北京小型液化氣燃燒器服務(wù)規(guī)格尺寸 隆鑫熱能









    NOx 排放

    必須滿足國家和地方的環(huán)保排放要求,在滿足要求的前提下,從企業(yè)的社會責(zé)任角度出發(fā),盡量應(yīng)該選擇NOx排放較低的設(shè)備;

    ?SHAPE ?\* MERGEFORMAT

    尾氧含量

    為了達(dá)到充分燃燒的極限過??諝庀禂?shù)為大約1.1, 對應(yīng)的理論尾氧含量為大約2%. 較高的尾氧含量通常意味著燃燒器效率的降低。理想的燃燒器尾氧含量可以控制在3%以內(nèi);這些包括研究持續(xù)的低氧運行對水壁浪費的影響以及燃燒器桶可能由于火焰*的接近而可能受到的損害。市場上表面燃燒的燃燒器的尾氧含量通常在7%左右,相對于3%的尾氧含量,意味著產(chǎn)生相同的熱量,需要多耗費大約6~8%的。對于常年運轉(zhuǎn)或者設(shè)備長期在較高負(fù)荷運轉(zhuǎn),消耗量比較大的業(yè)主,選擇一款尾氧含量低的燃燒器對于降低運行成本至關(guān)重要。

    可調(diào)比

    采用了電子比例調(diào)節(jié)的低氮燃燒器通常應(yīng)該具備至少5:1以上的高可調(diào)比。較低的可調(diào)比意味著實際運行過程中更多的ON/OFF啟停,同時也意味著更多的消耗。除非是負(fù)荷常年在一個比較小的穩(wěn)定區(qū)間的鍋爐,選擇一個高可調(diào)比的燃燒器對于降低的消耗,降低運行成本,延長設(shè)備的使用壽命非常重要。韓國與日本國家一樣,缺乏能源和,價格比較昂貴,所以他們國家設(shè)計的燃燒器不僅要求低氮,較要求節(jié)能,高效,減少燃?xì)饽茉匆蕾嚭拖模愃迫枕n的發(fā)動機(jī)一樣省油,水國燃燒器高效節(jié)能省燃?xì)猓?

    選型、安裝、調(diào)試及售后

    選擇專業(yè)、精通、敬業(yè)的合作方,從方案選型到安裝調(diào)試及后期的售后服務(wù),以質(zhì)的工作為您服務(wù),解決您的后顧之憂。




    一、試機(jī)前的準(zhǔn)備工作:

    1.檢查燃?xì)夤苈吠庥^是否良好無損傷及干凈通暢,按所需使用管線檢查相關(guān)閥門是否已開啟或處于正確狀態(tài)下;管路及接頭法蘭等有無松動、泄露現(xiàn)象,現(xiàn)場聞嗅**臭味;1降低氮氧化物排放的必要性氮氧化物即NOx,它是由多種化合物組成的一類物質(zhì),主要包括N2O、NO、NO2、N2O3等等。油爐及空分站周圍無動火作業(yè)及明火,如有必須予以隔離或清除。 2.查看燃?xì)鈮毫μ幱谡?,燃?xì)夤裾{(diào)壓后壓力0.03~0.05MP。 3.從燃?xì)膺M(jìn)氣閥**空閥放氣排空1~2分鐘,確保管路中無混合空氣,長時間未使用應(yīng)適當(dāng)延長排空時間。 4. 檢查燃?xì)夤芫€靜電片安裝到位無缺損松脫,靜電接地較接地可靠。 5. 導(dǎo)熱油泵處于啟動狀態(tài),且壓力、流量正常。

    二、燃燒器燃燒機(jī)相關(guān)部分的檢查:

