全自動智能*灌裝設備技術較**

    全自動智能*灌裝設備技術較**
    新型智能*灌裝設備涉及商***灌裝、生活*灌裝、酒店飯店*灌裝、各工廠*灌裝、等*灌裝,一種智能*灌裝設備。
    *灌裝技術
    粉狀自動稱量灌裝的傳統(tǒng)技術為干粉管線出口伸入灌裝灌內(nèi),且干粉管線與灌裝灌不發(fā)生接觸,當干粉快速灌裝時,灌裝灌內(nèi)干粉揮發(fā)處的氣體沿灌口縫隙處迅速排向大氣,大部分干粉容易揮發(fā)或者能夠產(chǎn)生易燃、易爆、有體,這些氣體對人體一般都會產(chǎn)生嚴重傷害,而且揮發(fā)到一定濃度時有爆炸危險,會造成人身傷害及財產(chǎn)損失,同時會對自然環(huán)境會造成污染。這些氣體在揮發(fā)后很難對其進行回收利用,造成浪費。
    針對本領域中存在的上述問題,本實用新型解實現(xiàn)了干粉在灌裝過程中的完全智能,同時對灌裝過程中出現(xiàn)的所有揮發(fā)干粉實現(xiàn)完全回收處理,程度的降低對人身、自然環(huán)境的傷害。
    
    本實用新型的目的在于提供一種智能*灌裝設備,實現(xiàn)液體灌裝灌灌口處的揮發(fā)氣體回收,程度的降低對人身、自然環(huán)境的傷害。
    為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術方案是:
    一種智能*灌裝設備,包括智能控制機構,安裝在所述充料裝置升降氣缸上,所述智能控制機構包括智能抽風罩、抽風罩升降氣缸、密封盤、接料盤、接料斗和密封罩;智能抽風罩、密封盤、接料盤、接料斗、密封罩均固定在所述抽風罩升降氣缸上;智能抽風罩上端法蘭連接所述密封罩,下端法蘭連接所述密封盤;所述密封罩為可伸縮的。
    所述智能控制機構安裝在所述充料槍升降氣缸1底部。
    所述智能控制機構還包括抽風罩升降氣缸、智能抽風罩和翻轉氣缸,其中,所述抽風罩升降氣缸固定在所述安裝座右側。
    所述翻轉氣缸、智能抽風罩、密封盤、接料盤、接料斗、密封罩均固定在所述抽風罩升降氣缸上。
    所述翻轉氣缸、接料斗采用螺栓連接在所述智能抽風罩上。
    所述接料斗由翻轉氣缸驅動翻轉。
    所述接料斗接料時,沿所述接料斗底部下滑干粉落進所述接料盤內(nèi)。
    所述智能抽風罩為方灌形狀。
    
    所述智能抽風罩左側帶有圓形抽風口,上下有圓孔,其圓孔尺寸大于充料槍橫截面尺寸。
    所述智能抽風罩7上端法蘭連接所述密封罩,下端法蘭連接所述密封盤。
    所述密封盤為裙型,與所述智能抽風罩法蘭連接。
    所述接料盤為方盒型,自由放置在所述智能抽風罩內(nèi),能夠取出。
    所述接料盤定期更換。
    所述接料斗為勺型,帶尖嘴。
    所述密封罩,為圓灌型。
    
    *灌裝設備組成部分
    充料槍升降氣缸,充料槍,智能控制機構,干粉灌,安裝座,翻轉氣缸,智能抽風罩,抽風罩升降氣缸,密封盤,接料盤,接料斗,密封罩。
    本實用新型提供了一種智能*灌裝設備,為使本實用新型的目的、技術方案及效果較加清楚、明確,以下對本實用新型進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
    如圖一總圖所示為本實用新型,本實用新型所述智能控制機構安裝在所述充料槍升降氣缸底部,螺釘連接,所述充料槍固定在所述充料槍升降氣缸滑塊上,所述充料槍升降氣缸驅動所述充料槍升降。
    如圖二所示為所述智能控制機構內(nèi)部結構,所述抽風罩升降氣缸固定在所述安裝右側,螺釘連接,所述翻轉氣缸、智能抽風罩、密封盤、接料盤、接料斗、密封罩均固定在所述抽風罩升降氣缸上。
    所述翻轉氣缸、接料采用螺栓連接在所述智能抽風罩上,所述翻轉氣缸驅動所述接料斗翻轉達到能夠接料與放料的功能,所述接料斗接料時,沿所述接料斗底部下滑干粉能夠落進所述接料盤內(nèi)。
    所述智能抽風罩為方灌形狀,左側帶有圓形抽風口,上下有圓孔,能夠被所述充料槍穿過,上端法蘭連接所述智能抽風罩,下端法蘭連接所述密封盤9。
    所述密封盤為裙型,與所述智能抽風罩法蘭連接。
    所述接料盤為方盒型,自由放置在所述智能抽風罩內(nèi),能夠取出。
    所述接料斗為勺型,帶尖嘴,有利于干粉的接入與流出。
    所述密封罩,為圓灌型可伸縮式(伸縮形式可采用彈簧、氣囊及其他能夠自復位的結構)柔性罩,能夠被所述充料槍壓縮,并且能夠自動回彈。石杰13273308303(微信同步)

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