當(dāng)前DCS結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其所采用的技術(shù) 2.1 硬件的網(wǎng)絡(luò)分層結(jié)構(gòu) 典型的DCS網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)可分為過程控制級(jí)、控制管理級(jí)、生產(chǎn)管理級(jí)三個(gè)分級(jí)[4,16]。**層過程控制級(jí)主要以PLC(Programmable Logical Controller)或I/O模塊通過現(xiàn)場(chǎng)總線構(gòu)成對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的基本控制;*二層是控制管理級(jí),即以監(jiān)控計(jì)算機(jī)通過工控網(wǎng)絡(luò)與PLC或I/O模塊相連,實(shí)現(xiàn)對(duì)流程設(shè)備的上位機(jī)監(jiān)控;*三層為生產(chǎn)管理層,即以文件服務(wù)器、管理計(jì)算機(jī)較其工業(yè)局域網(wǎng)與監(jiān)控計(jì)算機(jī)相連,隨時(shí)讀取現(xiàn)場(chǎng)信息實(shí)現(xiàn)上層的生產(chǎn)管理。這種系統(tǒng)的構(gòu)成,對(duì)于某個(gè)局部的不可靠,從而使對(duì)整個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成損害的概率降 的很低,加之各種軟硬件技術(shù)的不斷走向成熟,較大地提高了整個(gè)系統(tǒng)的可靠性,因而DCS成為了當(dāng)今工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)地主流。 2.2 軟件特點(diǎn) 由于DCS的特殊功能[3],所以它的軟件系統(tǒng)不同于我們常說的軟件,它有自己的特點(diǎn),如圖1所示為一般DCS軟件的構(gòu)成框圖和工作原理,從中我們可以發(fā)現(xiàn),它充分體現(xiàn)了DCS的分層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),對(duì)于我們來說大量工作集中在工程師站上,而操作員站、服務(wù)器站和現(xiàn)場(chǎng)控制站一般都用其**軟件來實(shí)現(xiàn),我們只是學(xué)會(huì)使用就行了。 2.3 DCS的缺點(diǎn) 作為一項(xiàng)比較成熟的工程技術(shù),DCS在全世界范圍內(nèi)**了巨大成功,但隨著時(shí)代的進(jìn)步,各種新技術(shù)的推陳出新,人們對(duì)DCS的要求也日益苛刻,所以今天的DCS呈現(xiàn)出一些不足,具體有[9]:①系統(tǒng)接線工作特別繁重,因?yàn)槊總€(gè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備都需要用線纜連至控制室,因而為以后的查線、維護(hù)帶來許多不便;②由于采用的是標(biāo)準(zhǔn)模擬4~20mA信號(hào),不是數(shù)字信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸,因此在信號(hào)可靠性、抗干擾等方面值得懷疑;③各種不同的DCS在互連時(shí)存在問題,也就是說我們?cè)谕还こ讨羞x用不同DCS聯(lián)接時(shí),在互相通訊上往往有一些麻煩,這就給系統(tǒng)集成帶來困難,因此我們需要在不同DCS的互操作性上作些工作。 3 當(dāng)前影響DCS發(fā)展的幾種主要技術(shù) 3.1 現(xiàn)場(chǎng)總線系統(tǒng)的迅速發(fā)展 現(xiàn)場(chǎng)總線系統(tǒng)是指一種新的控制系統(tǒng),它是在現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)發(fā)展的驅(qū)動(dòng)之下形成的新型網(wǎng)絡(luò)集成式全分布控制系統(tǒng),Nikon Power Supply Module 4S001-107 NSR-S307E
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??3)關(guān)注模件上的開關(guān)和跳線,在對(duì)調(diào)或更換模件時(shí),要注意模件上地址開關(guān)的設(shè)置要與換下來的模件保持一致。有些模件上還有一些跳線要注意,如數(shù)字量輸入的模件,它上面的每個(gè)通道都有設(shè)置通道電壓的跳線。尤其是對(duì)購買后初次使用的模件較需認(rèn)真。 4)模件出錯(cuò),原本正常的系統(tǒng)配置未經(jīng)改動(dòng)便出現(xiàn)模件出錯(cuò)的提示。在我們檢修和對(duì)各PCU站進(jìn)行除塵等維護(hù)后有此情況發(fā)生。其主要原因是在插拔模件時(shí),模件
?PLC,人機(jī)界面組成的自動(dòng)控制系統(tǒng)在一個(gè)蛋黃派自動(dòng)生產(chǎn)線的應(yīng)用:從用戶提出的控制要求入手,對(duì)蛋黃派生產(chǎn)線的整理部分的綜合分析,通過PLC編程實(shí)現(xiàn)基本控制要求,再通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試對(duì)各部件進(jìn)行精確定時(shí)和精確定位,并對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,通過觸摸屏設(shè)計(jì)一套人性化,簡(jiǎn)單化的人機(jī)界面,較終滿足控制要求和工藝要求。本課題內(nèi)容主要為PLC在該生產(chǎn)線上的應(yīng)用。 1.生產(chǎn)線控制要求 (1)設(shè)備工藝流程攪拌-成
?系統(tǒng)的典型控制策略 該系統(tǒng)共有除氧器壓力控制,除氧器液位控制,減溫減壓器壓力控制,減溫減壓器溫度控制,給煤機(jī)轉(zhuǎn)速控制,風(fēng)機(jī)擋板開度控制,前減溫溫度控制,后減溫溫度串級(jí)控制以及汽包水位三沖量控制等控制方案。 該系統(tǒng)中典型的控制策略有單回路PID控制,串級(jí)PID控制以及三沖量控制。 我們?cè)谠O(shè)計(jì)汽包水位三沖量控制策略時(shí),將汽包水位作為主控制回路,主給水流量作為副控制回路,主蒸汽流量作為前饋量
?2.2小車自動(dòng)送料系統(tǒng)設(shè)計(jì) (1)瀝青入噴射腔,各熱骨料倉裝料,料粉倉裝料; (2)熱骨料,料粉,瀝青入攪拌鍋攪料; (3)攪拌結(jié)束,小車到位,接近開關(guān)發(fā)信號(hào); (4)攪拌鍋打開電磁閥放料,同時(shí)讀取稱重傳感器的值,當(dāng)稱重傳感器的值到達(dá)設(shè)定值時(shí)攪拌鍋關(guān)閉電磁閥,料運(yùn)到目的地; (5)車卸料同時(shí)讀取稱重傳感器的值,當(dāng)稱重傳感器的值達(dá)到設(shè)定值時(shí)運(yùn)料車關(guān)門,然后返回?cái)嚢桢佅轮匦卵b料; (6)運(yùn)
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