機(jī)械配件加工過程中有哪些注意事項(xiàng)？

時(shí)間：2019-11-25作者：青島三木鑫機(jī)械設(shè)備有限公司瀏覽：194

機(jī)械配件加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。那么在加工過程中有哪些注意事項(xiàng)呢？下面隨著小編一起來了解一下。

1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，穿戴好規(guī)定的勞保用品。

2.熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。

3.按圖紙工藝所要求的材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝的要求。

4.選擇合適的加工刀具。

5.針對(duì)加工零件，備好所需的量具。

6.檢查設(shè)備是否正常及安全防護(hù)齊全，各潤(rùn)滑油孔加注潤(rùn)滑油，設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。

7.裝夾校正工件，裝夾可靠。

8.按工藝要求正常加工。

9.做好工序自檢。

10.加工后經(jīng)互檢，叫檢驗(yàn)人員專檢。

11.操作完成后，立即清理設(shè)備上的油污切屑及工作現(xiàn)場(chǎng)，零件擺放整齊。

12.關(guān)閉電源，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。分享來自金瑞五金。

所以為了配件加工的質(zhì)量和自身的安全，一定要注意以上幾點(diǎn)。


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• 詞條

  詞條說明

• 大型零件機(jī)械加工的注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求

  大型零件機(jī)械加工在進(jìn)行操作時(shí)，需要使用相應(yīng)的加工方法來對(duì)機(jī)械配件進(jìn)行加工制作，這樣可以讓其形狀、尺寸以及性質(zhì)等都符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，主要包括粗加工、精加工、裝配、檢驗(yàn)和包裝等過程，只要大家確保每一個(gè)加工過程，能夠讓成品較規(guī)范化、合理，保證它符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。那么在加工大型零件過程中，大家需要哪些注意事項(xiàng)呢？1、 大型零件機(jī)械加工在工作前應(yīng)該穿戴好防護(hù)用品，禁止戴手套和圍巾，機(jī)床開動(dòng)前必須了解一下各手柄的

• 機(jī)械零部件加工的工序準(zhǔn)備工作有哪些？

  一、讀懂圖紙，了解零件的各種要求。在進(jìn)行加工之前讀懂圖紙這是基本要求。機(jī)械零部件加工的時(shí)候，要了解這個(gè)零件的具體情況，是某一設(shè)備的其中一部分，還是一個(gè)單獨(dú)存在的零件。這個(gè)零件的外形尺寸如何，我們的設(shè)備能不能加工。還有需要通過哪些工序進(jìn)行加工，這個(gè)之間的先后程序如何。還有就是零件在加工當(dāng)中，難做到的是哪些方面。另外零件的加工流程和思路，要在腦子里面形成一個(gè)過程，看有沒有錯(cuò)誤。?  

• 機(jī)械零件設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)有哪些？

  機(jī)械零件設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程是智力活動(dòng)過程，它體現(xiàn)了設(shè)計(jì)人員的創(chuàng)新思維活動(dòng)，設(shè)計(jì)過程是逐步逼近解決方案并逐步完善的過程。設(shè)計(jì)過程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。(1)設(shè)計(jì)過程要有全局觀點(diǎn)，不能只考慮設(shè)計(jì)對(duì)象本身的問題，而要把設(shè)計(jì)對(duì)象看作一個(gè)系統(tǒng)，處理“人—機(jī)—環(huán)境”之間的關(guān)系。(2)善于運(yùn)用創(chuàng)造性思維和方法，注意考慮多種方案的解，避免解決問題的局限性。(3)設(shè)計(jì)的各階段應(yīng)有明確的目標(biāo)，注意各階段的評(píng)價(jià)

• 怎么去保證產(chǎn)品的精密零件的加工效率呢？

  在零件進(jìn)行加工的時(shí)候，我們要注意很多細(xì)節(jié)上面的問題以及加工的效率，其實(shí)想要提高加工的效率也不是一件難事，但是我們?cè)谔岣吡思庸ば实耐瑫r(shí)肯定還要保證加工的質(zhì)量問題的，那么下面我們就來了解一下怎么去保證產(chǎn)品的精密零件的加工效率呢？一、粗精加工分工進(jìn)行，保證加工的精度。粗加工以及精加工的特征有所不同，比如粗加工中，工作量會(huì)比較大，比如切削量以及夾緊力等，所以，要將精加工以及粗加工分開進(jìn)行，嚴(yán)格的控制加工