緣厚min?8?7=6mm 輪槽角?8?9=38° 輪槽結(jié)構(gòu)如圖 4.1 所示。 圖 4.1 輪槽結(jié)構(gòu) 4. 確定小帶輪外形尺寸 帶輪寬： B =feZ2) 1?8?2(?8?0=(5-1)×15+2×10mm=80mm 帶輪外徑：1 a d =ahD21?8?0=160+2×4mm=168mm 輪緣外徑：1d =(1.8～2) d=(1.8～2)×38mm=(68.4～76)mm， 取1d =70mm 輪轂長度： 因為 B=80mm＞1.5 D=1.5×38mm=57mm 所以1L =(1.5～2) D=(1.5～2)×38mm=(57～76)mm， 取1L =60mm。 ' C =(1/7-1/4) B=(1/7-1/4)×80mm=(11.43～20)mm 取 ' C =15mm 小帶輪的結(jié)構(gòu)如圖 4.2 圖 4.2 小帶輪結(jié)構(gòu) 4. 9. 2 大帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1、 材料： HT200 2、 確定帶輪的結(jié)構(gòu)形式 初選大帶輪的軸徑d=35mm， 已知大帶輪的基準(zhǔn)直徑 D=640mm＞300mm， 所以大帶輪選用輪輻式結(jié)構(gòu)。 3、 輪槽尺寸同小帶輪。 4、 輪緣及輪轂的尺寸： 帶輪寬： B =feZ2) 1?8?2(?8?0=(5-1)×15+2×10mm=80mm 帶輪外徑：aahDd222?8?0?8?8=640+2×4mm=648mm 輪轂外徑：2d =(1.8～2)d=(1.8～2)×35mm=(63～70)mm， 取2d =70mm 輪轂長度： 因為 B=80mm＞1.5d=1.5×35mm=52.5mm 所以2L =(1.5～2) D=(1.5～2)×38mm=(57～76)mm， 取2L =60mm。 1h =3290anzP (4.5) 式中： P——傳遞的功率， 為 5.15kW n——帶輪的轉(zhuǎn)速， 為 240r/min a Z ——輪輻數(shù)， 取 4 1h =3290anzP=3424015. 5290?8?7mm=50.8mm 2h =0.81h =0.8×50.8mm=40.6mm 1b =0.41h =0.4×50.8mm=20.3mm 2b =0.81b =0.8×20.3mm=16.2mm 1f=0.21h =0.2×50.8mm=10.2mm 2f =0.22h =0.2×40.6mm=8.1mm 大帶輪的結(jié)構(gòu)如圖 4.3 圖 4.3 大齒輪機(jī)構(gòu) 5. 0 本章小結(jié) 本章主要確定了帶傳動設(shè)計和計算， 對帶傳動的功率、 選擇帶型和小帶輪的基準(zhǔn)直徑、 中心距、 帶著根數(shù)、 帶著預(yù)緊力、 主動輪上包角進(jìn)行計算確定。 從而對帶輪結(jié)構(gòu)和傳動作用在軸上**力進(jìn)行設(shè)計規(guī)范。 * 5 章 軸的設(shè)計 軸是組成機(jī)器的主要零件之一。 一切做回轉(zhuǎn)運(yùn)動的傳動零件， 都**安裝在軸上才能進(jìn)行運(yùn)動及動力的傳遞， 軸主要是支撐回轉(zhuǎn)零件及傳遞運(yùn)動和動力。 軸按照承受載荷的不同， 可分為以下三類： （1） 轉(zhuǎn)軸既承受彎矩又承受扭矩。 （2） 心軸只承受彎矩不承受扭矩。 （3） 傳動軸只承受扭矩不承受彎矩。 按軸線形狀的不同， 可分為兩種： （1） 曲軸通過連桿可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動改變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動， 或作相反的運(yùn)動變換。 （2） 直軸又可按外形分為光軸和階梯軸。 本次設(shè)計的剪板機(jī)采用的是直軸。 5. 1 主動軸設(shè)計 5. 1. 1 軸的材料 軸的材料主要是碳鋼和合金鋼， 鋼軸的毛坯多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件， 有的則直接用圓鋼。 