回轉(zhuǎn)支承是支撐兩個部件做相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)械零件,它由外圈(有齒或無齒)、內(nèi)圈(有齒或無齒)、滾動體(鋼球或滾子)、隔離塊或保持架、密封、油嘴這六部分組成,回轉(zhuǎn)支承在各類工程機(jī)械、工業(yè)機(jī)械、起重機(jī)械等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。下面,可能傳動來介紹一下比較常用的四種類型。 1.四點(diǎn)接觸球式回轉(zhuǎn)支承 四點(diǎn)接觸球式回轉(zhuǎn)支承,內(nèi)結(jié)構(gòu)緊湊 、鋼球與內(nèi)外圈圓弧滾道成四點(diǎn)接觸,接觸角通常取45°,特殊的也有35°或55°,四點(diǎn)接觸式回轉(zhuǎn)支承能同時承受軸向力、徑向力和傾覆力矩,雙排的比單排的各方面承受力較大。 2.單排交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承 單排交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承,由內(nèi)外兩個套圈組成、精度要求較高,裝配間隙小,滾柱為90°交叉排列,交叉滾子回轉(zhuǎn)支承能承受較大的軸向力、徑向力和傾翻力矩,由于承載較大,精度較高,一般用于起重設(shè)備和**產(chǎn)品上。 3.雙排異徑球式回轉(zhuǎn)支承 雙排球式回轉(zhuǎn)支承有三個套圈,一個外圈,兩個內(nèi)圈,或者兩個外圈,一個內(nèi)圈組成,鋼球和隔離塊可直接排入上下滾道,據(jù)受力狀況,上下兩排溝道裝入不同直徑的鋼球。裝配時兩半的的用鏈接螺栓連成一體,根這種開式回轉(zhuǎn)支承,裝配非常方便,上下圓弧滾道的承載角都為90°,能承受很大的軸向力和傾翻力矩。一般用于傾覆力大的塔式起重機(jī),船用起重機(jī)等重載機(jī)械上。 4.三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承 三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承有三個座圈,和雙排異徑球一樣,有一個套圈有兩半組成,不一樣的是三排滾子回轉(zhuǎn)支承三個滾道上下及徑向滾道各自分開,使得每一排滾柱的負(fù)載都能確定,三排滾子可根據(jù)載荷選用不同直徑的滾子,三排滾子回轉(zhuǎn)支承能夠同時承受.徑.軸.傾覆各種載荷,是四種產(chǎn)品中承載能力較大的一種,結(jié)構(gòu)牢固,特別適用于大載荷的重型機(jī)械,如港口起重機(jī),鋼水運(yùn)轉(zhuǎn)臺,盾構(gòu)機(jī)等重型機(jī)械設(shè)備上。 了解回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)對我們選擇適合的回轉(zhuǎn)支承非常重要,根據(jù)不同的工況,選擇合適的回轉(zhuǎn)支承,可以確保設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn),安全但又不笨重。
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詞條說明
回轉(zhuǎn)支承在最后進(jìn)行磨配合套時,必須要對溝道直徑進(jìn)行檢測,避免重復(fù)試裝,那么,回轉(zhuǎn)支承軸承溝道直徑該如何測量呢?回轉(zhuǎn)支承軸承溝道直徑檢測方法很多,有用卡尺加兩個鋼球量的,也有推算壁厚的測量方法,但有的測量誤差過大,有的檢測比較繁瑣。如果在管尺的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)做成球頭尺,就能快速的在機(jī)床上精確地測量出回轉(zhuǎn)支承的溝道直徑。??1、測量頭制作管尺一般兩頭有現(xiàn)成的固定桿,只用改變測頭形狀
回轉(zhuǎn)支承是機(jī)械設(shè)備中非常重要的一種傳動部件,已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)中,在進(jìn)行安裝時,需要掌握正確的安裝方法才能保證設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn),根據(jù)以往的安裝經(jīng)驗,可能傳動總結(jié)了安裝回轉(zhuǎn)支承的要領(lǐng),現(xiàn)在分享給大家。 1、安裝回轉(zhuǎn)支承前拆開包裝并對照合格證及回轉(zhuǎn)支承上標(biāo)牌信息確認(rèn)與所選型號是否一致;仔佃檢查外觀情況,查看回轉(zhuǎn)支承在運(yùn)輸過程中是否有磕碰或較大損傷;手動旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)支承,檢查回轉(zhuǎn)支承旋轉(zhuǎn)是否靈活;檢查安裝
回轉(zhuǎn)支承的零部件都是什么材質(zhì)?介紹和分析
回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈、外圈、滾動體、密封、保持器、注油油嘴等部件組成,我們通常見到的都是成品的回轉(zhuǎn)支承,回轉(zhuǎn)支承的各個零部件都是用什么材質(zhì),各種材質(zhì)都有什么特點(diǎn)呢?可能傳動來逐一告訴大家。 1.回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈、外圈采用表面淬火鋼,當(dāng)用戶無特殊要求時,一般選用50Mn鋼或42CrMo鋼制造,根據(jù)客戶需求通常做正火或調(diào)質(zhì)處理來提高鍛件的機(jī)械性能,但有時為了滿足特殊應(yīng)用場合的需要,也可根據(jù)用戶的具體要求選用其他材
回轉(zhuǎn)支承軸承的溝道有多種,四點(diǎn)球軸承是圓弧形滾道,交叉滾子軸承是直角滾道,三排滾子軸承是平面滾道。淬火后溝道加工一般有兩種方式,磨削加工和數(shù)控精車加工。下面我們來看下兩種加工方式各自的特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)。 1、加工效率 磨削加工溝道是用砂輪對溝道進(jìn)行磨削,較終達(dá)到想要的形狀和幾何尺寸,目前使用普通磨床磨削加工溝道比較普遍,這種加工方式對操作人員的要求很高,操作人員需要會熟練使用修整器修整砂輪形狀,會根據(jù)
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