    1.燃燒機(jī)的外觀是否良好無損傷,燃燒頭是否安裝牢固并調(diào)整好。 2.手動啟動鼓風(fēng)機(jī)查看風(fēng)機(jī)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確,油爐風(fēng)道、煙道有無明顯漏風(fēng)(煙)情況。 3.外部的電路聯(lián)接應(yīng)符合電器安裝要求,將燃燒器控制柜電源送電,程控器等部件接插牢固無松動;若需遠(yuǎn)程控制則應(yīng)檢查遠(yuǎn)程控制柜轉(zhuǎn)換按鈕調(diào)至“DCS”位置,其余按鈕不動;環(huán)保鍋爐改造的“熱潮”使一批進(jìn)口燃燒器品牌進(jìn)入中國市場,而中國國產(chǎn)品牌燃燒機(jī)也層出不窮。檢查觸摸屏中各報警參數(shù)處于正確設(shè)定值,“導(dǎo)熱油**溫、流量低、壓差低”的停爐參數(shù)處于連鎖狀態(tài)。 4.對燃燒機(jī)進(jìn)行冷態(tài)程序模擬(需電儀配合操作),觀察運行中程序控制器走位是否正確,各部件動作及離子棒探測是否正常。特別需要注意的是:在對進(jìn)氣電磁閥進(jìn)行調(diào)試時必須關(guān)閉手動進(jìn)氣閥且高壓線包處于斷電狀態(tài)。

    三、燃燒器的運行:

    1.檢查: 再次確認(rèn)外部燃?xì)馐欠竦轿?,管路是否通暢,外部電源控制是否到位放空閥已經(jīng)關(guān)閉;注意:任何人員在點爐過程中嚴(yán)禁位于油爐**部及附近。 2.啟動(分為現(xiàn)場操作和遠(yuǎn)程操作) 現(xiàn)場操作:遠(yuǎn)程控制柜轉(zhuǎn)換旋鈕處于“PLC”位置,火力調(diào)節(jié)檔(BURNER MANUAL SWITCH)位處于“1”—小火位置。開始啟動——旋轉(zhuǎn)燃燒器控制柜“啟動停止”按鈕(AUXILIARY SWITCH)到“運行”后,燃燒器控制柜“點火準(zhǔn)備”燈亮,遠(yuǎn)程控制柜“燃燒器準(zhǔn)備”燈亮,比例調(diào)節(jié)儀(MODULATOR)上電,程控器運行,鼓風(fēng)機(jī)啟動,上述兩燈滅,預(yù)吹掃開始,進(jìn)口風(fēng)壓調(diào)至5~10mbar、風(fēng)量約5800~6200m3/h之間,且預(yù)吹掃時間不少于30s。 遠(yuǎn)程操作:遠(yuǎn)程控制柜轉(zhuǎn)換旋鈕處于“DCS”位置,燃燒機(jī)控制柜“啟動停止”按鈕(AUXILIARY SWITCH)調(diào)至“運行” 檔位,火力調(diào)節(jié)檔(BURNER MANUAL SWITCH)位處于“3”—自動位置。開始啟動——裝置操作間油爐畫面屏幕上點按“啟動”鍵,現(xiàn)場程控器運行,鼓風(fēng)機(jī)啟動后上述兩燈滅,預(yù)吹掃開始。 3.點火 進(jìn)入點火程序,低氮燃燒機(jī)風(fēng)門緩慢關(guān)小風(fēng)量至約2500~2800m3/h,吹掃完畢,點火程序啟動,高壓線包送電,產(chǎn)生電火花,小火進(jìn)氣閥開啟,小火著,燃燒機(jī)控制柜“運行指示燈”(BURNER OPERATION)亮, 遠(yuǎn)程控制柜“燃燒器運行”燈亮,屏幕顯示火焰,點火成功。 現(xiàn)場操作時若處于“自動”檔位,則程控器會根據(jù)油溫對主進(jìn)氣閥自動調(diào)節(jié);2低氮燃燒技術(shù)應(yīng)用改造后存在問題及原因分析從低氮燃燒技術(shù)在大量電站燃煤鍋爐應(yīng)用實踐證明,這項技術(shù)對于減少NO的產(chǎn)生量是非常有效的。遠(yuǎn)程操作時操作人員根據(jù)工藝要求自行調(diào)節(jié)屏幕上“增加”、“減小”鍵調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁?。此時應(yīng)注意觀察是否持續(xù)穩(wěn)定。 4.調(diào)試 調(diào)試初期首先把燃燒機(jī)的負(fù)荷調(diào)至小火(“1”檔),觀察火焰燃燒情況,再調(diào)至大火(“2”檔)荷運行,根據(jù)火焰燃燒情況對供氣電磁閥或者風(fēng)門進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整直至達(dá)到燃燒狀態(tài)(燃燒火焰呈淡藍(lán)色)。注意在調(diào)試過程中應(yīng)循序漸進(jìn),逐步調(diào)節(jié),避免幅度過大,產(chǎn)生危險。試調(diào)結(jié)束后,任何人不得再隨意調(diào)整,以免發(fā)生事故。 5.停機(jī) 運行調(diào)試結(jié)束后按下停機(jī)按鈕,停機(jī)程序啟動,進(jìn)氣閥立即切斷,風(fēng)

