手機后蓋高壓成型機技術與應用 什么是手機3D復合蓋板呢,我簡單的介紹一下3D蓋板的成型工藝,原材料PC+PMMA+UV紋理轉印+鍍膜+真空濺渡+油墨印刷+高壓成型+淋涂硬化+CUC切邊,如果你對這些工藝不了解,那么你所做出的來的就不是完整的復合板3D曲面蓋板。 曲面復合材料手機后蓋它是由原材料復合板PC+PMMA+UV轉印紋理層+NCVM鍍膜層+油墨層印刷而成,最后采用多道工序高壓空氣熱彎成型,高壓成型機。非金屬后蓋在5G時代成為標配,玻璃、陶瓷、復合材料將并行。由于塑料紋理以及材料加硬等技術的發(fā)展,PMMA/PC復合板材曲面電池蓋、裝飾條等方案也為部分終端采納。 1、PC+PMMA復合板材是通過共擠技術,將PC和PMMA兩種高透明的塑料進行復合制得的板材,包括PC層和PMMA層。該項技術類似于復合共擠薄膜,這樣就使得復合板材既具有PMMA的硬度和耐磨性,又具有PC的沖擊韌性。并且具還有優(yōu)異的透光性能,可進行多種光學設計。 2、3D復合板手機蓋板就是將PC+PMMA復合板材經過裁剪、精密紋理制作、印刷、高壓成型等工藝制得的具有3D效果的手機蓋板。在制造工序中,精密紋理制作是復合板材手機蓋板在視覺上和玻璃蓋板競爭的關鍵。復合板材經過3D高壓成型,并配上精密的紋理技術,在視覺上和3D玻璃蓋板會有一種傻傻分不清的感覺。 3、3D復合手機后蓋高壓成型技術 復合板采用PC+PMMA復合板材通常為0.65mm厚度(是利用PC的好成型和PMMA表面硬度高)通過一下工序來做的: 1:UV轉印紋路目前行業(yè)有CD紋,光柱紋等紋路通過模具轉印到UV膠上面再轉印到復合材料PC面的,次工藝特別注意UV膠水的選擇(耐溫和韌性有特別要求)和環(huán)境一定要控制的非常好。 2:真空濺鍍目前各種金屬質感都是通過光學鍍膜的方式來達到的,主要注意的是色差和光學改變的效果。 3:絲印很成型但是非常關鍵,它對環(huán)境的要求油墨的要求和網目的要求都非常高。 4:高壓空氣熱彎通過高壓空氣的方式來成型有效的保護好產品的表面和產品的穩(wěn)定性,其尤為要注意的是空氣流量壓力溫場的精準控制否則良率較低。 5:淋涂加硬。目前3D手機背蓋要求后蓋在3-4H表面耐磨1000次以上,所有現(xiàn)在都采用的是后加硬處理,淋涂尤為注意的是產品的潔凈度會直接影響產品的良率。 6:CNC。 4、主要特點 1、復合薄膜一次擠出成型,其工藝簡單,節(jié)省能源,生產效率高,且成本低。 2、復合薄膜柔軟,手感舒適。 3、因層與層之間*使用粘合劑,所以不存在殘留溶劑問題,薄膜無異味。 目前較熱的復合板就是采用共擠制得的二層復合材料,PMMA用于外層,PC作為內層。 5、作為手機外殼來說,PMMA具有較高的硬度和耐磨性,所以可用于手機蓋板的外層使用。但是由于性脆,所以復合PC作為內層,這樣材料整體的韌性提高。并且通過表面加硬處理,可以提高PMMA的表面硬度(4H-6H),耐磨性0000#鋼絲絨、1kg力、1cm*1cm磨頭,5000次完好。對于手機蓋板,由于成型工藝的要求,需要進行特殊的加硬處理。6 6、高壓成型機針對PC、PET、PMMA、ABS+PMMA等相關薄膜快速成型設計,采用上下加熱遠紅外線加熱器,快速均勻加熱薄膜片材,及快速進出快速氣體成型,以及到工作面積大。穩(wěn)定,快速大量生產。適合產品**薄型電池外殼,筆記本電腦外殼,3C手機外殼,汽車儀表面板,汽車內飾配件等相關電子產品外殼。 5、優(yōu)點; 1、整機鎖模系統(tǒng)采用下直壓式油缸結構,鎖??焖倨椒€(wěn),低能耗,操作臺面低,符合人體工學設計 2、簡易式壓板掀模結構,出模自動掀模,安全。平穩(wěn)。 3、上下雙層加熱式350°遠紅外線加熱器搭配陶瓷多段溫度控制,快速均衡加熱薄膜。 4、上下雙層遠紅外線加熱器,搭配全罩式 6、PC+PMMA復合板材優(yōu)勢: (1)通過紋理設計和3D高壓成型可以實現(xiàn)3D玻璃效果,成本低,同時具有塑料的抗摔性,也是目前對3D玻璃后蓋較有實力的競爭者。 (2)PMMA/PC復合板材,符合無線充電無屏蔽的需要。