霍山龍鑫：鋁合金鑄造中裂紋的產(chǎn)生的原因

時間：2020-05-07

霍山龍鑫表示鑄造裂紋是鋁合金鑄造中危害較大的一種缺陷，它破壞了金屬組織的連續(xù)性，在隨后的擠壓或壓延加工過程中無法壓合，所以鑄錠檢驗時把有裂紋的鑄錠視為**廢品。鑄造裂紋的存在嚴重影響鋁加工企業(yè)的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益，因此有必要對其進行系統(tǒng)地分析及研究，以便在生產(chǎn)中采取有效措施減少裂紋缺陷的產(chǎn)生，提高鑄錠成品率。
霍山龍鑫表示按其形成過程通常將鑄造裂紋分為熱裂紋與冷裂紋。熱裂紋是在有效結(jié)晶區(qū)間(自線收縮開始溫度起，至不平衡固相線溫度止的結(jié)晶溫度區(qū)間)形成的裂紋。以圓鑄錠為例，其宏觀表現(xiàn)形式為表面裂紋、中心裂紋、環(huán)狀裂紋、放射狀裂紋、澆口裂紋等。冷裂紋是指合金**合金固相線溫度時形成的裂紋，多發(fā)生在200℃左右。側(cè)裂、底裂、劈裂多為冷裂紋。
霍山龍鑫表示鑄造裂紋產(chǎn)生的本質(zhì)原因在凝固末期，鑄件絕大部分已凝固成固態(tài)，但其強度和塑性較低，當鑄件的收縮受到鑄型、型芯和澆注系統(tǒng)等的機械阻礙時，將在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生鑄造應(yīng)力，若鑄造應(yīng)力的大小**過了鑄件在該溫度下的強度極限，即產(chǎn)生熱裂紋。而冷裂紋是在鑄件凝固后冷卻到彈性狀態(tài)時，因局部鑄造應(yīng)力大于合金極限強度而引起的開裂。總結(jié)可知，產(chǎn)生鑄造裂紋的本質(zhì)原因是由于組織內(nèi)應(yīng)力與外部機械應(yīng)力太大，**過材料塑性變形能力，引起金屬組織不連續(xù)而開裂。

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