鑄鐵平臺(tái)在生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵平臺(tái)的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差,鑄鐵平臺(tái)的重量誤差一般不得**過(guò)10,**過(guò)10時(shí),要對(duì)鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺(tái)是否可以投入使用。鑄鐵平板按結(jié)構(gòu)分為筋板式和箱體式;按用途分為檢驗(yàn)平板、劃線(xiàn)平板和壓砂平板;按準(zhǔn)確度級(jí)別分為00、0、1、2、3級(jí)平板,其中2級(jí)以上為檢驗(yàn)平板,3級(jí)為劃線(xiàn)平板。鑄鐵平臺(tái)在使用時(shí)要**行安裝調(diào)試,把平板的工作面擦拭干凈,在鑄鐵平板確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用,使用過(guò)程中,要注意避免工件和平板的工作面有過(guò)激的碰撞,防止損壞平板的工作面。 工件的重量不可以**過(guò)平板的額定載荷,否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞平板的試驗(yàn)平板結(jié)構(gòu),甚至?xí)斐善桨遄冃?,使之損壞,無(wú)法使用。 鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的熱處理過(guò)程: 整體熱處理是對(duì)工件整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤洌愿淖兤湔w力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 一:鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)退火 熱處理的退火種類(lèi):常見(jiàn)的退火工藝有:再結(jié)晶退火,去應(yīng)力退火,球化退火,退火等。退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應(yīng)力,提高組織和成分的均勻化,或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。 鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)退火和等溫退火 1、退火又稱(chēng)重結(jié)晶退火,一般簡(jiǎn)稱(chēng)為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各個(gè)碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的終熱處理,或作為某些工件的預(yù)先熱處理。 2、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)球化退火: 球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具,量具,模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,改變切削加工性,并為以后淬火作好準(zhǔn)備。 3、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)去應(yīng)力退火 去應(yīng)力退火又稱(chēng)低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來(lái)去掉鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予去掉,將會(huì)引起鋼件在 時(shí)間以后,或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。 二、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)淬火技術(shù) 我們淬火常用的冷介質(zhì)是鹽水,水和油。鹽水淬火的工件,容易得到高的硬度和光潔的表面,不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn),但卻易使工件變形嚴(yán)重,甚至發(fā)生開(kāi)裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。 三、回火技術(shù) 回火的目的有以下幾個(gè)方面: 1、降低脆性,去掉或減少內(nèi)應(yīng)力,鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。 2、獲得工件所要求的機(jī)械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,為了滿(mǎn)足各個(gè)工件的不同性能的要求,可以通過(guò)適當(dāng)回火的配合來(lái)調(diào)整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。 3、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)穩(wěn)定工件尺寸 4、對(duì)于退火難以的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當(dāng)聚,將硬度降低,以利切削加工。 四、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的生產(chǎn)還需要正火 正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后,在靜止的空氣中冷的熱處理工藝稱(chēng)為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織。改變鋼的性能,獲得接平衡狀態(tài)的組織。 正火與退火工藝相比,其主要區(qū)別是正火的冷速度稍快,所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí),盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火,若用正火,由于冷速度較快,使其正火后硬度較高,不利于切削加工。 選購(gòu)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)注意事項(xiàng): 1、了解這個(gè)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)行業(yè),了解不同鑄件的成本差異; 2、要找鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)質(zhì)量放心,溝通完善的供貨廠(chǎng)家; 3、要知道自己所需的產(chǎn)品,哪個(gè)廠(chǎng)家做的好; 4、要知道鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)生產(chǎn)廠(chǎng)家 5、對(duì)鑄鐵平臺(tái)產(chǎn)品的把握。起碼知道這個(gè)產(chǎn)品大約是做什么用的,質(zhì)量檢驗(yàn)的,難度,產(chǎn)品的需求量; 6、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄造工藝,不同工藝的成本和產(chǎn)品精度不同,價(jià)差別也大; 8、產(chǎn)品材料,工藝確定,不同材料對(duì)應(yīng)合金加入量和原料價(jià)也不同,產(chǎn)品精度等級(jí); 9、產(chǎn)品的評(píng)價(jià),這個(gè)就是說(shuō)某個(gè)產(chǎn)品;包括復(fù)雜程度,鑄造難度,成品率,表面要求,等等特性; 10、廠(chǎng)家評(píng)價(jià),也就是通常大家做的供貨商調(diào)查。其他采購(gòu)?fù)ǔ5囊蟆?