PMMA提供較高的硬度和耐候性,PC抗沖性能和成型性能好,兩種材料共擠后大大拓展了電池蓋板的新應用。 (3)PMMA/PC復合板材經過表面處理,成品硬度能達到4H/1000G,耐磨性#0000鋼絲絨1KG負重,5000次來回,滿足手機后蓋的測試要求。 其實,總結來說就是低成本、高顏值、易加工。畢竟塑膠材質采用IMD/IML工藝還是必將成熟的,而PC也是電子產品領域主要的應用材料。 7、應用領域 1、觸摸屏、鏡片薄板 產品應用:Touch panels、Lens等視窗鏡片、手機、平板電腦、顯示器鏡片、手機按鍵、薄膜開關等。 2、智能皮套厚板 PC/PMMA復合板材可用于智能手機設計的保護套基板。通過優(yōu)秀的機加工性能和熱貼合性能,以達到客戶想要各種視覺效果。 3、IMD模內裝飾和模內嵌片F(xiàn)IM PC+PMMA復合板材適用于各種高壓和熱壓IMD/FIM成型工藝的通用基膜。汽車控制件、內飾件各類儀表盤、手機、監(jiān)控器、箱包、頭盔等。 4、手機蓋板 復合板材經過表面加硬處理后,再經過3D高壓成型和紋理處理,可以用于手機蓋 、手機行業(yè):目前,手機蓋板的應用材質主要有金屬、玻璃、陶瓷、塑膠(復合板)四種。但是隨著3D蓋板的爆發(fā)、以及5G通信和無線充電的發(fā)展,金屬將逐漸淘汰,玻璃和陶瓷應該是后4G時代的標配。對于3D復合材料手機蓋板,由于成本低,良率高,外觀精美是未來3D背蓋的較大趨勢之一 。 汽車行業(yè):觸摸屏、空調面板、升窗器、檔排蓋板、杯托蓋板、后蓋板、儀表盤、內飾件。 什么是手機3D復合蓋板呢,我簡單的介紹一下3D蓋板的成型工藝,原材料PC+PMMA+UV紋理轉印+鍍膜+真空濺渡+油墨印刷+高壓成型+淋涂硬化+CUC切邊,如果你對這些工藝不了解,那么你所做出的來的就不是完整的復合板3D曲面蓋板。
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手機后蓋高壓成型機技術與應用 什么是手機3D復合蓋板呢,我簡單的介紹一下3D蓋板的成型工藝,原材料PC+PMMA+UV紋理轉印+鍍膜+真空濺渡+油墨印刷+高壓成型+淋涂硬化+CUC切邊,如果你對這些工藝不了解,那么你所做出的來的就不是完整的復合板3D曲面蓋板。 曲面復合材料手機后蓋它是由原材料復合板PC+PMMA+UV轉印紋理層+NCVM鍍膜層+油墨層印刷而成,最后采用多道工序高壓空氣熱彎成型,高
IMD/IMT高壓成型機在汽車行業(yè)領域的應用尚森機械*廠家
汽車內飾件高壓成型機運用與分析 由于5G時代的來臨,手機后蓋去金屬化趨勢加快,汽車內飾件、塑膠、3C產品外殼再次成為了研究熱點。所以,如何尋找一種材料,在中低端市場代替金屬,并且通過表面處理,高壓成型機,可制得視覺上玻璃化的外殼是亟待解決的問題。所以,根據(jù)玻璃的透明性,PC+PMMA這種復合材料被推向了風口。 1、PC+PMMA復合板材是通過共擠技術,將PC和PMMA兩種高透明的塑料進行復合制得
1、高壓成型機組成: 1)、設備整體由系統(tǒng)軟件及機身兩大部分組成,主機采用進口伺服電機及真空泵組成,真空氣體可以達到10-30KG高強壓產品模內成型,伺服高壓成型機不同一般壓力機產生壓力時精確控制壓力及強大靜音模式操作,其工作原理是由伺服電機驅動油缸下壓產生壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制。 2)、設備壓裝功能強大,使用運用材質廣泛能清晰精加完成各種壓裝工藝,
.熱門行業(yè)IMT碳纖維軟邊框熱壓機,業(yè)內定義不同亦有人稱之為鋼化膜軟邊框熱壓機,PET軟邊框熱壓機,IMT軟膜熱壓機等,雖叫法不同,但工藝相同,專業(yè)請咨詢東莞尚森機械制造有限公司。 (一) **配置碳纖纖維熱壓機(A):觸屏加PLC控制系統(tǒng)操控讓管理較規(guī)范。 ?溫度直觀輸入:生產所需溫度直接觸屏輸入,模擬量輸出,固態(tài)模塊自動換算電壓調整溫度。 ?記憶參數(shù)功能:成型保壓時間、加熱時間、加熱溫度可以編
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