流延膜的分類及生產(chǎn)工藝是什么

    所有的熱塑性塑料薄膜的性能,不僅同使用的塑料原材料粒子有密切的關(guān)系,還同薄膜的生產(chǎn)工藝及工藝參數(shù)有關(guān)。

    1、溶劑流延法溶劑流延法生產(chǎn)的薄膜具有較薄且厚度均勻性較好的優(yōu)點(diǎn),1~3um的**薄膜只在某些高科技材料中使用,一般在包裝材料中不采用,因?yàn)樵O(shè)備投資大,溶劑毒性大,而且需使用大量溶劑,溶劑回收設(shè)備及操作費(fèi)用均較大,只有像玻璃紙等較少數(shù)不能或很難用擠出法生產(chǎn)的薄膜才使用溶劑法生產(chǎn)。溶劑法生產(chǎn)的流延膜工藝是:把熱塑性塑料的溶液或使用熱固性塑料的預(yù)聚體溶膠涂布在可剝離的載體上,經(jīng)過(guò)一個(gè)烘道的加熱干燥,進(jìn)而熔融塑化成膜層冷卻下來(lái)后,從載體離型面上剝離下來(lái)卷取而成膜。載體可以是鋼帶、涂布硅橡膠的離型紙或輥筒。美國(guó)一些需要**薄且厚度平整性特別優(yōu)良的薄膜是把溶膠流延在一個(gè)加熱的水銀池上面,經(jīng)揮發(fā)去除溶劑成膜后,從水銀面上撈起薄膜卷取而成。

    2、擠出流延薄膜

    以CPP擠出流延薄膜的生產(chǎn)工藝流程為例,使用耐寒級(jí)共聚丙烯CPP粒子作流延膜的原料,MFR為6~9g/10min(例如:日本窒素工業(yè)公司的F8277就是耐寒級(jí)PP),擠出機(jī)擠出——T型口模流延——?dú)獾丁?#冷卻輥——2冷卻輥——電暈處理——切廢邊——卷取。擠出機(jī)螺桿直徑65mm,L/D=32,普通漸變型螺桿。機(jī)筒溫度:210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段,連接器溫度265℃,樹(shù)脂溫度230~237℃,T型口模溫度(共2m寬)均為265℃。1#冷卻輥使用自來(lái)水經(jīng)冷卻器熱交換器冷卻到0~-5℃后進(jìn)入,2#冷卻器冷卻水溫為8~10℃。T型口模使用螺栓人工調(diào)節(jié)流延膜厚度,應(yīng)當(dāng)指出的是,目前國(guó)內(nèi)進(jìn)口**的流延膜生產(chǎn)線均采用R射線測(cè)厚儀(走查式)能自動(dòng)測(cè)厚顯示記錄并反饋到T型口模上的熱膨脹螺絲上,從而自動(dòng)調(diào)控T型口模間隙,可以使流延膜厚度的平均誤差在2%以內(nèi)。人工調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié),只能在10%以內(nèi)(1m寬度)。

    氣刀和氣隙在擠出流延薄膜中有重要的作用,氣刀是安裝在T型口模下方的一條狹長(zhǎng)的縫口,由此噴出壓縮空氣,使由T型口模流延出來(lái)的熔體薄膜能緊貼在1#冷卻輥上,提高了冷卻效果,且能使塑料薄膜表面平整度提高,減少流延膜二端產(chǎn)生的縮頸現(xiàn)象。氣隙是熔體塑料膜離開(kāi)T型口模到達(dá)1#冷卻輥表面之間的距離,氣隙愈長(zhǎng)則薄膜在熔融高溫下同空氣接觸的時(shí)間愈長(zhǎng),薄膜表面氣化就愈大,而且氣隙愈大,薄膜二端因冷卻而產(chǎn)生的縮頸現(xiàn)象就愈厲害,薄膜平整度愈差。一般講來(lái),氣隙愈小,引膜困難愈大,合適的氣隙距離為2.0cm左右。氣隙小,表面氧化少,有利于薄膜的熱封性的提高,但不利于薄膜粘結(jié)力的提高。CPP薄膜的性能:厚度20-30um霧度5.5%~6%拉伸強(qiáng)度,縱/橫≧40/20MPa斷裂伸長(zhǎng)率,縱/橫≧400%/500%直角撕裂強(qiáng)度,縱/橫≧100kgf/cm/140kgf/cm表面張力≧42×10-3N/m。


    青島歐瑞泰科塑料機(jī)械有限公司專注于pvb膠膜生產(chǎn)線,雙向拉伸膜生產(chǎn)線,ASA薄膜生產(chǎn)線,cpp薄膜生產(chǎn)線,pet片材生產(chǎn)線,pvdf薄膜生產(chǎn)線等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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