高錳鋼錘頭的特點

    高錳鋼錘頭

    (1)高錳鋼的特性是韌性好、工藝性能好、價格低,其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下,表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化,其加工硬化指數(shù)比其他材料高5~7倍,耐磨性能得到了較大的提高,但如果使用過程中沖擊力不夠大或者接觸應(yīng)力偏小,則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化,高錳鋼的耐磨特性就不能充分發(fā)揮。

    (2)高錳鋼錘頭基體組織是奧氏體,具有較好的韌性,此錘頭耐磨性好,抗擊打性稍弱,比較適用于物料粒度大的初破,價格稍便宜。常用的材料有ZGMn13,這種材料在破碎機(jī)械中應(yīng)用較廣,其特點是經(jīng)冷作硬化后錘頭壽命會顯著提高,這種奧氏體組織只有在受強(qiáng)烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下,才具有較高的耐磨性。據(jù)有關(guān)試驗表明,該材料在加工硬化后的硬度可提高至450~550HB,受沖擊越激烈,其抗磨性能發(fā)揮得越好。


    河北科馳金屬材料有限公司專注于鑲嵌式合金錘頭,復(fù)合錘頭,高鉻錘頭等

  • 詞條

    詞條說明

  • 復(fù)合錘頭鑄造工藝

    破碎機(jī)工作原理制作雙金屬耐磨錘頭的材質(zhì)是不同的,所需要的材質(zhì)必須要根據(jù)現(xiàn)實所需仔細(xì)挑選對應(yīng)的材質(zhì),這樣才能讓雙金屬耐磨錘頭的耐磨程度達(dá)到較大。然而除了材質(zhì)的選擇以外,還有鑄造工藝的選擇,鑄造工藝就相當(dāng)于雙金屬耐磨錘頭的磨練過程,只有兩種相互配合,才能鑄造出較好的雙金屬耐磨錘頭。我們在使用雙金屬錘頭的時候一般都不會注意到雙金屬錘頭熱處理,雙金屬錘頭是一種耐磨錘頭,主要是因為它是利用雙金屬材料鑄造工藝

  • 耐磨錘頭鑄造要求及成品要求

    耐磨錘頭上使用的所有材料,均不允許有裂紋和影響使用性能的夾渣、夾砂、冷隔、氣孔、縮孔、縮松、缺肉等鑄造缺陷,澆口、冒口、飛邊毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈,熱處理后同樣不得有裂紋、掉塊等缺陷;**級錘頭保護(hù)塊聯(lián)接螺栓必須連接牢固,破碎機(jī)錘頭錘柄上的硬質(zhì)合金同樣必須連接牢固,避免使用過程中破裂脫落;復(fù)合錘頭的錘頭錘柄之間必須是冶金結(jié)合,在使用過程中不得開裂、折斷,以免造成重大損失。耐磨錘頭鑄造要求:所有的高鉻

  • 淺析破碎機(jī)錘頭的發(fā)展歷史

    鑄造行業(yè)在國內(nèi)來說,從業(yè)人員數(shù)不勝數(shù)。而在破碎機(jī)配件領(lǐng)域的涉足者較是層見迭出,人才濟(jì)濟(jì)。但是其中知道破碎機(jī)錘頭一些發(fā)展進(jìn)程的從業(yè)者,恐怕就**了。砂石菌總結(jié)了一些關(guān)于錘破的知識, 在此分享給大家?!p金屬錘頭錘頭作為錘式破碎的“心臟”來說,它工作的地方就是排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上,在錘式破碎機(jī)運(yùn)作時直接打擊物料。20世紀(jì)70年代以前:以普通白口鑄鐵、耐磨球墨鑄鐵為主;70年代后:在水泥工業(yè)中研

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    客戶購買錘頭之前都有一定的憂慮,擔(dān)心買到的錘頭質(zhì)量不好,影響工作,今天我們教你檢查破碎機(jī)錘頭品質(zhì),重要的是做好錘頭廠家選擇。有些錘頭表面上沒有問題,但事實上已經(jīng)接近損壞的邊緣,這時候如果繼續(xù)工作,錘頭很可能被迫停止替換操作,那么該如何對錘頭進(jìn)行檢測呢?1.性能測試:這里的性能測試是檢測硬度和耐磨錘頭磨損水平。2.外觀檢測:我們可以看到或30倍放大鏡的幫助下觀察,磨損錘表面生銹,隆起,裂紋等,如果是

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