    機(jī)啟動,后吹掃開始。 6.收尾:程序全部停止后,關(guān)進(jìn)氣閥,切斷電源。長時間停爐時應(yīng)將燃?xì)饪傞y關(guān)閉,并排空管路內(nèi)余氣。



    3.1 低過量空氣燃燒

    低過量空氣燃燒是燃燒過程盡可能在接近理論空氣量的條件下進(jìn)行,隨著煙氣中過量氧的減少,可以抑制煙氣中氮氧化物前驅(qū)體與O2的反應(yīng),這是一種的降低NOx排放的方法,可降低NOx排放15%~20%。我們的燃燒器性能穩(wěn)定,燃燒器效率較高,讓您買的放心,用的安心。但同時,如果爐內(nèi)氧含量過低,如**3%,則有可能導(dǎo)致燃?xì)獾牟煌耆紵隹跓煔庵蠧O含量或其他可燃物含量增加,降低燃燒效率。

    3.2 空氣分級燃燒

    空氣分級燃燒技術(shù)是將助燃空氣分級送入燃燒裝置的技術(shù),通常在一級燃燒區(qū),將助燃空氣量減少到總?cè)紵諝饬康?0%~75%(相當(dāng)于理論空氣量的80%),使燃料先在缺氧的富燃料燃燒條件下燃燒,過量空氣系數(shù)α<1,在降低了燃燒區(qū)內(nèi)的燃燒速度和溫度水平的同時,在燃燒區(qū)域形成還原氣氛,抑制了NOx在一級燃燒區(qū)的生成量。聚能氫油為透明液體,無毒、無味、無壓力、零下四十度不結(jié)冰,四季*更換,燃燒時對人體無毒,儲存方便*高壓鋼瓶(不銹鋼箱、塑料桶均可存放),具有較強(qiáng)的抗爆性能。為了完成燃?xì)馊紵^程,將完全燃燒所需的其余空氣送入*二級燃燒區(qū),與一級“貧氧燃燒”產(chǎn)生的煙氣混合,此階段空氣系數(shù)α>1,保證了燃?xì)獾娜紶a度,同時,由于一階段產(chǎn)生的煙氣對空氣的稀釋,局部氧含量降低,有利于降低反應(yīng)(1)(2)的反應(yīng)速率。由于整個燃燒過程所需空氣是分兩級或多級送入燃燒區(qū)域,故稱為空氣分級燃燒法。才雷等將空氣分級燃燒技術(shù)作為降低鍋爐NOx排放的主要燃燒控制手段,通過對一次風(fēng)二次風(fēng)的給入控制,將煙氣出口NOx含量由1164.92mg/m3降低至704.7mg/m3。

    3.3 燃料分級技術(shù)

    燃料分級燃燒技術(shù)又稱為三級燃燒技術(shù)或再燃燒技術(shù),空氣和燃料都分級送入爐膛,形成初始燃燒區(qū)、再燃區(qū)和燃盡區(qū)。燃燒前脫氮是指把燃料轉(zhuǎn)化為低氮燃料,技術(shù)復(fù)雜,難度大,成本高,因此現(xiàn)在處于研究階段。其原理是利用燃燒中已生成的NO遇到烴根CHi和未完全燃燒產(chǎn)物CO、H2、C和CnHm時,會發(fā)生NOx的還原反應(yīng),進(jìn)而降低NOx的排放。將80%~85%的燃料送入一級燃燒區(qū),在α>1條件下,燃燒并生成NOx;其余15%~20%的燃料送入二級燃燒區(qū),在α<1的條件下形成很強(qiáng)的還原性氣氛,使得在一級燃燒區(qū)中生成的NOx在二級燃燒區(qū)內(nèi)被還原成氮氣,二級燃燒區(qū)又稱再燃區(qū),在再燃區(qū)中不僅使得已生成的NOx得到還原,還抑制了新的NOx的生成;由于可能存在未燃燼的燃料,需在*三級燃燒區(qū)送入空氣,保證再燃區(qū)中生成的未完全燃燒產(chǎn)物的燃盡。美國John Zink公司利用燃料分級燃燒原理開發(fā)了適用于管式加熱爐的遠(yuǎn)距離分級式爐子工業(yè)燃燒器結(jié)構(gòu)及方法的**技術(shù),與未采用該技術(shù)的加熱爐相比,可減少28%左右的NOx排放。

