型煤生產(chǎn)線的主要三個(gè)工藝流程與產(chǎn)量密切相關(guān)

時(shí)間：2017-08-16作者：北京中旭天成科貿(mào)有限公司瀏覽：33

　　型煤生產(chǎn)線的主要三個(gè)工藝流程與產(chǎn)量密切相關(guān)，很多的客戶在投資型煤生產(chǎn)線的時(shí)候都只注重型煤壓球機(jī)的質(zhì)量，卻忽略了整條型煤生產(chǎn)線的合理搭配工藝，往往會(huì)造成料多或料少的情況，影響了生產(chǎn)效率，下面就中旭天成的技術(shù)小編為大家介紹下型煤生線的主要三個(gè)工藝流程。
　　1.攪拌流程：攪拌的結(jié)果關(guān)系著原煤物料與型煤粘合劑的均勻度、密合度，對(duì)較終成型型煤的質(zhì)量起著非常重要的作用。在型煤生產(chǎn)線里起攪拌作用的主要是雙軸攪拌機(jī)和輪碾機(jī)，研制的陶瓷葉片雙軸攪拌機(jī)，攪拌力度大，攪拌葉片抗磨損程度強(qiáng)，攪拌效果好，能有效的減少型煤粘合劑的使用量。均勻的將原煤物料與型煤粘合劑充分混合形成較佳的成分組合結(jié)構(gòu)，進(jìn)而確保經(jīng)型煤壓球機(jī)壓制后的成球具有良好的性能，滿足運(yùn)輸和使用的需要。
　　2.型煤壓球流程：型煤壓球流程，是型煤生產(chǎn)線中較較關(guān)鍵的生產(chǎn)步驟，這個(gè)流程中型煤壓球機(jī)的成型壓力，對(duì)型煤壓球機(jī)進(jìn)料量的把握度，對(duì)壓球機(jī)壓球質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用。
　　中旭天成生產(chǎn)的型煤壓球機(jī)在出廠之前，對(duì)型煤壓球機(jī)對(duì)輥之間的距離，成型壓力等都進(jìn)行了嚴(yán)格的檢驗(yàn)，測(cè)試。型煤生產(chǎn)用戶在購買和使用的過程中，需要調(diào)整好壓球機(jī)的進(jìn)料量，進(jìn)料過大或不足都會(huì)影響到型煤的產(chǎn)量和質(zhì)量。
　　3.型煤干燥流程：型煤成品干燥流程是針對(duì)壓制過后的成品球進(jìn)行干燥處理的工藝，主要使用的干燥設(shè)備有立式烘干機(jī)、臥式烘干機(jī)，臥式型煤烘干機(jī)以前主要以網(wǎng)帶式烘干機(jī)為主，現(xiàn)在大家多采用鏈板型煤烘干機(jī)，或者稱隧道型煤烘干機(jī)，使用的熱源也有所不同，可以使用導(dǎo)熱油，也可以使用煤炭做為熱源，這是根據(jù)型煤本身特點(diǎn)而研制的一款型煤烘干設(shè)備。隧道鏈板翻板式烘干機(jī)采用鏈板式的支撐結(jié)構(gòu)，篩板(不是普通的鋼絲網(wǎng)帶)選用耐熱鋼沖成網(wǎng)狀，具有強(qiáng)度高，不易變形，透氣性好。篩板有效的避免了鋼絲網(wǎng)因?yàn)殚L(zhǎng)期受熱承重而產(chǎn)生變形的問題，可大大降低型煤烘干機(jī)使用中網(wǎng)帶變形坍塌而產(chǎn)生的維護(hù)費(fèi)用。在高濕烘干的環(huán)境下不會(huì)產(chǎn)生變形。球團(tuán)烘干機(jī)設(shè)有自動(dòng)張緊裝置，鏈板運(yùn)行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)自如，從而解決了掉鏈、卡鏈、跑偏等現(xiàn)象。
　　上述的三個(gè)工藝流程就是型煤生產(chǎn)線的主要流程，與我們的產(chǎn)量密切相關(guān)，更多關(guān)于型煤生產(chǎn)線的產(chǎn)品知識(shí)請(qǐng)聯(lián)系我們中旭天成。


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