由于碳鋼比合金鋼廉價， 對應(yīng)力集中的敏感性較低， 同時也可以用熱處理或化學(xué)處理的辦法提高**性和抗疲勞強(qiáng)度。 在載荷一定的情況下， 好的材料能提高軸的工作性能及壽命， 但同時要考慮到材料的經(jīng)濟(jì)性， 故采用 45 號鋼， 并做調(diào)質(zhì)處理，查參考文獻(xiàn)[8]得0A =103～126， 取0A =116， ?8?8?8?01 ?8?2?8?2=60MP。 軸的失效形式： 主要有斷裂、 磨損、 **過允許范圍的變形和振動等， 對于軸的設(shè)計應(yīng)滿足下列要求： 1. 足夠的強(qiáng)度。 2. 足夠的剛度。 3. 振動的穩(wěn)定性[4]。 5. 1. 2 軸徑的小許用值 根據(jù)扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計算公式[9] d≥3110nPA (5.1) =116×33079. 4=62.94mm 5. 1. 3 確定軸上的零件的裝配方案 深溝球軸承、 套筒和軸端擋圈從軸的左端依次安裝， 深溝球軸承、 套筒、 齒輪、軸端擋圈從軸的右側(cè)依次安裝。 軸承選擇 6014 型深溝球軸承。 5. 1. 4 軸上的零件定位 1. 軸向定位 軸上的零件是以軸肩、 套筒來**的。 2. 周向定位 限制軸上零件與軸發(fā)生相對轉(zhuǎn)動， 本次設(shè)計采用鍵來固定。 5. 1. 5 軸各段直徑和長度的確定 類比工廠樣機(jī)， 確定主軸的各段直徑及長度 5. 2 軸的設(shè)計 5. 2. 1 材料選擇 類比主軸， 選用 45 號鋼， 調(diào)質(zhì)處理。 5. 2. 2 軸徑的小許用值 d≥3110nPA (5.2) =116×324015. 5mm =32.24mm 5. 2. 3 繪制軸上零件的裝配圖及軸的結(jié)構(gòu)圖 5. 2. 4 確定軸上零件的裝配方案 軸承、 套筒、 皮帶輪、 軸端擋圈從左端向右依次安裝。 軸承、 套筒、 齒輪、 軸端擋圈依次從軸的右端向左安裝，楊浦回收數(shù)控機(jī)床.楊浦?jǐn)?shù)控機(jī)床回收.楊浦?jǐn)?shù)控機(jī)床回收中心機(jī)床是一個制造業(yè)水平高低的象征，其**就是數(shù)控。我們目前不要說，就豎內(nèi)造的稍微好一點(diǎn)的數(shù)控機(jī)床，所用的**滾珠絲杠，軸承都是進(jìn)口的，主要是買的，我們自產(chǎn)的滾珠絲杠、軸承在精度、壽命方面都有問題。目前國內(nèi)的各大機(jī)床廠，數(shù)控100％外購，各廠家一般都買發(fā)那科、三菱的，占80％以上，也有德國西門子的，但比較少。德國西門子為什么用的少呢？早期，德國不太能適合我們的電網(wǎng)，我們的電網(wǎng)性不夠，西門子的電子伺服模塊容易燒壞。就不同了，他們的就燒不壞。近來西門子改進(jìn)了不少，價格方霉是略高。德國人很不，所以他們的漢語化近才有，不像，老早就有漢語化版的。楊浦機(jī)床回收楊浦回收機(jī)床 楊浦二手機(jī)床回收楊浦舊機(jī)床回收 楊浦收購機(jī)床我國是從20世紀(jì)80年代初才開始在這方面研究和應(yīng)用。**成立了機(jī)電一體化**小組并將該技術(shù)列為“863計劃”中。在**“九五”規(guī)劃和2010年發(fā)展綱要時充分考慮了**上關(guān)于機(jī)電一體化技術(shù)的發(fā)展動向和由此可能帶來的影響?！罢娴氖且徊揭粋€腳印干出來的　　為應(yīng)對制造業(yè)市場的激烈競爭，東華鑄造有限公司不斷向管理要效益，通過細(xì)化內(nèi)部管理來減少生產(chǎn)經(jīng)營成本。他們在生產(chǎn)中的每一個環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的技術(shù)指標(biāo)，檢測達(dá)不到要求的產(chǎn)品，不允許進(jìn)入下個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使廢品率控制在了2%以內(nèi)。