生物質(zhì)顆粒機設(shè)備的安裝與調(diào)試服務(wù)。 生物質(zhì)燃料顆粒機是由傳遞扭矩,靠耐磨環(huán)位,由抱箍抱緊而固定,所以抱箍等零配件的磨損是至關(guān)重要的,安裝生物質(zhì)顆粒機環(huán)模時應(yīng)該檢查制粒機的以下零部件:抱箍,耐磨環(huán),傳動鍵,壓輥,壓輥軸,調(diào)隙輪和鎖緊螺絲,各緊固螺絲,喂料刮刀,制粒機主軸間隙等。 具體安裝步驟: 1、將機體安裝在機架上,進料斗、下料斗安裝好,各個螺絲要堅固。裝上電機、電機輪和機器輪在同一平面內(nèi),三角帶松緊適度。 2、線路、開關(guān)可靠、工作電壓穩(wěn)定。線路接地良好. 3、機內(nèi)轉(zhuǎn)盤堅固、圓齒、扁齒擰緊。主軸轉(zhuǎn)動靈活、接通電源后符合機器旋轉(zhuǎn)方向,(電機方向可按接線調(diào)整),空機運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘無異常聲響,方可投料工作。 4、自配動力應(yīng)使粉碎機主軸轉(zhuǎn)速達到技術(shù)數(shù)據(jù)。 生物質(zhì)顆粒機調(diào)試: ? ? ? ??生物質(zhì)顆粒機安裝后按照說明書,接線后,先確認顆粒機的各個潤滑部位的加油油位情況,比如減速機需要加注機油。各個軸承的潤滑部位需要自動打黃油機事先打滿黃油。等確認完成以上的工作后就可以開機試機了。 一、開機前需要事先準備好磨具的研磨料,10%廢舊機油和30%的黃沙,60%的木屑,攪拌均勻。待用。 二、開機后需要延時30秒后投料,因為一般生物質(zhì)顆粒機是星三角啟動的,需要等到二次啟動后才能投料。 三、開機后,電控箱附近要有人看守電流的變化情況,以及準備隨時停機。 四、開啟生物質(zhì)顆粒機,開始投料研磨磨具。將上料機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到生物質(zhì)顆粒機的額定電流范圍內(nèi),可以自動加料了。 五、研磨時間大約半小時,當(dāng)看到油料的顆粒光滑,黃沙砂不出現(xiàn)白點后就可以投料生產(chǎn)。 六、開始生產(chǎn)后,由于油料和木屑的比重不同,因此需要調(diào)節(jié)好進料量,并保持進料的均勻。觀察生物質(zhì)顆粒機電流表的穩(wěn)定性,確認穩(wěn)定后就可以正常生產(chǎn)了。 七、正常生產(chǎn)后值得注意的是,大約每周觀察一次自動潤滑機的油位情況,避免缺少黃油造成軸承的潤滑不及時。 八、每次停機**定要投帶有木屑和廢舊機油的油料將磨具內(nèi)的木屑顆粒替換完成,避免下次開機堵塞??椎默F(xiàn)象。 九、由于生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)過程中,磨具和壓棍是磨損的,因此大約在一周左右,如果生產(chǎn)的木屑顆粒成型不好,或者短小等情況,需要打開生物質(zhì)顆粒機的上料口調(diào)節(jié)磨具和壓棍的間隙。大約0.03mm。 生產(chǎn)過程中注意事項 在生產(chǎn)過程中,操作人員要定期觀察環(huán)模和壓輥間隙,應(yīng)使環(huán)模和壓輥的高點有輕微接觸,用手轉(zhuǎn)動空軸時,壓輥達到“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。環(huán)模和壓輥的間隙過大,壓輥不能轉(zhuǎn)動,造成堵機。環(huán)模和壓輥的間隙過小,會加大環(huán)模和壓輥的磨損,負荷加大,嚴重的會造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時檢查環(huán)模和壓輥的間隙,少每四個工作小時檢查一次。在調(diào)整各個壓輥時,注意各個壓輥的調(diào)整方向,(調(diào)隙輪上有箭頭標識壓輥的調(diào)緊方向,應(yīng)正確調(diào)整)使各壓輥相對于制粒機軸的力矩和為零,從而使中晨機械制粒機免受不對稱力的影響。抱箍安裝時一定要有足夠收緊力,否則將使制粒機產(chǎn)生振動,產(chǎn)能下降、嚴重影響環(huán)模和制粒機的使用壽命:“環(huán)模導(dǎo)向口打平或使環(huán)模開裂、碎裂,增加制粒機主軸和空軸的軸承,以及齒軸等零部鍵地負載,加快傳動輪等零部件磨損”
詞條
詞條說明
生物質(zhì)顆粒機作為生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)設(shè)備,其成型率的好壞,直接影響到產(chǎn)品的價格和市場銷售,作為的生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)商,本著為客戶利益為前提的理念,長期為客戶提供技術(shù)支持,今天就影響生物質(zhì)顆粒機成型的因素做一下探討,希望能幫助多的朋友。 影響生物質(zhì)顆粒機的因素很多,主要有生物質(zhì)原料本身(包括原料種類、粒度、含水率等)、成型壓力、成型溫度、成型模具形狀及尺寸、壓縮方式、成型工藝、成型過程的滯留時間、粘結(jié)
木屑顆粒機軸承發(fā)熱是直接影響木屑顆粒機壽命的致命原因之一,因此如果生產(chǎn)過程中出現(xiàn)木屑顆粒機軸承發(fā)熱的問題應(yīng)該及時發(fā)現(xiàn)排除。 1、軸承零件的加工質(zhì)量差造成(特別是表面粗糙度,滾子圓柱度等) 2、密封不好,造成潤滑油脂的污染; 3、潤滑不良(比如:缺油、牌號選擇錯誤等); 4、軸承過載; 5、游隙偏小,或配合過緊造成工作游隙過緊; 6、軸系設(shè)計或安裝不當(dāng),造成軸承偏栽或異常負荷; 7.潤滑脂或潤滑油失
木屑顆粒機生產(chǎn)的木屑顆粒松散成型不好怎么調(diào)整 一、如果是新設(shè)備那就要考慮是不是買回來以后沒有經(jīng)過濕料或油料磨合,這是很多人都容易忽略的問題,如果忽視了這一環(huán)節(jié),很可能造成一開機就悶機堵孔,當(dāng)然也不會出料了,所以對于買回來的木屑顆粒機必須的進行取一些將要壓制顆粒的木屑,混入10%左右的,如普通的機油就可以。把物料中的小塊揉碎,充分混合后,放入木屑顆粒機,開機壓制顆粒,然后把壓好的顆粒重新放入木屑顆粒
如何計算木屑顆粒機的壓縮比 木屑顆粒機模具的壓縮比是根據(jù)原料來定的,比如楊木的壓縮比是1:6,松木的壓縮比是1:7,硬雜木的壓縮比是1:5,碎刨花的壓縮比是1:5.5,玉米秸稈的壓縮比是1:8,從這幾個簡單的數(shù)字來看, 不同的原料的壓縮比是不同的,原料越硬壓縮比越小,原料越蓬松壓縮比越大。也就是說原料越蓬松越容易壓制成型,越蓬松的原料含纖維多,含纖維多的物料容易成型,那么咱們再來說說松木的壓縮比1
公司名: 濟南龍牧機械有限公司
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地 址: 山東濟南章丘市石家堰村
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