吸油壓油
噴油泵的吸油和壓油,由柱塞在柱塞套內的往復運動來完成。當柱塞位于下部位置時,柱塞套上的兩個油孔被打開,柱塞套內腔與泵體內的油道相通,燃油迅速注滿油室。當凸輪**到滾輪體的滾輪上時,柱塞便升起。從柱塞開始間向上運動到油孔被柱塞上端面擋住前為止。在這一段時間內,由于柱塞的運動,燃油從油室被擠出,流向油道。所以這段升程稱為預行程。當柱塞將油孔擋住時,便開始壓油過程。柱塞上行,油室內油壓急劇升高。當壓力**過出油閥的彈簧彈力和上部油壓時,就**開出油閥,燃油壓入油管送至噴油器。
柱塞套上的進油孔被柱塞上端面完全擋住的時刻稱為理論供油始點。柱塞繼續(xù)向上運動時,供油也一直繼續(xù)著,壓油過程持續(xù)到柱塞上的螺旋斜邊讓開柱塞套回油孔時為止,當油孔一被打開,高壓油從油室經(jīng)柱塞上的縱向槽和柱塞套上的回油孔流回泵體內的油道。此時柱塞套油室的油壓迅速降低,出油閥在彈簧和高壓油管中油壓的作用下落回閥座,噴油器立即停止噴油。這時雖然柱塞仍繼續(xù)上行,但供油已終止。 柱塞套上回油孔被柱塞斜邊打開的時刻稱為理論供油終點。在柱塞向上運動的整個過程中,只是中間一段行程才是壓油過程,這一行程稱為柱塞的有效行程。
油量調節(jié)
為了適應柴油機負載的要求,噴油泵的供油量必須能夠在較大供油量(全負荷)到零供油量(停車)的范圍內進行調節(jié)。 供油量的調節(jié)是通過齒桿、轉動套使噴油泵的全部柱塞同時轉動來實現(xiàn)的。 當柱塞轉動時,供油開始時間不變,而供油終了時間,則由于柱塞斜邊對柱塞套回油孔位置的改變而變更了。隨著柱塞轉動的角度不同,柱塞的有效行程也就不同,因而供油量也隨之改變。
柱塞對于不供油位1轉動的角度越大,則柱塞上端面到打開拄塞套回油孔的斜邊距離也越大,供油量也就越大,若柱塞轉動的角度較小,則斷油開始較早,供油量也較小。當柴油機停車時必須斷油,為此,可將柱塞上的縱向槽轉到正對著柱塞套上回油孔。此時,在整個柱塞行程中,柱塞套內的燃油一直通過縱向槽、回油孔流回油道,沒有壓油過程,故供油量等于零。當柱塞轉動時,利用改變供油量終點的時刻來調節(jié)供油量,這種方法稱為供油終點調節(jié)法。
油泵的供油量應滿足柴油機在各種工況下的需要, 根據(jù)柴油機的要求,油泵要保證各缸的供油開始時刻相同,即各缸供油提前角一致,還應保證供油延續(xù)時間相同,而且供油應急速開始,停油要迅速利落,避免滴油現(xiàn)象。 根據(jù)燃燒室形式和混合氣形成的方法不同,油泵必須向噴油器提供壓力足夠的燃油,以保證良好的霧化質量。
詞條
詞條說明
進口螺桿泵的六個細節(jié):1、以輸送介質粘度和泵的規(guī)格確定轉速范圍:換熱器廠家,輸送高粘度介質時,泵應選低轉速,若粘度較低,相應可選擇高轉速:介質粘度〉20°E時,對于大規(guī)格的泵(主桿外徑60mm以上),轉速以970rpm或720rpm為宜如果粘度較高(粘度〉80°E)如粘膠液,可降低轉速使用,推薦200-500rpm對于小規(guī)格的泵,介質粘度〉20°E時,轉速以1450rpm或970rpm為宜,如果粘
燃油噴出系統(tǒng)軟件是柴油機的一個主要構成部分,它將燃油提升到一定工作壓力并依據(jù)柴油機的發(fā)脾氣次序和負載尺寸按時定量分析地把燃油經(jīng)噴油器噴出到汽缸內開展點燃。高壓油泵是噴出系統(tǒng)軟件中較重要的構件,是由泵體、柱塞偶件、出油閥偶件、發(fā)動機凸輪軸和剩余油調整組織構成的,它的工作情況立即危害柴油機的一切正常運行。在船只具體運作環(huán)節(jié)中,常常產生高壓油泵咬死的常見故障而造成柴油機沒發(fā)功和滾軸損傷等狀況。下邊對這一
高壓螺桿泵介紹:軸轉速:200...3600轉速輸出壓力:0...40bar(較高可優(yōu)化至120bar)入口壓力:-0.5bar...15bar(可優(yōu)化至15bar)機身:壓鑄鋁合金/鑄鐵(可選擇)流體介質:礦物油,合成一體,柴油,乙二醇基流體,煤油應用范圍:工程機械油泵應用領域柴油泵混合/計量升降機電力,鋼鐵,造紙過濾一冷卻叉車液力平臺注塑機:伺服系統(tǒng)壓機,皮革裁剪系統(tǒng)航海船用液壓停車系統(tǒng)剪式升
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