為**產(chǎn)品質(zhì)量，公司還為實驗室配備了全套鑄鐵件檢測設(shè)備，對生產(chǎn)出的每批次產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)度、硬度、微觀組織等方面的檢測，確保每一件鑄件產(chǎn)品都能達(dá)到客戶的要求。 　　2004年，在夯實各項管理基礎(chǔ)的前提下開始啟動管理信息化工程，借助現(xiàn)代化的科技手段來促進(jìn)了企業(yè)整體管理水平和研發(fā)效率的提升。經(jīng)過2年的建設(shè)，現(xiàn)已經(jīng)完成了ERP／OA／PDM系統(tǒng)絕大部分模塊的建設(shè)與運(yùn)行，整個信息化系統(tǒng)由18個模塊組成，基本覆蓋了企業(yè)管理的方方面面?，F(xiàn)在整個信息化平臺已經(jīng)搭建成型，產(chǎn)品的設(shè)計和試驗實現(xiàn)了信息化和程序化，較大的提高了技術(shù)研發(fā)效率。據(jù)分析人士稱，號召中國電子器件制造商購買中國制造的芯片的新指導(dǎo)方針，也在推動相關(guān)公司的決策 三、數(shù)字化模具技術(shù)已成主流方向 近年來得到迅速發(fā)展的數(shù)字化模具技術(shù)，是解決汽車模具開發(fā)中所面臨的許多問題的有效途徑這些投資的主體通常是大型跨國企業(yè) 4、中國模具產(chǎn)業(yè)中的現(xiàn)存問題 近年來，我國模具行業(yè)結(jié)構(gòu)，無論是企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)，都在向著合理化的方向發(fā)展。

宿遷剪板機(jī)回收【回收磨床】13145006657李華 　　二、面向綠色制造的數(shù)控機(jī)床回收再利用　　在面向綠色制造實現(xiàn)對數(shù)控機(jī)床回收再利用時，湖州機(jī)床回收（一家），需要清楚掌握機(jī)床回收再利用的原理。首先，需要遵循系統(tǒng)性原理進(jìn)行機(jī)床回收。具體來講，就是根據(jù)機(jī)床零件材料組成使用不同的回收工藝，然后根據(jù)地區(qū)規(guī)定要求按照材料形式回收。其次，需要遵循優(yōu)化原理進(jìn)行機(jī)床的回收再利用。在滿足產(chǎn)品特定要求的基礎(chǔ)上，需要設(shè)立產(chǎn)品回收再利用的目標(biāo)函數(shù)，并且通過求解函數(shù)使產(chǎn)品產(chǎn)出率高，而物料消耗小。再者，數(shù)控機(jī)床回收再利用需要遵循能量守恒原理，并且確保流入系統(tǒng)的物料總量與系統(tǒng)物料保有量和系統(tǒng)流出物料量之和相等。此外，數(shù)控機(jī)床回收再利用需要遵循物料流循環(huán)原理。具體來講，就是確保在系統(tǒng)流出的物料為另一個系統(tǒng)需要流入的物料。 大多數(shù)激光切割機(jī)都由數(shù)控程序進(jìn)行控制操作或做成切割機(jī)器人。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。 以通用公司等大公司為代表的制造工業(yè)正重回美國?！翱吹匠煽兊耐瑫r，也要看到不足。 ”沈忠林說。安徽省裝備制造業(yè)經(jīng)濟(jì)總量仍然較小，產(chǎn)業(yè)集中度低，優(yōu)勢規(guī)模企業(yè)少，帶動性不強(qiáng)；企業(yè)自主**能力較弱，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品不多；產(chǎn)品過度“輕型化”，缺少重型及成套設(shè)備，高技術(shù)高附加值產(chǎn)品少；關(guān)鍵零部件發(fā)展滯后，配套能力不強(qiáng)。 　　3技術(shù)改造**機(jī)械制造是一個高投入且回收周期較長的行業(yè)，沒有投入肯定不行。市場的持續(xù)*，生產(chǎn)的發(fā)條長期處于緊張狀態(tài)，使得多年投入不足的弊病開始顯現(xiàn)，并成為影響企業(yè)進(jìn)一步膨脹規(guī)模的瓶頸。除了原有的裝備條件已經(jīng)難以滿足生產(chǎn)需要外，還制約了工藝水平的提高，許多原本應(yīng)由設(shè)備**的精度，需要由工人技師依靠經(jīng)驗和操作技巧來完成，生產(chǎn)效率被打了折扣，頗有點(diǎn)“土作坊里玩高科技”的無奈。