閥門驅動裝置的特點和選擇，值得你收藏

時間：2021-05-14

一、閥門驅動方式的分類

按驅動機構的運動方式，閥門驅動裝置分為直行程和角行程兩種。

按驅動結構，閥門驅動裝置分為：

閥門傳動方式
手動驅動	手柄手輪式（包括通過中間齒輪減速）
彈簧杠桿式
電動驅動	電磁式
電動機式
氣動驅動	1、隔膜式
2、氣缸式
① 活塞氣缸式
② 活塞齒條式
③ 活塞連桿式
④ 活塞拔叉式
⑤ 活塞螺桿式
3、葉片式
4、空氣發(fā)動機式
5、薄膜和棘輪組合式
液動驅動	液壓缸式
液壓馬達式
聯(lián)動驅動	電液聯(lián)動

二、各類閥門驅動裝置的特點

特點
電動裝置
優(yōu)點	1、適用性較強，不受環(huán)境溫度影響
2、輸出轉矩范圍廣
3、控制方便，能自由地采用直流、交流、短波、脈沖等各種信號，適于放大、記憶、邏輯判斷和計算等工作
4、可實現(xiàn)**小型化
5、具**械自鎖性
6、安裝方便
7、維護檢修方便
缺點	1、結構復雜
2、機械效率低，一般只有25%～60%
3、輸出轉速不能太低或太高
4、易受電源電壓、頻率變化的影響
液動裝置
優(yōu)點	1、結構簡單、緊湊、體積小
2、輸出力大
3、容易獲得低速或高速，能無級變速
4、能遠距離自動控制
5、由于液壓油的黏性而效率較高，有自潤滑性能和防銹性能
缺點	1、油溫變化引起油粘度的變化
2、液壓元件和管道易滲漏
3、陪管，維修不方便
4、不適于對于信號進行各種運算
氣動裝置
優(yōu)點	1、結構簡單
2、氣源容易獲得
3、能得到較高的開關速度
4、可安裝調(diào)速器，使開關速度按需要進行調(diào)整
5、氣體壓縮性大，關閉時有彈性
缺點	1、與液動裝置相比結構較大，不適于大口徑高壓力的閥門
2、因氣體有壓縮性，所以速度不易均勻

三、閥門驅動方式的選擇

閥門驅動方式的選擇依據(jù)是：

閥門的形式、規(guī)格與結構。

閥門的啟閉力矩（管線壓力、閥門的壓差）、推力。

環(huán)境溫度與流體問題。

使用方式與使用次數(shù)。

啟閉速度與時間。

閥桿直徑、螺距、旋轉方向。

連接方式。

動力源參數(shù)：電動的電源電壓、相數(shù)、頻率；氣動的氣源壓力；液動的液壓源壓力。

特殊考慮：低溫、防腐、防爆、防水、*、防輻射等。

詞條
詞條說明
閥門電動裝置的硬通貨，必須收藏！
閥門電動裝置（electric actuator）用電力驅動啟閉或調(diào)節(jié)閥門的裝置。電動閥門電動裝置是實現(xiàn)閥門程控、自控和不可缺少的驅動設備，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。閥門電動裝置的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置工作規(guī)范及閥門在管線或設備上的位置。 1電動裝置一般由下列部分組成 **電動機，特點是過載能力強﹑起動轉矩大﹑轉動慣量小，短時﹑斷續(xù)工作減速機構，用以減低
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為適應齒輪加工行業(yè)對制造精度、生產(chǎn)效率、清潔生產(chǎn)、提高質量的要求，制齒機床及制齒技術出現(xiàn)了以下發(fā)展趨勢。 1、數(shù)控化由于通過將機床的各運動軸進行CNC控制及部分軸間進行聯(lián)動后，具有以下優(yōu)點： 1）增加了機床的功能，如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得較為簡單。 2）縮短了傳動鏈，同時采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后，通過數(shù)控補償可以提高各軸的定位精度和重復定位精度，從而提高了機床的加工精度及Cp值，增加了機床
閥門驅動裝置的特點和選擇，值得你收藏
一、閥門驅動方式的分類按驅動機構的運動方式，閥門驅動裝置分為直行程和角行程兩種。按驅動結構，閥門驅動裝置分為：閥門傳動方式手動驅動手柄手輪式（包括通過中間齒輪減速）彈簧杠桿式電動驅動電磁式電動機式氣動驅動 1、隔膜式 2、氣缸式 ① 活塞氣缸式 ② 活塞齒條式 ③ 活塞連桿式 ④ 活塞拔叉式 ⑤ 活塞螺桿式 3、葉片式 4、空氣發(fā)動機式 5、薄膜和棘輪組合式液動驅動液壓缸式
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