在PCBA代工代料加工過程中,PCBA透錫的選擇是非常重要的。在通孔插件工藝中,PCB板透錫不好,容易造成虛焊、錫裂甚至掉件等問題。 關(guān)于pcba透錫我們應(yīng)該了解這兩大點: 一、pcba透錫要求 根據(jù)IPC標(biāo)準(zhǔn),通孔焊點的pcba透錫要求一般在75%以上就可以了,也就是說焊接的對面板面外觀檢驗透錫標(biāo)準(zhǔn)是不**孔徑高度(板厚)的75%,pcba透錫在75%-**都是合適。而鍍通孔連接到散熱層或起散熱作用的導(dǎo)熱層,pcba透錫則要求50%以上。 二、影響pcba透錫的因素 pcba透錫主要受材料、波峰焊工藝、助焊劑、手工焊接等因素的影響。 關(guān)于影響pcba透錫的因素的具體分析: 1、材料,高溫融化的錫具有很強的滲透性,但并不是所有的被焊接金屬(PCB板、元器件)都能滲透進去,比如鋁金屬,其表面一般都會自動形成致密的保護層,而且內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)的不同也使得其他分子很難滲透進入。其二,如果被焊金屬表面有氧化層,也會阻止分子的滲透,我們一般用助焊劑處理,或紗布刷干凈。 2、助焊劑,助焊劑也是影響pcba透錫不良的重要因素,助焊劑主要起到去除PCB和元器件的表面氧化物以及焊接過程防止再氧化的作用,助焊劑選型不好、涂敷不均勻、量過少都將導(dǎo)致透錫不良??蛇x用**品牌的助焊劑,活化性和浸潤效果會高,可有效的清除難以清除的氧化物;檢查助焊劑噴頭,損壞的噴頭需及時換,確保PCB板表面涂敷適量的助焊劑,發(fā)揮助焊劑的助焊效果。 3、波峰焊,pcba透錫不良自然直接與波峰焊接的工藝有著直接的關(guān)系,重新優(yōu)化透錫不好的焊接參數(shù),如波高、溫度、焊接時間或移動速度等。首先,軌道角度適當(dāng)?shù)慕狄稽c,并增加波峰的高度,提高液態(tài)錫與焊端的接觸量;然后,增加波峰焊接的溫度,一般來說,溫度越高錫的滲透性越強,但這要考慮元器件的可承受溫度;最后,可以降低傳送帶的速度,增加預(yù)熱、焊接時間,使助焊劑能充分去除氧化物,浸潤焊端,提高吃錫量。 4、手工焊接,在實際插件焊接質(zhì)量檢驗中,有相當(dāng)一部分焊件僅表面焊錫形成錐形后,而過孔內(nèi)沒有錫透入,功能測試中確認這部分有許多是虛焊,這種情況多出在手工插件焊接中,原因是烙鐵溫度不恰當(dāng)和焊接時間過短造成。pcba透錫不良容易導(dǎo)致虛焊問題,增加返修的成本。如果對pcba透錫的要求比較高,焊接質(zhì)量要求比較嚴(yán)格,可以采用選擇性波峰焊,可以有效的減少pcba透錫不良的問題。 領(lǐng)卓SMT打樣,深圳PCBA,PCB打樣,SMT貼片打樣,PCBA加工,smt貼片,pcba代工代料,SMT&DIP打樣加工友情提醒:各信息的數(shù)據(jù)和資料僅供參考,歡迎聯(lián)系索取較準(zhǔn)確的資料,謝謝/
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詞條說明
說到SMT貼片很多朋友不是很清楚,其實在我們的時常生活的電子產(chǎn)品,機械等都有應(yīng)用,只不過在外殼的內(nèi)部而已,都是在PCB板上加上各種電阻、電容等電子元器件組裝而成,而這些品種數(shù)量繁多的電子元器件想要結(jié)實的裝在PCB板上,就得經(jīng)過SMT貼片加工來完成。SMT貼片指的是在pcb根底上停止加工的系列工藝流程,是目前眾多pcb線路板廠家都會用到的工藝。SMT貼片加工和SMT貼片打樣的工藝流程可以分為以下幾點
隨著技術(shù)的進步,手機,平板電腦等一些電子產(chǎn)品都以輕,小,便攜為發(fā)展趨勢化,在SMT加工中采用的電子元器件也在不斷變小,以前0402的阻容件也大量被0201尺寸甚至01005尺寸給代替。如何保證焊點質(zhì)量成為高精度貼片的一個重要課題。焊點作為焊接的橋梁,它的質(zhì)量與可靠性決定了電子產(chǎn)品的質(zhì)量。也就是說,在生產(chǎn)過程中,SMT的質(zhì)量較終表現(xiàn)為焊點的質(zhì)量。 虛焊的原因及解決 1、SMD(表貼元器件)質(zhì)量不好、
SMT貼片打樣對于質(zhì)量的要求是一如既往的嚴(yán)格,對于SMT工廠來說質(zhì)量過硬才能夠在這個競爭激烈的環(huán)境中生存下去,對于客戶來說質(zhì)量沒問題的產(chǎn)品才能擁有市場競爭力,對于SMT貼片加工行業(yè)來說質(zhì)量就是較重要的,甚至比**級的加工費重要。SMT貼片打樣對于SMT加工的質(zhì)量檢測要點。 1、錫膏印刷要求 一、錫膏的位置居中,無明顯的偏移,不可影響粘貼與焊錫; 二、錫膏量適中,能良好的粘貼,無少錫、過多等現(xiàn)象; 三
smt貼片加工機貼和手工焊接有哪些不同,smt貼片加工貼片手工焊接接時,有經(jīng)驗的焊工可以以根據(jù)眼睛所觀察到的實際焊縫位置適時地調(diào)整焊槍的位置、姿態(tài)和行走的速度,以適應(yīng)焊點及焊接軌跡的變化,所以,焊接工的工作是個有一定技術(shù)含量的工作崗位。但是,人工貼片焊接工藝受到操作人員工藝水平的限制,焊接工的焊接技能及速度參差不齊,情緒波動有一定的因素影響,每天產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和產(chǎn)量隨之而受到影響。 現(xiàn)在的手工焊接
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