為了扭轉(zhuǎn)被動局面，同時也為提高企業(yè)的續(xù)航能力，提升競爭起點(diǎn)，自2002年起環(huán)球集團(tuán)就開始陸續(xù)加大對技改的投入力度，進(jìn)行了較大規(guī)模的技術(shù)改造，積極引進(jìn)應(yīng)用新技術(shù)、新裝備和新工藝?！　崿F(xiàn)品質(zhì)提升，向**應(yīng)用領(lǐng)域和新興戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)“掘金”，航空航天、船舶工業(yè)、汽車零配件、電子信息等高附加值領(lǐng)域成為遼寧數(shù)控機(jī)床的“主攻”方向。要解決這些問題，制造企業(yè)**采取新的方式，無線工廠是其中的一種途徑。比如，華為研發(fā)的敏捷網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，可以幫助制造企業(yè)部署基于eLTE的良好系統(tǒng)，實現(xiàn)靈活、分布式Wi-Fi聯(lián)網(wǎng)。同時，高帶寬和低時延也**了在新的生產(chǎn)環(huán)境中，順利部署面向未來的系統(tǒng)，實現(xiàn)現(xiàn)有基礎(chǔ)架構(gòu)的升級。從我國數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)業(yè)格局來看，我國數(shù)控機(jī)床發(fā)展的地域性特點(diǎn)非常明顯。地域性的明顯也反應(yīng)了我國數(shù)控機(jī)床吧發(fā)展的不均衡。如我國一些老工業(yè)生產(chǎn)基地，數(shù)控機(jī)床發(fā)展速度相對發(fā)展還是很緩慢的。希望有了技術(shù)和政策的支持，我國數(shù)控機(jī)床**能力越來越強(qiáng)，企業(yè)自身發(fā)展越來越好2. 2 機(jī)械傳動方案 2. 2. 1 凸輪機(jī)構(gòu)方案 圖 2.2 凸輪機(jī)構(gòu)原理圖 凸輪機(jī)構(gòu)的工作原理如圖 2.2 所示： 主軸的轉(zhuǎn)動帶動凸輪傳動， 凸輪升程時推動滑塊（即刀片） 作剪切動作。 回程時， 滑塊在彈簧的作用下上升到開始位置， 準(zhǔn)備下一個動作循環(huán)。 凸輪機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是可以根據(jù)從動件的運(yùn)動規(guī)律來選擇機(jī)構(gòu)的尺寸和確定凸輪輪廓線。 缺點(diǎn)是凸輪機(jī)構(gòu)一般用于控制機(jī)構(gòu)而不是用于執(zhí)行機(jī)構(gòu)， 因為其工作壓力不能太大， 否則會嚴(yán)重磨損凸輪的輪廓及推桿， 導(dǎo)致該機(jī)構(gòu)不能實現(xiàn)預(yù)期的動作要求， 不能**機(jī)器的穩(wěn)定性， 因此該方案不予采用。 2. 2. 2 曲柄連桿機(jī)構(gòu)方案 曲柄連桿機(jī)構(gòu)的工作原理如圖 2.3 所示： 通過主軸轉(zhuǎn)動帶動曲柄轉(zhuǎn)動， 曲柄通過連桿使滑塊作上下往復(fù)運(yùn)動， 實現(xiàn)剪切動作。 該機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、 加工容易、 維修方便、 經(jīng)濟(jì)實用的優(yōu)點(diǎn)， 故采用此方案即曲柄滑塊機(jī)構(gòu)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)比較合適。 2.3 剪板機(jī)構(gòu)設(shè)計描述 剪切過程如圖所示， 板料在剪板機(jī)的上. 下剪切刀作用下受剪切產(chǎn)生分離變形。 剪切時下剪刀固定不動， 上剪刀向下運(yùn)動。 開始剪切時， 上剪刀刀刃壓入板料， 產(chǎn)生一對剪力 F 及相應(yīng)的力矩 Fd， 迫使被剪板料轉(zhuǎn)動。 