金屬表面預處理噴砂工藝必要性

時間：2021-05-31

為了使涂層與基體材料很好地結合,基材表面**清潔及粗糙, 凈化和粗化表面的方法：選擇要根據(jù)涂層的設計需求及基材的材質、形狀、厚薄、表面原始狀況以及施工條件等因素而定.凈化處理的目的是除去工件表面的所有污垢,如氧化皮、油漬、油漆及其它污物, 主是除去工件表面和滲入其中的油脂. 凈化處理的方法有, 溶劑清洗法、蒸汽清洗法、堿洗法及加熱脫脂法等.粗化處理是增加涂層與基材間的接觸面, 增大涂層與基材的機械咬合力, 使凈化處理過的表面較加活化,以提高涂層與基材的結合強度. 同時基材表面粗化還改變涂層中的殘余應力分布,對提高涂層的結合強度也是有利的. 粗化處理的方法有噴砂電拉毛等，其中噴砂處理是常用的粗化處理方法，常用的噴砂介質有氧化鋁、碳化硅和冷硬鑄鐵等。噴砂時，噴砂介質的種類和粒度、噴砂時風壓的大小等條件須根據(jù)工件材質的硬度、工件的形狀和尺寸等進行選擇，對于各種金屬基體，**采用的砂粒粒度約為16－60 號砂，粗砂用于堅固件和重型件的噴砂，噴砂壓力為0.5－0.7Mpa，薄工件易于變形，噴砂壓力為0.3－0.4Mpa。值得注意的一點是，用于噴砂的壓縮空氣一定要是無水無油的，否則會影響涂層的質量。噴涂前工件表面的粗化程度對大多數(shù)金屬材料來說2.5－13 μmRa 就夠了。表面粗糙度的增加涂層與基體材料的結合增強，當表面粗糙度**過10μmRa 后，涂層結合強度的提高程度便會減低。
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電弧熱噴涂金屬涂層.防腐蝕熱噴涂技術.
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