瀝青拌合站生產(chǎn)操作零事故秘訣在這里

時(shí)間：2019-04-16作者：山東貝特重工股份有限公司瀏覽：538

開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查

①  了解生產(chǎn)當(dāng)天的天氣情況（如風(fēng)、雨、雪及溫度的變化）對(duì)生產(chǎn)的影響；

②  每天早上檢查柴油罐和重油罐、瀝青罐的液位，當(dāng)罐內(nèi)存油1/4時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充；

③  檢查瀝青的溫度是否達(dá)到生產(chǎn)溫度，如未達(dá)到需繼續(xù)加溫后再開機(jī)；

④  根據(jù)冷骨料的配比檢查骨料備料情況，不夠部分必須配齊再生產(chǎn)；

⑤  檢查到崗人員和輔助設(shè)備是否齊全，如裝載機(jī)是否到位，車輛是否到位，各崗位操作人員是否到位；

2、預(yù)熱

檢查導(dǎo)熱油爐供油量及瀝青閥門位置等，啟動(dòng)瀝青泵，檢查瀝青是否能正常從瀝青貯存罐進(jìn)入瀝青稱量斗；




開機(jī)

①  在接通電源前，應(yīng)先檢查各開關(guān)的位置是否正確，并注意各部位接通電源的順序；

②  啟動(dòng)微機(jī)時(shí)，應(yīng)注意其啟動(dòng)后是否正常，以便采取相應(yīng)措施；

③  根據(jù)當(dāng)天工程需要的瀝青混合料配比，正確設(shè)置微機(jī)內(nèi)的各項(xiàng)參數(shù)；

④   啟動(dòng)空壓機(jī)，待達(dá)到額定壓力后，手動(dòng)各氣動(dòng)閥門數(shù)次，確保正常工作，特別是成品料倉門，要將罐內(nèi)殘余物排盡；

⑤   啟動(dòng)其余設(shè)備前，要先給整個(gè)設(shè)備的有關(guān)人員發(fā)出信號(hào)，使之準(zhǔn)備好；

⑥  按設(shè)備的電路聯(lián)鎖關(guān)系，順序啟動(dòng)各部位電機(jī)，啟動(dòng)時(shí)操作巡視員要觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常如有異常，立即通知控制室，采取相應(yīng)措施；

⑦  設(shè)備空轉(zhuǎn)約10分鐘，待檢查確認(rèn)正常后，可按警號(hào)通知全體人員開始生產(chǎn)。




生產(chǎn)

①  點(diǎn)火烘干滾筒及**提高除塵室溫度，此時(shí)油門的大小要視各種具體情況而定，如天氣、溫度、拌和料級(jí)配、骨料含水量、除塵室溫度、熱骨料溫度及設(shè)備自身情況等，此時(shí)的火焰一定要手動(dòng)控制；

②  待各部位達(dá)到適宜溫度后，開始加入骨料，并注意各皮帶的運(yùn)輸是否正常；

③  待骨料被輸送到骨料稱量斗時(shí)，注意觀察稱重傳感器的讀數(shù)和額定值的差別是否在允許范圍內(nèi)，若差別很大，應(yīng)采取相應(yīng)措施；

④   在廢（溢）料口處準(zhǔn)備好裝載機(jī)車，將廢（溢）料倒在場(chǎng)外；

⑤  增加產(chǎn)量要逐步進(jìn)行，對(duì)各種因素綜合分析后，生產(chǎn)合適的產(chǎn)量，防止**負(fù)荷生產(chǎn)；

⑥  設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意各種異常情況及時(shí)做出判斷，正確停、啟設(shè)備；

⑦  在生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)對(duì)儀表顯示各種數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，如溫度、氣壓、電流等；




關(guān)機(jī)

①  控制好生產(chǎn)總量和熱倉內(nèi)數(shù)量，根據(jù)需要準(zhǔn)備停機(jī)時(shí)間，并預(yù)先通知各有關(guān)人員配合好；