但在轉(zhuǎn)動過程中受到剪刀側(cè)面的阻擋，在剪刀的另一側(cè)面也產(chǎn)生一對側(cè)推力 Ft 及相應(yīng)的力矩 Ftc， 其方向阻止板料的轉(zhuǎn)動。 開始剪切時， 板料轉(zhuǎn)角隨壓入深度的增大而增大， 而力矩 Ftc 也隨之增大， 故剪刀壓入一定深度后有 Fd=Ftc， 這時被剪板料就不再轉(zhuǎn)動， 直至在剪力作用下被剪斷為 止。 這種剪切板料的設(shè)備稱為剪切機(jī)。 圖 2.3 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)原理圖 剪板機(jī)屬于直線剪切機(jī)類型， 主要用于剪切各種尺的金屬板材的直線邊緣。 由于剪板機(jī)上設(shè)有后擋料裝置或前擋料裝置， 顧可以對板料進(jìn)行定尺寸剪切。 剪板機(jī)可以按其工藝用途和結(jié)構(gòu)類型分類如表 2. 4 所示。 剪切過程示意圖 2. 4 剪板機(jī)的技術(shù)參數(shù) 剪板機(jī)可剪板料厚度手剪板機(jī)構(gòu)件強(qiáng)度限制， 終取決于剪切力。 影響剪切力的因素很多， 如刃口間隙， 刃口鋒利程度。 剪切面的寬度等， 而主要的還是被剪材料的強(qiáng)度。 略去一些次要因素則剪切力與其主要因素的關(guān)系為?8[段落1金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注據(jù)金屬加工記者了解，目前模具產(chǎn)值全國過億元的模具企業(yè)主要集中在汽車覆蓋件模具領(lǐng)域以前做的較好的是日本，德國數(shù)控加工已由單純的型面加工發(fā)展到型面和結(jié)構(gòu)面的全面加工，由中低速加工發(fā)展到高速加工，加工自動化技術(shù)發(fā)展十分迅速]　　在國內(nèi)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床基本都是國內(nèi)產(chǎn)品，國內(nèi)產(chǎn)品不管是從質(zhì)量上還是從**性上都可以滿足大部分機(jī)床用戶的需要。國內(nèi)普及型數(shù)控機(jī)床中大約有60%~70%是采用的國內(nèi)產(chǎn)品，但是需要指出的是，這些國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床當(dāng)中大約80%的數(shù)控系統(tǒng)都在使用國外產(chǎn)品。**機(jī)床方面國內(nèi)產(chǎn)品大約只能占到2%，基本都是靠進(jìn)口。在市場需求方面低檔機(jī)床和中檔機(jī)床大約各占50%和40%，**數(shù)控機(jī)床的需求大約是10%。 德國中小企業(yè)的一個顯著特點(diǎn)是喜歡“制造”，而不喜歡“購買”張家口二手機(jī)床回收 二手齒輪加工設(shè)備:二手滾齒機(jī)回收，磨齒機(jī)、銑齒機(jī)、剃齒機(jī)、插齒機(jī)、刨齒機(jī)、橡 膠設(shè)備 二手刨床回收:龍門刨，牛頭刨 二手?jǐn)?shù)控機(jī)床回收:二手?jǐn)?shù)控車床，二手?jǐn)?shù)控銑床，二手?jǐn)?shù)控沖床，二手?jǐn)?shù)控磨床，二手?jǐn)?shù)控鉆床，二手?jǐn)?shù)控剪板機(jī)，二手?jǐn)?shù)控折彎機(jī) 二手車床回收:軋輥車床， 立式車床，臥式車床，多刀車床，及普通車床。 二手銑床回收:龍門銑床，臥式銑床，立式銑床，炮塔銑床，工具銑床，圓盤銑床，及各種機(jī)加工銑床。 二手沖床回收:花籃沖床，開式?jīng)_床，閉式?jīng)_床: 閉式雙點(diǎn)錫數(shù)控折彎機(jī)回收 無錫回收二手折彎機(jī) 無錫收購沖床 無錫數(shù)控車床回收 無錫數(shù)控沖床回收 無錫氣動沖床回收 我國已進(jìn)入世界機(jī)床生產(chǎn)大國、消費(fèi)大國和進(jìn)口大國的行列。據(jù)**模協(xié)秘書 長羅百輝調(diào)研，我國機(jī)床工具行業(yè)企業(yè)共有2023個其中屬于國有企業(yè)范疇959個，占總數(shù)的47.4%；民營企業(yè)758個，占37.5%；三資企業(yè)306個，占15.1%，全行業(yè)總資產(chǎn)達(dá)1175億元，擁有從業(yè)員工52** 。 　　