    3.4 煙氣再循環(huán)

    煙氣再循環(huán)時將一部分低溫?zé)煔庵苯铀腿肴紵齾^(qū)域,或與一次風(fēng)或二次風(fēng)混合后送入燃燒區(qū)域,不僅降低燃燒溫度,同時也降低了氧氣濃度,進(jìn)而降低了NOx的排放濃度。低氮燃燒器對鍋爐運行的影響從很多電廠低氮燃燒器改造情況來看,普遍存在汽溫(尤其是再熱汽溫)偏低,飛灰可燃物偏大的情況。美國卡博特公司在炭黑尾氣余熱鍋爐系統(tǒng)中采用了煙氣再循環(huán)技術(shù)對尾排煙氣進(jìn)行了有效控制,當(dāng)循環(huán)煙氣量由占總給入氣體量的0%、6%增大到39%時,煙氣NOx含量由522mg/m3降低為376mg/m3及246mg/m3。顯然,再循環(huán)煙氣進(jìn)入燃燒區(qū)域后需要吸收熱量,重新升溫至燃燒溫度,過量的再循環(huán)煙氣將導(dǎo)致較低的燃燒溫度,必然引起不燃燒或燃燒不完全的現(xiàn)象,進(jìn)一步將導(dǎo)致燃料無法穩(wěn)定燃燒,通常煙氣再循環(huán)率控制在30%以內(nèi),以確保燃?xì)獾姆€(wěn)定燃燒。

    3.5 低NOx燃燒器

    燃燒器的性能對低熱值燃?xì)馊紵O(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性起著主要作用。從NOx的生成機(jī)理出發(fā),通過特殊設(shè)計的燃燒器結(jié)構(gòu)以及通過改變工業(yè)燃燒器的風(fēng)煤比例,可以將前述的空氣分級、燃料分級和煙氣再循環(huán)降低NOx濃度的低氮燃燒技術(shù)用于燃燒器,以盡可能地降低著火氧的濃度、適當(dāng)降低著火區(qū)的溫度達(dá)到限度地抑制NOx生成的目的,這是目前低NOx燃燒器的主要設(shè)計理念。他們報告說,減少過量空氣與微調(diào)鍋爐可以達(dá)到多達(dá)39%的NOx排放。李陽扶等通過特殊的燃?xì)馊紵鹘Y(jié)構(gòu)設(shè)計,將燃料與空氣分級分段給入、燃料與助燃空氣以亞化學(xué)當(dāng)量比率給入、抽取鍋爐尾部煙氣經(jīng)混合裝置與空氣混合后進(jìn)入燒嘴,將強(qiáng)化燃?xì)馀c助燃空氣的混合、分級分段燃燒、煙氣循環(huán)等技術(shù)進(jìn)行集成,大大降低了NOx的生成。低NOx燃燒器中還有一種比較常用的燃燒技術(shù)為低NOx旋流燃燒技術(shù),如2.4節(jié)所述。旋流燃燒技術(shù)強(qiáng)化反應(yīng)物混合與穩(wěn)定燃燒方面研究者們已形成了共識,旋流燃燒能夠形成燃燒產(chǎn)物的中心回流區(qū),回流區(qū)內(nèi)高溫低速的燃燒產(chǎn)物和中間體對未反應(yīng)的空氣和燃料進(jìn)行預(yù)熱、稀釋,能夠有效地強(qiáng)化低熱值合成氣燃燒,在高速射流下形成穩(wěn)定的火焰。與此同時,煙氣循環(huán)使得爐內(nèi)溫度分布較加均勻,稀釋燃燒反應(yīng)物,降低燃燒溫度、縮小高溫區(qū),降低氧含量,有可能抑制NOx的形成,但不同研究者對旋流燃燒降低氮氧化物排放的研究結(jié)果卻存在較大差異。Coghe等分別采用了不同的燃燒器或旋流方式研究旋流數(shù)對NOx生產(chǎn)量的影響,結(jié)果表明隨著旋流數(shù)的提高,NOx排放量可降低25%~30%。而Zhou等的研究結(jié)果表明,隨著旋流數(shù)的提高,NOx排放量先高后減小,且仍**無旋流時的排放量。




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