數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序,由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高,高精度、高剛性、高效率及高適應(yīng)性等特點(diǎn),數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序,由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。為解決以上問題,相繼出現(xiàn)了以PLC和CNC控制的高精度外圓磨床,其優(yōu)良的性能和高效的效率正改變著使用者操作外圓磨床的習(xí)慣。
數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高,高精度、高剛性、高效率及高適應(yīng)性等特點(diǎn),根據(jù)數(shù)控外圓磨床類型的不同,適用于汽車、摩托車、空壓機(jī)、軸承、、航空、航天等行業(yè)相關(guān)零件的批量加工。
數(shù)控外圓磨床是由床身、工作臺、砂輪架、頭架、尾架等部件組成,床身與工作臺床身采用大圓孔、形筋板,經(jīng)長期使用,機(jī)床動剛度、靜剛度均好。工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面。床身與工作臺的導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌,摩擦系數(shù)小,工作臺由伺服電機(jī)直接帶動滾珠絲杠移動,運(yùn)動平穩(wěn)可靠。但由于其主要部件的結(jié)構(gòu)層次少,剛性好,可采用較大的磨削用量,因此生產(chǎn)率較高,同時也易于保證磨削質(zhì)量。砂輪架砂輪線速度為小于35m/s,磨削效率高,磨頭軸承為大包角三塊瓦動**承,回轉(zhuǎn)精度高。砂輪架運(yùn)動(X向)由伺服電機(jī)、滾珠絲杠直接拖動,分辨率為0.0005mm。
1、外圓磨床手動工作臺縱向往復(fù)運(yùn)動順時針轉(zhuǎn)動縱向進(jìn)給手輪3,外圓磨床工作臺向右移動,反之工作臺向左移動。手輪每轉(zhuǎn)一周,工作臺移動6mm。外圓磨床刀庫的工作原理:將車刀預(yù)先安裝在刀夾上,再將刀夾依次按放在刀夾架的徑向位置上,需要換刀的時候,數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令,驅(qū)動伺服電機(jī),通過消隙齒輪帶動大齒圈轉(zhuǎn)動相應(yīng)的角度,使對應(yīng)的刀具旋轉(zhuǎn)到換刀位置,這時垂架進(jìn)入換刀位置,取走刀夾,回到工件位置繼續(xù)加工下一個工序。通常外圓磨床被安裝在一個小體積的地方,因?yàn)樗粌H簡化了工廠的生產(chǎn)設(shè)備,同時還滿足了其他機(jī)器的空間要求。外圓磨床砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動一般情況下不要求調(diào)速,一臺三相異步電動機(jī)拖動即可,且只要求單向旋轉(zhuǎn)。容量較大時,可采用Y-三角形啟動,磨床為了保證其加工精度,使其運(yùn)行平穩(wěn),保證工作臺往復(fù)運(yùn)動換向時慣性小無沖擊,故采用液壓傳動實(shí)現(xiàn)工作臺往復(fù)運(yùn)動和砂輪箱橫向進(jìn)給。
詞條
詞條說明
外圓磨床的主要部件為床身,床身是磨床的基礎(chǔ)支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作臺、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件。使這些部件在工作時保持準(zhǔn)確的相對位置。床身內(nèi)部用作液壓油的油池。頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉(zhuǎn),頭架在水平面內(nèi)可逆時針方向轉(zhuǎn) 90°。2、手動砂輪架橫向進(jìn)給移動順時針轉(zhuǎn)動砂輪架橫向進(jìn)給手輪22,砂輪架帶動砂輪移向工件,反之砂輪架向后退回遠(yuǎn)離工件。內(nèi)圓磨具用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸。內(nèi)圓
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數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序,由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高,高精度、高剛性、高效率及高適應(yīng)性等特點(diǎn),數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序,由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。為解決以上問題,相繼出現(xiàn)了以PLC和CNC控制的高精度外圓磨床,其優(yōu)良的性能和高效的效率
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