隨著的深入，多種經(jīng)濟(jì)成份并存的格局已經(jīng)形成，機(jī)床工具行業(yè)呈現(xiàn)了**發(fā)展的好形勢，已經(jīng)開始進(jìn)入發(fā)展速度與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量同步增長的新階段，并為我國由機(jī)床制造大國向機(jī)床制造強(qiáng)國 邁進(jìn)創(chuàng)造了良好的基礎(chǔ)。機(jī)床工具行業(yè)競爭力分析具體進(jìn)步表現(xiàn)是：1、產(chǎn)值產(chǎn)量高速增長，經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。2、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展速度**行業(yè)的平均增長速度。 　　宏觀經(jīng)濟(jì)不景氣，機(jī)床企業(yè)利潤不斷被壓縮，特別是勞動密集型企業(yè)面臨著**的壓展會中，力士德工程機(jī)械股份有限公司賜戶銷售負(fù)責(zé)人告訴筆者：“近幾年，力士德的挖掘機(jī)產(chǎn)品聚焦于能和多功能層面，企業(yè)在行業(yè)內(nèi)推出大載油量及大節(jié)油率的**產(chǎn)品，以期給施工用戶佳的應(yīng)用?！彼€強(qiáng)調(diào)：“為了配合產(chǎn)品的升薊代，力士德采用了*機(jī)床生產(chǎn)線，在投入了10億余元的基礎(chǔ)上，**了挖掘機(jī)在制造環(huán)節(jié)的品質(zhì)。特別值得一提的是，該機(jī)床生產(chǎn)線*實現(xiàn)了鑄件全自動化制造，工人只需將鑄件放置生產(chǎn)線中，在智能監(jiān)控下即可完成全部生產(chǎn)?！毖b備制造業(yè)水平看東北，機(jī)床水平也看東北，東北是我國機(jī)床企業(yè)集中、實力強(qiáng)的地區(qū)。記者在東北機(jī)床具有代表性的沈陽機(jī)床集團(tuán)公司、大連機(jī)床集團(tuán)公司、齊重數(shù)控裝備股份有限公司三家企業(yè)采訪了解到，機(jī)床搖臂鉆床；深孔鉆床；立式鉆床；臺鉆；牛頭刨床；機(jī)械牛頭刨床；液壓牛頭刨床；龍門刨床；單臂刨床； 滾齒機(jī)；插齒機(jī)；銑齒機(jī)；刨齒機(jī)；磨齒機(jī)；落地鏜床，深孔鏜床；落地鏜銑床；單柱坐標(biāo)鏜床，雙柱坐標(biāo)鏜床；龍門鏜銑床；金剛鏜床…… “研磨設(shè)備：“外圓磨床；外圓磨床；內(nèi)圓磨床；無心磨床；導(dǎo)軌磨床；絲杠磨床；花鍵磨床；導(dǎo)軌磨床；龍門導(dǎo)軌磨床；立式行磨機(jī)……”鍛壓設(shè)備：“開式可傾沖床；開式固定臺沖床；數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床；高速自動沖床；氣動沖床；沖床；閉式單點(diǎn)壓力機(jī)；閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)；四柱油壓機(jī)；框式油壓機(jī)；薄板單動拉伸液壓機(jī)；薄板拉伸機(jī)；空氣錘；壓力機(jī)……”數(shù)控機(jī)床：“數(shù)控車床；數(shù)控銑床；數(shù)控磨床；數(shù)控鉆床；數(shù)控加工中心；數(shù)控沖床……”橡塑設(shè)備：“壓膠機(jī)；密龍；壓延機(jī)；橡膠擠出機(jī)；平板硫化機(jī)；切膠機(jī)；開龍；注塑機(jī)；雙螺桿擠出機(jī)；高溫攪拌機(jī)……”以上設(shè)備有意出售的單位或個人請聯(lián)系以下價格面議。 去年市物資回收總公司投資新建了錦華廢舊金屬分揀處理中心、泰華再生資源分揀處理中心、奧克再生資源廢舊紙張分揀處理中心、趙縣廢塑料分揀處理中心等項目，擴(kuò)建了賈村舊貨交易中心，并升級上檔再生資源信息調(diào)控服務(wù)中心，開展在線收購。