②  合格料生產(chǎn)完后，要將余料清除干凈，不得有余料留在滾筒內(nèi)及除塵室內(nèi)；

③   瀝青泵要反泵，使管道中無殘余瀝青；

④   導(dǎo)熱油爐可根據(jù)需要熄火，停止加溫；

⑤   記錄當(dāng)日生產(chǎn)的較終數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、車數(shù)、耗油量、消耗瀝青量、臺(tái)班消耗各種骨料量等，并將有關(guān)數(shù)據(jù)及時(shí)通知攤鋪工地和有關(guān)人員；

⑥   要在全部停機(jī)后進(jìn)行設(shè)備的清潔；

⑦   要對(duì)設(shè)備按保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)；

⑧   對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整及測(cè)試，如各處的跑、冒、滴、漏油、皮帶調(diào)整等；

⑨  要及時(shí)放出貯存在成品料倉的混合料，以防溫度過底，不能順利開啟斗門；

⑩  排盡空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐里的水。


山東貝特重工股份有限公司專注于水穩(wěn)拌合站廠家,水穩(wěn)拌和站價(jià)格,瀝青混凝土攪拌站,600噸水穩(wěn)拌合站,700噸水穩(wěn)拌和站,800噸水穩(wěn)拌合站,二手水穩(wěn)拌和站,水穩(wěn)攪拌站配件等, 歡迎致電 13864631576

• 詞條

  詞條說明

• 混凝土拌合站的操作流程和注意事項(xiàng)

  ? 機(jī)械之間存在著相互的配合比，上下差等機(jī)械原理，合理的機(jī)械原理是充分發(fā)揮機(jī)械自身能力的主要依據(jù)！因此一套混凝土拌合站能夠較大限度的完成產(chǎn)量依據(jù)在于合理的混凝土拌合站機(jī)械原理。? ? 混凝土拌合站分為四個(gè)部分:砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等)給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲(chǔ).? ??一、攪拌站工作流程步驟? &nbs

• 混凝土攪拌站故障排除法

  機(jī)械部分?- 一、粉料進(jìn)料緩慢- 故障現(xiàn)象：螺旋機(jī)送料很慢，送料時(shí)間**過2分鐘，而正常送料在20秒以下。 - 原因分析：影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機(jī)損壞等。粉料下料不暢的表現(xiàn)形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結(jié)塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐內(nèi)物料不足等。而螺旋輸送機(jī)損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。 - 處理過程：1、開啟氣吹破拱裝置。 - 2、檢查粉料罐卸料碟閥的開度，

• 混凝土攪拌站

  混凝土攪拌站是一種專業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)混凝土的攪拌設(shè)備，采用模塊化設(shè)計(jì)，由攪拌系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、儲(chǔ)存系統(tǒng)，運(yùn)輸系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，全套設(shè)備采用電子稱量、微機(jī)控制、數(shù)字顯示等控制技術(shù)，電子稱量均具緩沖裝置及自動(dòng)補(bǔ)償功能，計(jì)量精度高。是商品混凝土攪拌站企業(yè)廣大施工單位追求高質(zhì)量混凝土攪拌設(shè)備的理想選擇?；炷翑嚢枵驹O(shè)備適用于道路、橋梁、水壩、機(jī)場(chǎng)、港口等大型建設(shè)工程及城市商品混凝土中心用于城市樓房建

• 瀝青拌合站典型故障處理方法

  1攪拌機(jī)主電機(jī)啟不動(dòng)。 故障現(xiàn)象：按下操作臺(tái)上攪拌機(jī)啟動(dòng)按鈕，攪拌機(jī)不啟動(dòng)。 原因分析： 1、空壓機(jī)未啟動(dòng)或供氣系統(tǒng)壓力未達(dá)到0.4MPa。 2、攪拌主機(jī)檢修保護(hù)開關(guān)及主機(jī)上的帶鑰匙緊停開關(guān)未接通。 3、操作臺(tái)上的緊停開關(guān)未復(fù)位。 4、主機(jī)電源開關(guān)未接通。 5、主機(jī)停止信號(hào)必須復(fù)位。 處理過程： 1、檢查壓縮空氣檢測(cè)信號(hào)（大于0.4MPa的氣壓信號(hào)）是否送到PLC，即I8.0是否有信號(hào)。如I8.