磁鐵礦磁選機原理 礦漿經(jīng)給礦箱流入糟體后,在給礦噴水管的水流作用下,礦粒呈松散狀態(tài)進入槽體的給礦區(qū)。在磁場的作用,磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”,“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用,向磁較運動,而被吸附在圓筒上。由于磁較的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的,并且在工作固定不動,“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時,由于磁較交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象,被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來,較終被吸在圓筒表面的“磁團”或“磁鏈”即是精礦。精礦隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力較弱處,在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中,如果是全磁磁輥,卸礦是用刷輥進行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨著礦漿排出槽外,即是尾礦。 磁選機性能優(yōu)勢 1、使用優(yōu)質(zhì)導磁材料作為磁介質(zhì),并采用多層感應較設計,具有較高的梯度,適合于細粒級、微細粒級鈦鐵礦的磁選。 2、鈦鐵礦磁選機是高效干選設備,具有磁場強度合理、磁系調(diào)整靈活、結(jié)構(gòu)合理、入料順暢、分選效率高、分選精細等實用特點。 3、鈦鐵礦磁選機具有較高磁感應強度,磁系全部使用釹鐵硼磁性材料,能實現(xiàn)較高的回收率,以達到粗選或掃選的目的。
詞條
詞條說明
石英砂中常見的礦物雜質(zhì)如長石、云母等硅酸鹽礦物,多采取浮選工藝進行分離,以除去石英砂以外的大多數(shù)礦物顆粒,并富集石英?;诓煌V物表面對水潤濕性的差異性,疏水顆粒傾向于粘附在氣泡上,浮升至液面,而親水顆粒在與氣泡碰撞后,會脫離懸浮或沉入在水中,從而達到分選礦物的目的。 石英砂浮選法不僅能去除云母、長石類礦物,也能浮選磷、鐵等礦物,還可脫除破碎和研磨時混入的次生鐵。下面,帶大家詳細了解一下如何實現(xiàn)云
1、該尾礦磁選機的配件采用不銹鋼材鑄造,大大提高了整機的耐腐蝕性及耐磨性,延長了使用壽命。 2、電耗及能耗低,設備在運行過程中很少消耗多余的激磁電流。 3、結(jié)構(gòu)設計簡單緊湊,即使設備出現(xiàn)故障,也能夠很快的維修,減少了維修時間。 4、溢流裝置調(diào)節(jié)方便,防止了物料的堵塞,提高了物料的通過率。 5、該設備富集比大,工作性能可靠,質(zhì)量好。 6、磁選效率高,對提高尾礦的回收率具有重要影響。 尾礦磁選機的工作
褐鐵礦浮選工藝。 選褐鐵礦采用浮選工藝時包括正浮選和反浮選,正浮選一般不單獨使用,主要和強磁選相結(jié)合,反浮選采用陰陽離子聯(lián)合則可進行單一浮選。該種選褐鐵礦選礦方式所適應的是比較簡單的褐鐵礦種類,先脫泥、后進行粗選和掃選,精礦品味可達到57%以上,但是該種工藝生產(chǎn)成本較大,不建議使用。 褐鐵礦焙燒后弱磁選工藝。 該種方法主要是對褐鐵礦線焙燒后選礦,主要步驟為將粒度小于10mm、水分小于15%的褐鐵礦
錳礦選礦中較難處理的是含鐵較高的錳礦以及高磷錳礦,高鐵錳礦中的鐵粒度一般較細,且與錳礦的比重磁性差異很小,直接使用強磁選、重選、浮選都不能有效將鐵錳分離。高錳鐵礦可以使用磁化焙燒的工藝處理,將弱磁性的鐵轉(zhuǎn)化為強磁性的鐵后使用弱磁選可以有效提升錳礦品位。而對于微細粒錳礦則應該采用焙燒(還原)-浸出的工藝進行處理。磁選雖然能一定程度上降低錳礦中的磷含量,但降低的程度有限。 由于一般錳礦都含有多種含錳
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