另外，還在石家莊藍(lán)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)建立了“石家莊再生資源網(wǎng)”，網(wǎng)站開通3年來，率達(dá)到20多**次，日高率達(dá)到5000多人次，既為企業(yè)和社區(qū)回收員提供了收購信息，又方便了居民交售。目前，又陸續(xù)投入部分資金對該中心進(jìn)行了升級上檔，以便盡快和國內(nèi)外**的再生資源回收網(wǎng)絡(luò)體系接軌。鹽城回收（車床，銑床，刨床，磨床，沖床，鉆床。剪板機(jī)，折彎機(jī)，液壓機(jī)，等各種制齒設(shè)備如；滾齒機(jī)，插齒機(jī)，刨齒機(jī)，銑齒機(jī)，弧齒機(jī)據(jù)安信證收二手生產(chǎn)設(shè)備、流水線回收、二手流水線回收拆除、工廠流水線回收、二手生產(chǎn)線回收，流水線回收，水濂柜，電烤箱。噴油生產(chǎn)線。插件線等二手設(shè)備**回收、回收金屬資源：廢舊鋼、鐵、銅、鋁、不銹鋼及有色、黑色貴重金屬原材料等 回收工業(yè)設(shè)備：廢舊機(jī)床、變壓器，配電柜，冷凍設(shè)備、空調(diào)、電纜電瓶、生產(chǎn)流水線等?；厥辙k公設(shè)備：電腦、傳怔、復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、辦公桌椅、老板桌椅、屏風(fēng)、文件柜等價格優(yōu)勢，從而對于用戶也是有自己的價格上面的優(yōu)勢的。重酬！互惠互利！誠信！歡迎各位朋友介紹！蘇州加工中心回收 蘇州數(shù)控機(jī)床回收 蘇州數(shù)控車床回收 蘇州數(shù)控沖床回收 蘇州剪板機(jī)回收 蘇州折彎機(jī)回收 但若讓一門心思撲在客戶身上的營銷人員*攬大權(quán)，又會不利于技術(shù)的發(fā)展因此每個回路都**使用單獨(dú)微型油泵作為輸油的動力源，油從泵出來后必腥油氣混合閥，在油氣混合閥里，流動的壓縮空氣把油吹成的油滴，附著在管壁上形成油膜，油膜隨著氣流的方向沿管壁流動，在流動中油膜的厚度逐漸減薄，但并不凝聚。四加強(qiáng)管理，降本增效。機(jī)床工具企業(yè)要從強(qiáng)化內(nèi)部管理入手，開展降本增效活動，堅持現(xiàn)金為王的戰(zhàn)略，控制和**資金流，維護(hù)資金鏈正常銜接，確保企業(yè)正常的運(yùn)營。認(rèn)真做到在**生產(chǎn)正常進(jìn)行的前提下壓縮消耗費(fèi)用。加強(qiáng)投入產(chǎn)出資金管理，開源節(jié)流，降低庫存，提高資金利用率和周轉(zhuǎn)率。如今，雖然我國機(jī)床業(yè)規(guī)模**世界，但也仍然是****進(jìn)口大國，我國的**機(jī)床還主要是以進(jìn)口為主，我們雖然具有很好的產(chǎn)業(yè)鏈，但是卻缺點(diǎn)精益求精的**機(jī)床產(chǎn)品，這些都說明了，我們**加快步伐，進(jìn)行機(jī)床技術(shù)的**和升級，這也將成為我國制造業(yè)重要的任務(wù)。隨著機(jī)床產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到我國，不僅擴(kuò)大了我國機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)能，也為提高我國的機(jī)床產(chǎn)業(yè)的整體水平，提高我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)的**度，提高我國產(chǎn)品的**市場占有率。都將運(yùn)到大連港上船銷往**市場。今年，東華鑄造已經(jīng)把目光瞄準(zhǔn)了機(jī)床鑄件的****市場，將通過合作的方式，使中國制造的產(chǎn)品銷往日本。預(yù)計到年底，該公司機(jī)床鑄件產(chǎn)量可達(dá)到1.5萬噸以上，實現(xiàn)產(chǎn)值9000萬元，創(chuàng)匯1500萬美元，實現(xiàn)利稅1800萬元。


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