消失模鑄造技術(shù)的基本生產(chǎn)要求有哪些

時(shí)間：2020-05-11作者：洛陽龍尊模具股份有限公司瀏覽：141

消失模鑄造技術(shù)的基本生產(chǎn)要求有哪些?

消失模鑄造技術(shù)作為一種鑄件近靜形成形方法，近年來得到了快速發(fā)展。在國外由于機(jī)械化、自動(dòng)化消失模鑄造生產(chǎn)線的陸續(xù)建成投產(chǎn)及所產(chǎn)生的顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，使消失模鑄造技術(shù)顯現(xiàn)出強(qiáng)大的生命力。**段時(shí)間我國的消失模鑄造技術(shù)應(yīng)用雖然進(jìn)展緩慢，但在近幾年得到了快速發(fā)展。特別是由于消失模鑄造設(shè)備投資少、工藝路線短，許多原有的中小鑄造企業(yè)也越來越多地采用該項(xiàng)技術(shù)。但是，有些企業(yè)對一些操作問題未能加以重視，使得在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了一些問題，對鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生了很大影響。
 1.模型制作
 在消失模鑄造工藝中，模型制作是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。EPS原料的選擇、模型的加工工藝、尺寸精度、模型密度、澆注時(shí)熱解產(chǎn)物多少等因素的控制，是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的前提?，F(xiàn)有的中小企業(yè)模型制作有以下幾種方式:
 (1) 用包裝EPS板材切割、粘接而成。
 (2) 自制模具，委托外廠加工。
 (3) 自制簡易的預(yù)發(fā)成型設(shè)備。
 采用上述方法制作模型，普遍存在不重視模樣密度變化的現(xiàn)象，特別是模型在委托外廠加工時(shí)水分不易控制，經(jīng)常性出現(xiàn)澆注時(shí)鐵水從澆口中反噴或鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足等現(xiàn)象。為此在生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)對模型密度的檢驗(yàn)，增加對模型的烘干時(shí)間等方法;EPS珠粒經(jīng)工藝實(shí)驗(yàn)選定后，不能隨意改變原料生產(chǎn)廠家;預(yù)發(fā)時(shí)用稱量工具控制珠粒密度，改變憑人工經(jīng)驗(yàn)控制珠粒密度的方法;采取上述方法后，使問題得到了解決。
 2.振動(dòng)存在的問題
 振動(dòng)緊實(shí)是消失模鑄造的四大關(guān)鍵技術(shù)之一，振動(dòng)的作用是使干砂在砂箱中產(chǎn)生動(dòng)態(tài)流動(dòng)，提高干砂的充填性及其密度，防止出現(xiàn)鑄造缺陷。在干砂振動(dòng)充填時(shí)，比較理想的狀況是，干砂在振動(dòng)過程中進(jìn)行有序流動(dòng)，在保證模型不變形的前提下，均勻地充填到模型的各個(gè)部位，使砂箱內(nèi)型砂獲得較高和較均勻的充填密度。中小企業(yè)的消失模鑄造振動(dòng)臺(tái)多為自制設(shè)備，在振動(dòng)時(shí)，較常見的現(xiàn)象是由于振動(dòng)操作不當(dāng)，造成模樣變形、涂料層開裂等，從而造成相應(yīng)的鑄造缺陷。有些振動(dòng)臺(tái)本身由于激振力過大、同一組電機(jī)的偏振塊不平衡也易造成模樣變形。為此，主要應(yīng)調(diào)整激振力、振幅和振動(dòng)時(shí)間;對于尺寸較大而結(jié)構(gòu)簡單的鑄件，可將六個(gè)電機(jī)的三維振動(dòng)改為雙電機(jī)的垂直或水平振動(dòng);特別是通過檢測儀器對振動(dòng)臺(tái)的各參數(shù)加以檢測和調(diào)整，使之達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。
