霍山龍鑫金屬:鋁合金鑄造工藝與鑄錠質(zhì)量的關(guān)系

      霍山龍鑫金屬表示鋁合金鑄造工藝與鑄錠質(zhì)量的關(guān)系,主要由鑄造溫度、鑄造速度、冷卻強(qiáng)度影響,其次是液位高度、鑄造開始與結(jié)束條件等。
      01、鑄造溫度
      鑄造沏度通常是指液體金屬從保溫爐通過轉(zhuǎn)注工具注入結(jié)晶器過程中具確良好流動性所需要的溫度。但是,目前鋁合金熔鑄大部分已應(yīng)用了在線除氣與過濾裝置,鑄造溫度仍然按上述的概念是不夠全面與正確的?;羯烬場谓饘俦硎緦嵺`證明,在線除氣裝置中液體溫度不同具除氣效果也不同。因此,要考慮在線除氣裝置除氣效果對液體溫度的要求。另外,還應(yīng)考慮液體在結(jié)晶器內(nèi)的氣體析出情況,因鑄造溫度低,液體在結(jié)晶器內(nèi)的氣體來不及上浮逸出液面,造成氣孔、疏松,還可能產(chǎn)生災(zāi)渣及冷隔等鑄錠質(zhì)量缺陷、鑄造溫度較高不宜**過熔煉溫度。鑄造溫度過高會導(dǎo)致鑄造開始時漏鋁。
      02、鑄造速度
      連續(xù)鑄造時,單位時間鑄錠成形的長度稱為鑄造速度。老式鑄造通常是一個鑄次為—個固定鑄造速度;而現(xiàn)代鑄造是曲線鑄造速度,即鑄造開始與鑄造過程不是同一個鑄造速度:鑄造速度的快與慢對鑄錠裂紋、鑄錠表面質(zhì)量、鑄錠組織和性能有很大影響,在保證鑄錠質(zhì)量的前提下,應(yīng)采用較高的鑄造速度?;羯烬場谓饘俦硎纠鲜借T造法為解決某些合金及規(guī)格鑄錠的裂紋問題,鑄造時采用鋪底或回火的工藝方法;而現(xiàn)代鑄造法則采用曲線鑄錠速度,取代了老式鑄造的鋪底或回火工藝,它既減少了一些輔助設(shè)施,又節(jié)省了人力與減輕勞動強(qiáng)度,還可以避免——些鑄錠表面質(zhì)量缺陷鑄造速度的選擇是依據(jù)所生產(chǎn)合金的特性與鑄錠截面尺寸而定。一般規(guī)律足冷裂紋傾向性較大的合金及鑄錠規(guī)格,應(yīng)提高鑄造速度;而熱裂紋傾向較大的合金及鑄錠規(guī)格,則應(yīng)降低鑄造速度
      03、冷卻強(qiáng)度
      冷卻強(qiáng)度也稱為冷卻速度。冷卻強(qiáng)度不但對鑄錠的裂紋有影響,而且對鑄錠的組織影響較大、隨著冷卻強(qiáng)度的增大,鑄錠結(jié)晶速度提高,晶內(nèi)結(jié)構(gòu)較加細(xì)化;隨著冷卻強(qiáng)度增人,鑄錠液穴變淺?;羯烬場谓饘俦硎具^渡帶尺寸縮小使金屬補(bǔ)縮條件得到改善,減少或消除了鑄錠中的疏松、氣孔等缺陷.鑄錠致密度提高:另外還可以細(xì)化一次品化合物的尺寸,減小區(qū)域偏析的程度。

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  • 詞條

    詞條說明

  • 霍山龍鑫金屬:保證熔體質(zhì)量,防止鑄造裂紋

    霍山龍鑫金屬表示鑄造裂紋的影響因素歸納起來主要與熔體質(zhì)量、鑄造設(shè)備、鑄造工藝條件和晶粒組織有關(guān)。因此在防止鑄造裂紋的產(chǎn)生中,可以從這四方面入手,采取相對應(yīng)的措施。今天,我們就從保證熔體質(zhì)量來看看相對應(yīng)的措施。 一、減少熔體中雜質(zhì)的含量 雜質(zhì)含量高時,合金組織中晶格畸變量增大,內(nèi)應(yīng)力增大,抵抗塑性變形能力大大下降,導(dǎo)致合金易于開裂。對于鋁及鋁合金,F(xiàn)e、Si是其主要雜質(zhì)元素。它們主要以FeAl3和游

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