現(xiàn)有的灌膠工藝過程如下: 1,將工裝與定子繞組接觸的表面及定子繞組金屬內(nèi)壁均勻涂抹潤滑脂,起脫膜作用 2,形成裝配體 2,對裝配體做灌膠征理 3,特膠水固化干燥后,拆卸工裝 據(jù)了解,目前灌膠工藝存在以下缺點; 1、工裝共5件,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,拆裝不方便; 2、涂抹脫模劑操作復(fù)雜,需要大量的人力,而且脫模劑的消耗很大,現(xiàn)場工作環(huán)境不良 3、在工裝拆卸過程中,容易磕傷造成裝損傷; 4、脫模劑部分粘膠,造成清潔時間培加,而且容易造成定子繞組灌膠密封不完全,導(dǎo)致需要重新灌膠密封廠商對灌膠工裝做了針對性調(diào)整,改善了產(chǎn)品質(zhì)量。 伺服電機灌膠的一般工藝過程 1,常溫下,預(yù)裝配電機繞組與特氟龍**治具; 2,將裝配體送入烘箱進(jìn)行預(yù)烘,一般設(shè)定溫度110°-120°,時間1-2小時;預(yù)烘的作用是使特氟龍治具與定子繞組緊密配合,這樣灌膠過程中膠水不會溢出 3,膠水預(yù)處理,這個因膠水而異; 通常需要對主劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜崽幚硪越档驼扯龋岣吣z水的流動性,還有**的環(huán)節(jié)是對膠水做脫泡處理——有利于較終灌膠效果 4,推薦采用真空灌膠機進(jìn)行灌注作業(yè),配合合適的灌注工藝,可以實現(xiàn)膠水完全充填,解剖無氣孔 5,真空灌膠機作業(yè),一般2-3輪灌注即可以達(dá)至灌膠質(zhì)量要求,灌封真空腔的真空度需要能低至10mbar 6,完成灌膠后,將產(chǎn)品放入烘箱,烘箱溫度設(shè)定在約80°(具體加熱要求視膠水而不同)
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詞條說明
清遠(yuǎn)、東莞、陸豐、陽春、英德如何選擇合適的膠水和自動點膠機設(shè)備?
膠水的選擇主要從以下幾個方面考慮,首先用膠水的目的是什么?是粘接防水導(dǎo)熱還是其他?其次,要達(dá)到什么樣的效果,通常會有對應(yīng)的測試來判定,*三,使用方法,固化條件是什么,能否以較低的成本用膠并完成固化,*四則是膠水應(yīng)用是否會對產(chǎn)品產(chǎn)生其他副作用,*五則是膠水的成本,市場上的選擇很多,可根據(jù)產(chǎn)品定位選擇合適價位的膠水。 而自動點膠設(shè)備的選擇,則要考慮工廠的實際需求,考慮解決人工打膠速度慢,品質(zhì)不好,操作
興寧陸豐陽春英德連州普寧羅定格帝斯廠家三軸四軸五軸自動點膠機三個部分協(xié)調(diào)打膠配合
常用的自動點膠機有二軸、三軸、四軸、五軸之分,而其中三軸系列點膠機是較常用的,分為X Y Z軸。一般的三軸點膠機就能滿足生產(chǎn)的需要了,四軸點膠機的話就是加個旋轉(zhuǎn)的軸,這樣很多三軸點膠機解決不了的問題四軸點膠機就能解決了。其實就幾軸而言的話,不能叫點膠機,只能叫機械手臂。三軸點膠機的只能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的X,Y,Z移動,如產(chǎn)品點膠的位置在側(cè)邊,可能需要點膠頭傾斜點膠,那就需要4軸點膠機的(R軸)進(jìn)行工作;
原理描述 Principle Description 將待點膠面板燈放置于固定平臺上,點膠頭按照程序設(shè)置的軌跡直線運動,同時壓縮空氣將膠水按設(shè)定量準(zhǔn)確的涂覆在產(chǎn)品表面所需要的位置。 設(shè)備特點 Machine Feature 落地式設(shè)計,帶腳輪,方便移動,配合流水線 工作臺固定,龍門架式設(shè)計,方便工人取放產(chǎn)品 機臺幅面大,有效工作行程600*1200mm, 可一次擺放兩個600mm燈盤,或者一個1米
福建福州格帝斯廠家三軸點膠機在csp器件芯片級封裝中的應(yīng)用
點膠機、灌膠機在芯片級封裝中的應(yīng)用早已不是先例。像手提電子設(shè)備中的 csp 器件就是點膠機、灌膠機的應(yīng)用的一個重要分支。那么在芯片級封裝中應(yīng)用點膠機、灌膠機的過程中又應(yīng)當(dāng)注意哪些事項呢?在焊接連接點的時候較好是使用底部填充工藝粘接 csp 器件,底部填充工藝會使得其性能變得較加可靠。在高產(chǎn)能的電子組裝過程中需要高速精確的點膠。在許多芯片級封裝的應(yīng)用中,同時點膠系統(tǒng)必須根據(jù)膠體的使用壽命對材料的粘
公司名: 中山格帝斯自動化設(shè)備有限公司
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