 3.涂料使用存在問題
 在消失模鑄造工藝中，使用涂料可提高模樣的剛度和強(qiáng)度，使EPS模樣與鑄型隔離，防止粘砂及鑄型塌陷;在澆鑄過程中允許模樣高溫分解產(chǎn)物及時(shí)順利地通過涂層排出。涂料一般由耐火材料、粘結(jié)劑、懸浮劑等組成，各組成物的比例對涂料的性能有很大影響。但一些企業(yè)對涂料組成的作用不十分清楚，隨意改動(dòng)涂料配方和配制工藝，或由于缺少某組成物時(shí)繼續(xù)配制使用，導(dǎo)致涂料性能大大下降;有些企業(yè)在模樣浸涂烘干工序中存在問題，有時(shí)為了縮短時(shí)間，在**次涂料未干的情況下就進(jìn)行下一次浸涂，導(dǎo)致模型內(nèi)部未充分干燥，其中存在著水分;而夏季只采用晾曬方法，工藝上存在著不穩(wěn)定性，造成澆注時(shí)反噴或產(chǎn)生氣孔;涂層厚度沒有注意到根據(jù)鑄件不同、澆注溫度和鐵水壓頭的變化有所變化。
 只有注意并解決了上述問題，并在操作細(xì)節(jié)上下功夫，就不會(huì)產(chǎn)生由于涂料而產(chǎn)生的鑄造缺陷。
 4.澆注過程存在問題
 消失模鑄造在澆注時(shí)，為了排出氣體和模樣氣化殘?jiān)睗驳酪凶銐虻母叨纫允菇饘僖河凶銐虻膲侯^以推動(dòng)金屬液流穩(wěn)定快速充型，確保鑄件表面完整清晰。在實(shí)踐中有些企業(yè)采用原有砂型鑄造用的澆口杯，由于尺寸較小，易出現(xiàn)液流不平穩(wěn)導(dǎo)致工件報(bào)廢的現(xiàn)象。為保證有足夠的流量使?jié)沧⑦^程不斷流，并很快建立起動(dòng)壓頭，可改用較大的澆口杯;直澆道做成中空來減少發(fā)氣反噴，增大開始澆注時(shí)的壓頭。
 消失模鑄造采用負(fù)壓干砂振動(dòng)造型，采用此種方法造型時(shí)鑄型強(qiáng)度遠(yuǎn)大于濕型砂強(qiáng)度。采用抽負(fù)壓方法可提高鑄型的穩(wěn)定性，及時(shí)抽走模樣氣化時(shí)產(chǎn)生的熱解氣化產(chǎn)物。但在生產(chǎn)過程中，有些工廠只注意觀察澆注前的表負(fù)壓，但澆注過程中往往忽視負(fù)壓變化，從而造成鑄件缺陷。通過采取根據(jù)鑄件大小和熱解產(chǎn)物的多少，在澆注過程中對負(fù)壓進(jìn)行調(diào)節(jié)的方法，可很好地解決此問題。
以上就是小編給大家整理的關(guān)于消失模鑄造的一些信息，希望對大家有所幫助。
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• 消失模鑄造工藝的注意事項(xiàng)

  消失模鑄造工藝的注意事項(xiàng) 在消失模鑄造工藝中，整個(gè)工藝流程包括七個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)對于消失模鑄件質(zhì)量都具有很大的影響作用，當(dāng)然澆注過程也是整個(gè)消失模鑄造工藝流程中至關(guān)重要的一環(huán)，掌握澆注工藝注意事項(xiàng)，嚴(yán)格把控澆注工藝中的每個(gè)細(xì)節(jié)是生產(chǎn)高質(zhì)量消失模鑄件的關(guān)鍵。那么 消失模鑄造工藝的注意事項(xiàng)又有哪些？下面小編帶大家來了解一下！ 消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型，同時(shí)泡塑模具汽化消失的過程。整個(gè)過程中需要注

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