廣東H型鋼生產(chǎn)方法

時間：2021-03-24

廣東H型鋼生產(chǎn)方法

H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產(chǎn)。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續(xù)式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產(chǎn)品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點。因此，H型鋼以軋制方法生產(chǎn)為主。在現(xiàn)代化的軋鋼生產(chǎn)中，使用**軋機軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制，翼緣則在水平輥側面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用**軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在**機架后設置軋邊端機，俗稱軋邊機，以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實際軋制操作中，把這兩座機架作為一組，使軋件往復通過若干次(圖2a)，或者是令軋件通過由幾架**機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產(chǎn)品。在軋件的翼緣部位，由于水平輥側面與軋件之間有滑動，軋輥的磨損比較大。為了保證重車后的軋輥能恢復原來的形狀，應使粗軋機組上下水平輥的側面以及與其相對應的立輥表面呈3°～8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設置成品**軋機，又叫**精軋機，其水平輥側面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20′，立輥呈圓柱狀。

用**軋機軋制H型鋼，軋件斷面可得到較均勻的延伸，翼緣內(nèi)外側軋輥表面的速度差較小，可減輕產(chǎn)品的內(nèi)應力及外形上的缺陷。適當改變**軋機的水平輥和立輥的壓下量，便能獲得不同規(guī)格的H型鋼。**軋機的軋輥外形，形狀簡單，壽命長，軋輥的消耗可大為減少。**軋機軋制H型鋼的較大優(yōu)點是：同一尺寸系列只有腹板和翼緣的厚度尺寸是變化的，其余部位尺寸都是固定不變的。因此，同一**孔型軋制的同一系列H型鋼具有多種腹板和翼緣厚度尺寸規(guī)格，使H型鋼規(guī)格數(shù)量大為增加，為使用者選擇合適的尺寸規(guī)格帶來較大的方便。

在無**軋機的情況下，有時為了滿足生產(chǎn)建設的急需，也可將普通二輥式軋機加裝立輥框架，組成**孔型軋制H型鋼。用這種方式軋制H型鋼，產(chǎn)品尺寸精度低，翼緣同腹板之間難成直角，成本高，規(guī)格少，軋制柱材用H型鋼較為困難，故使用者不多。

詞條
詞條說明
廣東鍍鋅扁鐵焊接加工，鑄鐵的焊接方法有幾種？
鑄鐵的焊接方法有三種：1、熱焊法焊前把鑄件預熱到600～700℃，焊接過程保持在400℃以上，焊后緩慢冷卻至室溫。采用熱焊法可有效減小焊接接頭的溫差，從而減小應力，同時還可以改善鑄件的塑性，防止出現(xiàn)白口組織和裂紋。2、冷焊法焊前不對工件進行預熱，或預熱溫度不**過300℃。常用焊條電弧焊進行鑄鐵冷焊，根據(jù)鑄鐵工件的要求，可選用不同的鑄鐵焊條。如補焊一般灰鑄鐵零件非加工面選用Z100焊條。3、加熱減應
廣東方矩管執(zhí)行標準
廣東方矩管執(zhí)行標準GB/T6728-2002,GB/T6725-2002,?GBT3094-2000，JG?178-2005，?ASTM?A500?JIS?G3466，EN10210或技術協(xié)議。GB/T3094-2000?(標準)?冷壓異型矩形管GB/T6728-2002?(標準)?結構用冷彎空心型
【廣東方矩管打砂處理】打砂的作用
打砂的作用如下：（一）工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料。比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力?；蚴拐辰蛹辰虞^牢固，質(zhì)量較好。（二）鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并
扁鐵都有哪些規(guī)格
寬12-300mm、厚4-60mm、截面為并稍帶純邊的鋼材。扁鋼可以是成品鋼材，也可以做焊管的坯料和疊軋薄板用的薄板坯。鍍鋅扁鋼理論重量計算公式（kg）：W=0.00785*b*d d=厚mm b=邊寬mm?；蛘咧睆?-250mm，其中5-9mm的常用做拉拔鋼絲的原料，叫做線材；由于成盤供應也叫熱軋盤條。鍛制圓鋼直么較粗，用做軸坯。冷拉圓鋼直徑3-100毫米，尺寸精度較高。上述就是為你介紹的有關扁