詞條
詞條說(shuō)明
鑄鐵試驗(yàn)平板檢查出的誤差會(huì)有哪些方面的原因
1、人為誤差。操作者責(zé)任心、技術(shù)水平、情緒和生理(如視力)因素等造成鑄鐵平板操作不當(dāng),或者讀數(shù)、記錄、計(jì)算錯(cuò)誤所造成的誤差。 2、測(cè)量力引起的變形誤差。測(cè)量力引起的變形誤差是指使用鑄鐵平板檢查器具進(jìn)行接觸測(cè)量時(shí),測(cè)量力使零件與測(cè)量接觸部分微小變形而產(chǎn)生的測(cè)量誤差。測(cè)量裝置上一般有保持恒力的裝置。 3、鑄鐵平板檢查量具誤差。量具設(shè)計(jì)不完善或制造、調(diào)整、校對(duì)不 ,或者在使用中磨損造成的誤差。主要表現(xiàn)
浙江鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在造型制芯時(shí)容易造成問(wèn)題的補(bǔ)救方法
鑄鐵平臺(tái)在造型制芯時(shí)容易造成的一些問(wèn)題鑄鐵平臺(tái)在造型制芯時(shí)容易造成的一些問(wèn)題: 一. 在鑄件的表面上,一層鐵和鑄件之間夾有一層型砂,用外觀檢查或機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)。 原因分析:鐵液進(jìn)入砂型后,是型面層的水分向內(nèi)遷移,在離型面3-5mm的地方形成高水分帶,該處的強(qiáng)度大大的降低,易引起鐵液潛入,或由于硅砂粒高溫膨脹的應(yīng)力使表面層鼓起,鐵液鉆入,形成夾砂。 1.澆鑄的位置不當(dāng),對(duì)于水平澆鑄的大平面鑄件(
營(yíng)口大理石平臺(tái)使用壽命影響因素和使用注意事項(xiàng)
大理石平臺(tái)又名大理石平板,花崗巖平臺(tái),花崗巖平板,大理石測(cè)量平臺(tái),花崗巖測(cè)量平臺(tái),花崗石測(cè)量平臺(tái)等。 的石材經(jīng)機(jī)械加工,手工精研而成的好基準(zhǔn)測(cè)量工具。因其精度高物理化學(xué)性能穩(wěn)定,多被用來(lái)作為檢驗(yàn)平臺(tái)使用,也可用作高精度儀器光學(xué)儀器的基礎(chǔ)工作臺(tái)。 大理石平臺(tái)取材于地下的巖石層,經(jīng)過(guò)億萬(wàn)年自然時(shí)效,形態(tài) 為穩(wěn)定,不用擔(dān)心因常規(guī)的溫差而發(fā)生變形。 大理石平臺(tái)經(jīng)嚴(yán)格物理試驗(yàn)和選擇的大理石料,結(jié)晶細(xì)密,質(zhì)
鑄鐵平臺(tái)一定要有精準(zhǔn)的平面度,要想有精準(zhǔn)的平面度必須具備一以下幾個(gè)條件: 一、厚度要求:主要包括平臺(tái)上工作面厚度,側(cè)圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。 二、材質(zhì)要求:高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。 三、人工退火:在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理。 四、自然時(shí)效:按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效,由于此工序時(shí)間太長(zhǎng),企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那
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